Обзор крупномасштабное оборудование для варки пива
Для производства коммерческого пива требуется крупномасштабное пивоваренное оборудование, позволяющее производить большие объемы продукции, необходимые для дистрибуции и продаж. В этом руководстве представлен полный обзор комплексных систем, оборудования, резервуаров и компонентов, из которых состоит крупномасштабная пивоварня.
Независимо от того, хотите ли вы открыть собственную пивоварню или модернизировать существующее производство, понимание всего процесса производства пива необходимо для выбора оборудования, соответствующего вашим целям. Мы расскажем о плюсах и минусах различных вариантов и проведем сравнительный анализ на основе данных, чтобы помочь вам сделать оптимальные инвестиции.
В этой статье описано основное оборудование для каждого этапа - от пивоварни до брожения, кондиционирования, фильтрации и упаковки. Технические характеристики, стандарты, факторы установки и процедуры эксплуатации подробно описаны в удобных для использования таблицах. Также представлены варианты поставщиков с ориентировочными ценами.
Ниже представлен обзор ключевых факторов, которые необходимо учитывать при проектировании и настройке крупномасштабной системы пивоварения:
Основное оборудование в крупномасштабном оборудовании для варки пива
Пивоварня
- Пивной чайник - Сусловарочный котел - Лаутерный котел - Сусловарочный котел - Вирпул
Ферментация и созревание
- Емкости для брожения - Емкости для созревания
Фильтрация и стабилизация
- Фильтры - Пастеризаторы
Емкости для карбонизации и светлого пива
- Брайт-танки - Карбонизация
Упаковка
- Линия розлива - Линия розлива кеглей - Линия консервирования
Дополнительное оборудование
- Перевалка зерна - Трубопроводы - Системы подачи CO2 - Системы очистки - Системы охлаждения - Котлы - Компрессоры - Системы управления
Ключевые соображения при выборе оборудования для крупномасштабной варки пива
- Объем производства - Для более высокой производительности требуются более крупные емкости для варки и брожения. Масштабируйте все секции в соответствии с целевыми объемами партий и общим годовым объемом производства.
- Площадь и высота - Для пивоварни, бродильного цеха, склада, упаковочных цехов и складских помещений требуется достаточная площадь. Оптимальная планировка улучшает рабочие потоки. Высота потолка имеет решающее значение.
- Утилиты - Для обеспечения пивоварни водой, электроэнергией, паром, сжатым воздухом и сточными водами необходимо создать системы водоснабжения.
- Автоматизация - Сокращение трудозатрат и повышение стабильности. Учитывайте уровень автоматизации от пивоварни до упаковки.
- Контроль качества - Встроенные датчики и лабораторное оборудование, необходимое для проверки гравитации, алкоголя, CO2, микробиологии и т.д. на каждом этапе.
- Бюджет - Соотнесите возможности и мощности оборудования с производственными целями и финансовыми ресурсами. Определите приоритетность инвестиций для удовлетворения текущих потребностей и будущего расширения.
- Местные правила - Соблюдайте нормы, касающиеся производственных процессов, выбросов, сточных вод и т. д. Получение необходимых разрешений.
Планирование пивоваренного цеха, участков брожения, фильтрации, хранения и упаковки с помощью данного руководства позволит вам создать эффективную комплексную систему пивоварения, отвечающую вашим конкретным требованиям.
Оборудование для пивоварен
Пивоварня - это место, где начинается волшебство варки пива. В этом разделе рассматриваются основные сосуды и оборудование, необходимые для производства сусла - сладкой жидкости, полученной из солода, которая сбраживается в пиво.
Основные функции пивоварни
- Мельница - измельчение солода в кофемолку
- Затирание - смешивание зерна с горячей водой для преобразования крахмала
- Лаутеринг - отделение сладкого сусла от отработанного зерна
- Кипячение сусла - стерилизация, экстрагирование ароматизаторов, коагуляция белков
- Вирпулинг - отстаивание отбросов перед брожением
Оборудование для обработки солода
Солодовни
В солодовнях хранится цельное зерно. Различные силосы используются для базового и специального солода. Объем зависит от объема производства и частоты поставок.
