Пивоваренные системы «под ключ» на 5 баррелей обычно подходят для небольших и независимых пивоваренных заводов, чем для коммерческих пивоваренных заводов, которые больше внимания уделяют вкусу и технологиям пивоварения. Пивоварня на 5 баррелей (BBL) — это коммерческая пивоваренная система среднего размера с емкостью партии примерно 155 галлонов или 588 литров. Система позволяет крафтовым пивоварням производить высококачественное пиво в больших объемах для пивных и местного распространения.
Что такое Пивоваренная система на 5 баррелей?
Пивоваренная система объемом 5 баррелей — это микрокоммерческая пивоваренная система, предназначенная для производства примерно 155 галлонов или 590 литров пива за партию. Это популярный выбор для небольших пивоваренных заводов, желающих производить высококачественное крафтовое пиво без значительных затрат.
Система состоит из множества компонентов, каждый из которых играет жизненно важную роль в процессе пивоварения. В процессе затирания в заторном чане удерживаются зерна и горячая вода, превращая крахмал в сбраживаемые сахара. После процесса затирания сусло кипятят в заварочном котле и добавляют хмель для придания вкуса и аромата.
Системы заваривания объемом 5 баррелей предлагают множество преимуществ, таких как экономичность, универсальность и компактность. Это более доступное решение, чем более крупные пивоваренные системы, что делает его отличным выбором для малого бизнеса и стартапов. Система пивоварения в бочках на 5 баррелей позволяет пивоварам варить различные сорта пива, предоставляя клиентам больше разнообразия. Он также экономит место и подходит для небольших помещений.
5баррелей система пивоварения базовая конфигурация
Основная конфигурация пивоваренной системы 5BBL:
- Мельница для солода 300 кг/ч
- Шнек
- Варочный цех на 5 баррелей с 2 сосудами, заторным/лаутеровым чаном + чайником/водоворотным резервуаром
- Гидратор зерна
- 6㎡ теплообменник
- Насосы производительностью 3 м³/ч
- Встроенный фильтр хмеля
- Бак для добавления дрожжей
- Оксигенатное устройство
- Внутренняя вытяжка
- Бак для горячей воды емкостью 10 баррелей
- 4*5ББЛ Юнитанк
- 1*10баррелей Юнитанк
- Резервуар для гликолевой воды емкостью 10 баррелей
- Комплектный гликолевый охладитель мощностью 6 л.с.
- ПИД-регулятор
- Двойной наполнитель банок и закаточная машина
- Тележка для CIP-мойки объемом 50 л.
|
Вместимость |
5-1000баррелей/партия |
|
Материал |
Нержавеющая сталь |
|
Комбинированный метод |
Бак для затора/котела, фильтрующий бак и соединительный бак для джакузи |
|
Приложение |
Рестораны, бары, гостиницы, пивоварня |
|
Способ нагрева |
Паровое отопление/Электрическое отопление/Прямое огневое отопление |
|
Напряжение |
380/220 В переменного тока, 50/60 Гц |
|
Степень автоматизации |
Полуавтоматический/Полностью автоматический |
Преимущества пивоваренной системы объемом 5 баррелей
- Экономия энергии, более высокая эффективность пивоварения, меньший расход материала и более высокая скорость выщелачивания сусла.
- автоматическое затирание, сусло, поток воды и автоматический контроль температуры
- разработанная паровая система повышает эффективность отопления и снижает потери энергии
- Более разумная конструкция трубопровода, позволяющая избежать проблем с аэрацией сусла и снизить потери материала.
- Корпус клапана и конус имеют специальные рубашки для обеспечения эффективности нагрева и охлаждения.
- Свободное пространство большое, и его необходимо рассчитать.
- Для сварки резервуара используется процесс сварки TIG 100%, а для сварки рубашки — сварка в полной воде. Рубашка охлаждается равномерными волнами, что обеспечивает отсутствие утечек, длительный срок службы и пассивацию сварных швов!
- Зеркальная полировка, полировка 6 раз для достижения зеркальной поверхности Ra 0,4 мкм, может быть очищена на 360 ° без мертвых углов.
- Оболочка тестируется в течение 12 часов с использованием воздуха и воды, испытательное давление оболочки составляет 5 бар, испытательное давление внутренней оболочки - 4 бар. Перед упаковкой мы также проведем 48-часовое испытание водой.