Мельница для солода
- Вальцовая мельница измельчает солод в сусло для затирания
- Конфигурация с двумя или четырьмя роликами
- Ролики имеют рифленую или гладкую поверхность
- Зазор между роликами задает крупность дробления
- Солод подается автоматически из бункеров
- Оптимизируйте дробление для получения максимального количества экстракта, но избегайте муки
Дело Гриста
- Удерживает свежесмолотый помол между мельницей и сусловарочной камерой.
- Содержит зерно и обеспечивает буферное время для размола и затирания
- Различная производительность в соответствии с объемом партии
Экраны
- Удалите мелкие частицы из зерна перед затиранием
- Предотвращение проблем с лаутерной трубой и неэффективности экстракции
Гидраторы Grist
- По желанию - смешайте зерно с водой перед добавлением в пюре.
- Улучшает экстракцию за счет увлажнения шелухи перед затиранием
Весы для зерна
- Взвешивание партий зерна для составления рецептов
- Автоматизированное взвешивание улучшает согласованность и сокращает трудозатраты
Транспортная система Grist
- Закрытые винтовые или пневматические конвейеры
- Быстрая транспортировка зерна в сусловарочный цех
| Тип | Вместимость | Мощность | Размер | Диапазон цен |
|---|---|---|---|---|
| Силос для солода | 5 - 500 метрических тонн | Н/Д | Соответствие потребностям хранения | $5,000-$500,000 |
| Валковая мельница | 1 - 50 метрических тонн в час | 15 - 250 кВт | Варьируется | $5,000-$250,000 |
| Дело Grist | 1 - 250 гл | Н/Д | Варьируется | $5,000-$100,000 |
| Гидрататор | 1 - 100 метрических тонн в час | 1 - 250 кВт | Варьируется | $1,000-$100,000 |
| Весовой дозатор | Партии от 50 до 5000 кг | Н/Д | Варьируется | $5,000-$50,000 |
| Грунтовый транспорт | 10 - 200 метрических тонн в час | 1 - 10 кВт | Варьируется | $5,000-$100,000 |
Оборудование для затирания
Сусловарочный цех
- Последовательно смешивает зерно с горячей водой для превращения крахмала в ферментируемые сахара
- Система перемешивания для равномерной температуры и преобразования
- Изолированный для поддержания необходимой температуры сусла
- Стальная или медная конструкция
- Отделение сладкого сусла от отработанного зерна
Фильтр для сусла
- Альтернатива лаутерному тунну
- Ускоренное лаутерирование с использованием давления и фильтрации
- Более компактная конструкция
- Более низкая эффективность извлечения (на ~2% меньше)
- Более высокие капитальные и эксплуатационные затраты
Насосы для приготовления пюре
- Рециркуляция сусла через зерновой слой для чистоты и эффективности
- Поддерживайте требуемые скорости потока и температуры
- Используются различные типы насосов - центробежные, ПД, турбинные
Теплообменники
- Подогрев воды, используемой для затирания и разбрызгивания
- Паровые или электрические системы
- Поддерживайте жесткий температурный контроль
Системы смешивания
- Смешивание граблей, лопастей или струй
- Важное условие для равномерного приготовления сусла
- Уменьшение количества тестовых шариков и температурных градиентов
| Тип | Вместимость | Мощность | Размер | Диапазон цен |
|---|---|---|---|---|
| Сусловарочный тун | 5 - 250 гл/пакет | 10 - 500 кВт | Варьируется | $50,000-$1,000,000 |
| Фильтр для сусла | 10 - 250 гл/пакет | 15 - 250 кВт | Меньше | $100,000-$1,500,000 |
| Насос для сусла | 10 - 250 м3/час | 2 - 250 кВт | Варьируется | $1,000-$100,000 |
| Теплообменник | 50 - 5000 кВт | Паровые или электрические | Варьируется | $10,000-$500,000 |
| Система смешивания | Туннелезависимый | 1 - 50 кВт | NA | $10,000-$100,000 |
крупномасштабное оборудование для варки пива
Лаутерный туннель
- Традиционный тун с ложным дном для разделения сусла
- Грабли для подготовки зернового слоя
- Распылительные форсунки для разбрызгивания
- Более длительное время лаутеризации
Фильтр для сусла
- Описано выше - альтернатива более быстрой фильтрации
Сусло Грант
- Собирает чистое сусло из лаутерного туннеля
- Приборы для автоматического контроля уровня и расхода
- Трубы для передачи сусла в чайник
Рукав для разгрузки
- Равномерно распределяет горячую воду по зерновому слою
- Повышает эффективность добычи
- Распылительные форсунки разработаны таким образом, чтобы избежать образования каналов
Насосы для сусла
- Перелейте сусло после омыления в чайник
- Используются центробежные или PD-насосы
- Приборы для контроля расхода и давления
| Тип | Вместимость | Мощность | Размер | Диапазон цен |
|---|---|---|---|---|
| Лаутерный тун | Продолжительность варки | Н/Д | Варьируется | $50,000-$1,000,000 |
| Сусловая субсидия | Туннелезависимый | Н/Д | NA | $10,000-$50,000 |
| Рукав для разгрузки | Варьируется | Н/Д | NA | $1,000-$10,000 |
| Насос для сусла | 10 - 250 м3/час | 2 - 250 кВт | Варьируется | $1,000-$100,000 |
Оборудование для варки сусла
Заварочный чайник
- Кипятит сусло для извлечения ароматизаторов, стерилизации и коагуляции белков
- Паровое или прямое отопление
- Внутренняя каландрия или внешний бойлер
- Различные формы - цилиндры, туннели, сковородки
- Мешалки для перемешивания и кипячения
Водоворот
- Отделяет белковую труху и хмель
- Вихревое движение для образования конуса из трухи
- Уменьшает перенос в ферментеры
- Может быть интегрирован с заварочным чайником или отдельным резервуаром
Аэратор сусла
- Аэрация охлажденного сусла перед закладкой дрожжей
- Необходим для здоровой ферментации
- Различные конструкции - подповерхностные смесители, вентури, форсунки
Теплообменники
- Охладите горячее сусло до температуры брожения
- Пластинчатые или кожухотрубные теплообменники
- Может сочетаться с аэратором сусла
Насосы
- Насосы для сусла - перекачка в вирпул и теплообменники
- Различные типы - центробежные, PD, лопастные
| Тип | Вместимость | Мощность | Размер | Диапазон цен |
|---|---|---|---|---|
| Заварочный чайник | 5 партий по 250 л | 50 - 5000 кВт | Варьируется | $50,000-$2,000,000 |
| Whirlpool | Совпадает с чайником | Маленький | NA | $10,000-$500,000 |
| Аэратор сусла | 1000 - 100000 гл/час | 2 - 250 кВт | Варьируется | $1,000-$100,000 |
| Охладитель сусла | 1000 - 100000 гл/час | 50 - 5000 кВт | Варьируется | $10,000-$1,000,000 |
| Насос для сусла | 10 - 250 м3/час | 2 - 250 кВт | Варьируется | $1,000-$100,000 |
Системы управления пивоварней
- Автоматизированное управление рецептами и контроль партий
- Интеграция двигателей, клапанов, датчиков, потоков, уровней и температур
- Повышение эффективности, согласованности, отчетности и соответствия требованиям
- Опции варьируются от базовой до расширенной функциональности
| Тип | Возможности | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Руководство | Только основные датчики | Н/Д |
| Полуавтомат | Базовое управление последовательностью действий | $10,000-$50,000 |
| Автоматический | Расширенные экраны запуска, захват данных | $50,000-$500,000 |
Оборудование для брожения и созревания
В результате брожения сусло превращается в пиво в течение нескольких дней или недель под действием дрожжей. Созревание дополнительно кондиционирует и осветляет пиво перед упаковкой. Ключевыми сосудами в этом разделе являются:
Емкости для брожения
Функция
- Сбраживание сусла в пиво
- Закрытая бескислородная среда для чистой активности дрожжей
- Контроль температуры для оптимальной ферментации
Типы
- Цилиндрические - Наиболее распространенные, меньшее отношение поверхности к объему, конусообразное или плоское дно, высота может превышать диаметр для объема
- Квадрат - Более компактная площадь, сложный дренаж, ограниченная доступность
- Открыть - Более старая, позволяет захватывать дрожжи естественным путем, риск загрязнения, редко используется на крупных пивоварнях
Строительство
- Нержавеющая сталь является стандартом - прочная, непроницаемая, устойчивая к коррозии, гигиеничная
- Специальные сплавы обеспечивают повышенную коррозионную стойкость
Размеры
- Масштабируйте общий объем резервуара и количество резервуаров в соответствии с объемом партии и годовым объемом
- Объем отдельных резервуаров может варьироваться от 50 до 2500 л.