- Строгий контроль качества, а также система технологического контроля и испытаний. Все записи испытаний будут отображаться в наших данных на более позднем этапе транспортировки цистерны и будут отслеживаться с помощью списка проверок и серийного номера.
- Придерживайтесь линейки продуктов высокого класса для производства танков. Все компоненты, такие как чиллеры, теплообменники, паровые котлы, электронные системы управления Schneider/ABB и т. д., производятся международными брендами, что обеспечивает качество и удобство послепродажного обслуживания.
Процесс заваривания 5 баррелей
- Затор: измельченные зерна смешивают с горячей водой в бочке для осахаривания, чтобы превратить крахмал в сахар. 1-2 часа при температуре около 155°F (68°C).
- Фильтрация: Слейте сладкое сусло из зерен в бочку для затора. Отработанное зерно выбрасывают и собирают сусло.
- Кипячение: Положите сусло и хмель в кастрюлю и варите 60-90 минут. Это стерилизует, экстрагирует аромат и коагулирует белки.
- Вортекс: Создайте вихрь в сусле, чтобы отделить отработанное зерно и хмель перед ферментацией.
- Охлаждение: охладите кипящее сусло ниже 80°F (27°C) для брожения дрожжей.
- Ферментация: Дрожжи сбраживают сахар в спирт и углекислый газ и продолжаются 1-2 недели.
- Выдержка: Пиво выдерживается для развития вкуса перед фильтрацией и упаковкой.
5 систем автоматизации BBL группируют контейнеры и автоматизируют перемещение и контроль температуры, упрощая процесс. Но основные этапы заваривания одни и те же.
Пакет для пивоваренной системы объемом 5 баррелей
- Стандартная партия объемом 5 баррелей дает 155 галлонов сусла. Таким образом, система может заваривать 310 галлонов напитка за двойную порцию.
- Типичный годовой объем производства небольшой пивоварни составит 500–1000 баррелей при работе 1–2 раза в неделю.
- Вам понадобится достаточная емкость резервуаров для ферментации и рассола, чтобы одновременно вместить несколько партий. Планируйте минимум 2-3 подхода.
- Требуемая площадь варьируется от 400 кв. футов для компактной автоматизированной системы до 1000 кв. футов для более рассредоточенной традиционной установки из трех контейнеров.
|
ПАРАМЕТР |
ПОДРОБНОСТИ |
|
Размер партии |
5 баррелей или 155 галлонов или 588 литров |
|
Годовой объем производства |
500-1000 баррелей в зависимости от графика |
|
Емкости для брожения |
Минимум 2-3 резервуара для ферментации партий |
|
Танки Brite |
1-2 для кондиционирования и осветления пива |
|
Требуемая площадь |
400-1000 кв. футов в зависимости от планировки |
Обслуживание пивоваренных систем с использованием 5 баррелей
Здоровье
Одним из наиболее важных аспектов пивоварения является гигиена. Все оборудование, включая заторные чаны, варочные котлы, ферментеры и охладители, следует очищать и дезинфицировать до и после каждого использования. Это помогает предотвратить загрязнение и обеспечивает чистый вкус пива.
Последовательность
При приготовлении пива с помощью 5-барочной пивоваренной системы ключевым моментом является последовательность. Соблюдение единообразных методов пивоварения помогает обеспечить стабильный вкус и качество пива.
- Отмерьте ингредиенты. Используйте весы для измерения зерен и хмеля, чтобы убедиться, что вы используете правильное количество.
- Используйте одну и ту же процедуру заваривания для каждой партии пива. Сюда входит затирание, кипячение, ферментация и кондиционирование.
- записывайте каждую партию пива. Это может помочь вам выявить любые несоответствия или проблемы в процессе пивоварения.
Поддерживать
Регулярное техническое обслуживание вашего пивоваренного оборудования необходимо для обеспечения его работы и предотвращения сбоев или сбоев в процессе пивоварения.
- Проверьте свое оборудование. Проверьте наличие признаков износа и замените все поврежденные или изношенные детали.
- Очищайте устройство после каждого использования. Это помогает предотвратить коррозию и накопление бактерий или других загрязнений.
- Используйте оборудование в соответствии с инструкциями производителя. Это поможет избежать повреждений или неисправностей.