- Оптимальный размер обеспечивает баланс между гибкостью и экономией на масштабе
Контроль температуры
- Куртки для отопления/охлаждения с использованием гликоля или других теплоносителей
- Регулируется в зависимости от штамма дрожжей и сорта пива
- Жесткий контроль повышает качество и стабильность
Управление дрожжами
- Донный конус с клапаном для удаления дрожжевого шлама
- Верхние люки для питчинга сухих дрожжей
| Тип | Вместимость | Высота/Диаметр | Диапазон цен |
|---|---|---|---|
| Цилиндрические | 50 - 2500 гл | 1:1 - 4:1 H:D | $10,000 - $500,000 |
| Квадрат | 50 - 2500 гл | NA | $10,000 - $500,000 |
Емкости для созревания
Функции
- Выдерживает пиво после первичного брожения
- Осветление и развитие аромата
- Карбонизация для бочкового эля или вторичного брожения
Дизайн и варианты
- Похожие Цилиндрические баки из нержавеющей стали с коническим дном
- Оболочка для контроля температуры
- Мягкое перемешивание улучшает кондиционирование и прозрачность
- Не уверены в требованиях к кондиционерам? Сначала установите меньшие резервуары.
Бриты и унитанки
- Сочетает в себе ферментацию, созревание и хранение
- Уменьшает количество пересадок и риск оксигенации
- Более высокие капитальные затраты, но эксплуатационные преимущества
- Лучше всего подходит для постоянных продуктов
| Тип | Вместимость | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Только созревание | 50 - 2500 гл | $10,000 - $500,000 |
| Британия/Унитанк | 50 - 2500 гл | $15,000 - $750,000 |
Системы управления дрожжами
- Емкости для хранения дрожжей - поддерживают запас дрожжей
- Станции питчинга и обрезки - передача ручек в ферментеры
- Мониторинг - проверка жизнеспособности и чистоты
- Размножение - системы выращивания для питтинга
- Автоматизация снижает количество открытых операций.
Оборудование для фильтрации и стабилизации
Различные фильтры и оборудование помогают осветлить пиво, отрегулировать карбонизацию, обеспечить микробную стабильность и подготовить светлое пиво к упаковке.
Фильтрация
Типы
- Предварительный слой - кизельгур и перлитовая среда
- Плита и рама - серия мембранных плит
- Центробежный - осаждение при вращении
- Перекрестный поток - керамическая мембранная фильтрация
Характеристики
- Удалите дрожжи, мутные частицы, коллоиды
- Настройте уровень осветления от грубого до стерильного
- Баланс между эффективностью удаления, пропускной способностью, потребностями в обслуживании
Операция
- Несколько стадий от грубого до окончательного осветления
- Предварительные фильтры защищают более тонкие мембраны
- Системы CIP обеспечивают очистку между партиями
| Тип | Пропускная способность | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Предварительное покрытие | 50 - 500 гл/час | $50,000 - $500,000 |
| Пластина и рама | 10 - 250 гл/час | $20,000 - $250,000 |
| Центробежный | 10 - 250 гл/час | $50,000 - $750,000 |
| Поперечный поток | 10 - 250 гл/час | $75,000 - $1,000,000 |
Пастеризация
- Нагревает пиво для стерилизации и стабилизации
- Обычно 60-90°C в течение 15-60 минут
- Лучшая стабильность вкуса по сравнению с фильтрацией
- Туннельные системы или системы на основе пластин
Удаление диоксида углерода
- Удаляет излишки CO2 перед упаковкой
- Предотвращает перекарбонизацию и пенообразование
- Дегазационные колонны с контролем вакуума, температуры и давления
Карбонизация
- Добавление CO2 для упакованного продукта
- Карбонизация с помощью бритарной емкости
- Поточная карбонизация во время розлива
- Уровень зависит от стиля изделия
Емкости для светлого пива
Перед упаковкой выдержанное пиво переливают в светлые танки.
- Охлажденное хранение в ожидании упаковки
- Прояснение ситуации путем урегулирования
- Карбонизация в соответствии со спецификацией стиля
- Защита от воздуха и загрязнений
Яркие типы резервуаров
- Цилиндрические - Стандарт для хранения пива
- Переменное давление - Возможность контроля карбонизации
- Бриты - Сочетание функций ферментации и осветления
Размер и количество
- Общий объем с учетом графика производства, упаковки
- Индивидуальные резервуары объемом от 50 до 1000 л
- Несколько резервуаров для гибкости и циклов очистки
Характеристики
- Номинальное давление по ASME
- Шары для распыления CIP
- Нагнетание и смешивание CO2
- Охлаждающие рубашки
- Датчики уровня
| Тип | Вместимость | Диапазон цен |
|---|---|---|
| Цилиндрические | 50 - 1000 гл | $10,000 - $250,000 |
| Переменное давление | 50 - 1000 гл | $15,000 - $500,000 |
| Британия/Унитанк | 50 - 1000 гл | $15,000 - $750,000 |
Упаковочное оборудование
Упаковочные линии с высокой скоростью разливают пиво в бочки, кеги, банки и бутылки.
Линия розлива
Ключевые компоненты
- Мойка для бутылок - чистящее и дезинфицирующее средство
- Наполнитель - автоматические наполнительные клапаны с противодавлением
- Укупорщик - прижимает крышки к наполненным бутылкам
- Этикетка - передние, задние, шейные этикетки
- Упаковщик - ящики, заполненные бутылками
Скорость и автоматизация линии
- До 120 000 бутылок в час (1500 ящиков в час)
- Высокая степень автоматизации
- Серводвигатели и частотно-регулируемые приводы
Поточный контроль качества
- Уровень заполнения, проверка крышки, проверка этикетки
- Отбраковывает бутылки с дефектами
- Сокращает количество отходов
Переход
- Комплекты для переналадки без инструментов обеспечивают быструю смену продукции
- Сократите время простоя между производственными циклами
Линия бочонков
Функция
- Наполнение бочонков из нержавеющей стали или пластика
- Наполнительные клапаны с противодавлением
- Автоматизированная обработка и транспортировка
Скорость линии
- До 800 кег в час
- Односпальные или двуспальные кровати
- Высокая степень автоматизации
Компоненты
- Мойка для бочонков - очистка и стерилизация
- Пурген - продувка пустых бочонков CO2
- Наполнитель - клапаны противодавления
- Crowner - запрессовывает санитарные пломбы в кеги
- Этикетировщик - наносит этикетки во время транспортировки
Переход
- Гибкие линии могут работать с кегами разных размеров
- Быстроразъемные соединения обеспечивают быструю смену продукции
| Выход | Диапазон цен |
|---|---|
| 100 - 800 кег/час | $ |
Консервная линия
Функция
- Наполнение банок с высокой скоростью
- Готовые банки подаются в филер
- Герметизатор для герметизации банок после наполнения
Скорость линии
- До 2000 банок в минуту
- Высокая степень автоматизации с помощью сервоприводов
Компоненты
- Распаковщик - снимает банки с поддонов
- Ополаскиватель - спрей для внутренней очистки баллончиков
- Пурген - очистка пустых банок от CO2
- Наполнитель - клапаны объемного наполнения
- Запайщик - закатывает и прессует крышки для банок
- Обнаружение утечек - отбраковка дефектных банок
- Этикетировщик - передние и задние этикетки
- Упаковщик - группирует и перегружает банки
Переход
- Сменные части формата для гибкости
- Разъединители без инструментов обеспечивают быструю переналадку
| Выход | Диапазон цен |
|---|---|
| 10000 - 100000 cph | $ |
Системы "чистый на месте
Автоматизированные системы очистки для гигиены упаковочных линий.
- Баки для моющих средств, насосы, клапаны, распылительные шары
- Запрограммированные циклы для очистки, ополаскивания, дезинфекции
- Сокращение ручного труда при уборке
Паллетайзеры
Укладка заполненных ящиков или банок на поддоны
- Высокоскоростная роботизированная укладка на поддоны
- Дозаторы, подъемники и конвейеры для паллет
- Автоматическая упаковка в стретч-пленку
Пастеризаторы
- Пастеризация готовой продукции перед упаковкой
- Улучшает срок хранения и стабильность вкуса
- Альтернатива стерильной фильтрации
Вспомогательные системы
Помимо основного оборудования, крупным пивоварням требуется обширная инфраструктура и инженерные сети.
Обработка зерна
- Конвейеры - перемещают сырье в варочный цех
- Ковшовые элеваторы, шнековые шнеки, воздушные заслонки
- Магниты, сита - удаление посторонних частиц
Трубопроводы
- Соединение судов и передача продуктов
- Нержавеющая сталь обеспечивает гигиеничность и устойчивость к коррозии
- Уклон для дренажа, избегайте мертвых ног
- Гибкие соединения поглощают вибрацию
Системы CO2
- Баллоны для хранения CO2, испарители, коллекторы
- Распределяет CO2 для карбонизации, продувки
- Регуляторы давления и предохранительные клапаны
Системы CIP
- Clean-in-place - автоматизированная очистка оборудования
- Баки для моющих средств, насосы, клапаны, нагреватели
- Программное обеспечение для планирования и мониторинга
Системы охлаждения
- Контур охлажденной воды, градирни, насосы, клапаны
- Гликолевые охладители для резервуаров с рубашкой
Котлы
- Производство пара для отопления
- Котлы, работающие на природном газе или биомассе
- Резервирование для обеспечения бесперебойной работы
Сжатый воздух
- Работает с пневматическими приводами и системами управления
- Воздушные компрессоры, осушители, фильтры, распределение
Очистка сточных вод
- Обрабатывает технологические стоки и отходы пивоваренного цеха
- Грохоты, осветлители, биологическая очистка, обезвоживание осадка
Электрическая инфраструктура
- Резервирование входящих источников питания
- Распределение по шинам и кабелям
- Генераторы аварийного резервного питания
Система управления технологическим процессом
- Автоматизированный контроль и управление пивоварением
- Интеграция приборов, клапанов, двигателей, приводов, программируемых терминалов
- Управление рецептами, пакетная отчетность, аналитика
Как выбрать поставщика оборудования для крупномасштабного пивоварения
Правильный выбор производителя комплектующих для пивоварни - залог успешной реализации вашего проекта. Вот ключевые факторы, которые необходимо учитывать в процессе выбора:
Репутация и опыт
- Доказанный опыт проектирования и строительства пивоваренных заводов
- Проверьте рекомендации от существующих клиентов
- Опыт работы с производственными масштабами
Качество и поддержка
- Высокое качество изготовления и тщательное тестирование
- Оперативное послепродажное обслуживание и поддержка
Техническая экспертиза
- Квалифицированные инженеры для проектирования системы
- Возможность оптимизировать конструкцию пивоварни под ваши нужды
Клиентоориентированность
- Понимание целей производства, бюджета и ограничений
- Гибкий подход, ориентированный на ваши конкретные требования
Возможности автоматизации
- Сложные системы управления пивоварней
- Простота использования, представление данных и возможность подключения
Глобальное присутствие
- Поддержка продаж и обслуживания в вашей географии
- Соответствие местным нормам и правилам
Надежность доставки
- Доказанная способность выполнять проекты в срок
- Внимание к расписанию и координации
Соотношение цены и качества
- Баланс качества, производительности и справедливой стоимости жизненного цикла
- Получите котировки от нескольких поставщиков
Сравнив несколько производителей оборудования для пивоварения по этим параметрам, вы сможете сделать оптимальный выбор для своей новой пивоварни.
Плюсы и минусы систем пивоваренных заводов
Паровое отопление в сравнении с прямым огнем
- Паровые котлы обеспечивают централизованный источник тепла, но имеют высокую капитальную стоимость
- Прямой огонь дает пивоварне независимость, но требует управления горелками
Внутреннее и внешнее кипение
- Внутренняя каландрия компактна, но может ограничивать размеры чайника
- Внешнее кипячение обеспечивает гибкость, но требует дополнительного бойлера
Меш-тюн против меш-фильтра
- Сусловарочный тун традиционной конструкции с полным потенциалом экстракции
- Фильтр сусла ускоряет лаутеризацию, но немного снижает экстракцию
Whirlpool против центрифуги
- Whirlpool прост и удобен, но занимает больше места.
- Центрифугирование компактных, но хрупких гранул
Ручной и автоматизированный
- Ручная работа требует меньших затрат, но требует интенсивного труда
- Автоматизация повышает согласованность, но усложняет задачу
Всегда есть компромиссы, которые необходимо учитывать. Выбирайте, исходя из своих производственных требований, бюджета и философии работы.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие площади обычно требуются для крупной пивоварни?
Пивоварня мощностью 50 000 гектолитров в год требует от 27 000 до 40 000 кв. футов для пивоваренного цеха, бродильной камеры, склада и упаковочного цеха. Складские помещения требуют дополнительных площадей. В целом, на гектолитр пива в год необходимо выделять около 0,5-1 кв. фута.
Какая высота потолка рекомендуется для пивоварни?
Для перемещения материалов рекомендуется минимальное расстояние 20 футов от пола до потолка. В идеале - 25-30 футов для больших пивоварен. Это позволяет учесть высоту оборудования, а также подвесные трубы и кабели.
Сколько воды требуется для производства коммерческого пива?
В среднем на производство 1 гл пива расходуется 4-10 гл воды, включая все этапы обработки. Крупные пивоварни могут достичь 4-6 гл/гл при эффективном использовании и переработке. Следите за расходом воды и планируйте его сокращение с помощью передовых методов.
Сколько бродильных танков должно быть на пивоварне?
Как правило, на один бак приходится 2-3 оборота в год или больше, чтобы сохранить разумные капитальные затраты. Например, для 50 000 гл годового объема используйте 15-25 танков по 2000 гл каждый для обеспечения гибкости. Идеальное количество зависит от графика производства, сортов пива, схем продаж и упаковки.
Какое оборудование для пивоварни стоит дороже всего?
Емкости для пивоварения, брожения, специальные технологические фильтры и упаковочные линии требуют наибольших капиталовложений. Определите их приоритетность, исходя из ближайших производственных потребностей и планов будущего роста. Инвестируйте в надежность и качество критически важных активов.
Какая мощность требуется пивоварне?
Пивоварня среднего размера потребляет около 100-150 кВт/ч на гектолитр продукции. Более крупные пивоварни могут потреблять в среднем 50-100 кВт-ч на гл, если принять меры по повышению энергоэффективности. Потребность в природном газе составляет около 20-40 МДж на гл. Проведите энергоаудит и установите субсчетчики для оптимизации использования.
Сколько людей необходимо для работы на крупной пивоварне?
Для пивоварни мощностью 50 000 гл необходимо около 25-45 человек для работы в варочном цехе, на ферментации, фильтрации, упаковке, обслуживании, на складе и в лаборатории. На более крупных пивоварнях на 1000 гл приходится менее 1 оператора. Автоматизация снижает потребность в прямом труде.