Дистилляционное оборудование для производства виски, а выбор и конфигурация оборудования для дистилляции напрямую влияют на вкус, аромат и качество готового виски. Независимо от того, являетесь ли вы домашним пивоваром или коммерческим производителем, выбор правильного оборудования имеет большое значение для получения высококачественного виски. В этом кратком руководстве описаны ключевые компоненты оборудования для дистилляции и их значение в процессе приготовления виски.
Основной процесс варки виски
- Солодоращение: Ячмень - один из ключевых ингредиентов солодового виски, и для извлечения сахаров его необходимо подвергнуть специальной обработке. На этом этапе ячмень замачивают в воде и дают ему прорасти. Процесс проращивания завершается, когда ячмень высушивают в печи.
- Сусло: После завершения процесса солодоращения высушенный ячмень готов к затиранию. В процессе затирания ферменты превращают крахмал в сахар. Как только сахара будут извлечены, жидкость (теперь она называется сусло) перейдет на следующий этап и превратится в спирт.
- Брожение: В процессе брожения сусло переливается в большую деревянную емкость, называемую ферментером. Сюда добавляются дрожжи. При смешивании сусла с дрожжами сахара превращаются в спирт, который называется "жидкость для брожения". Этот процесс занимает 48-96 часов и может давать разнообразные вкусы в зависимости от времени брожения и типа дрожжей. Содержание спирта в жидкости перед дистилляцией составляет около 7-10%.
- Дистилляция: Выдержанный спирт проходит через охладитель, обычно это "осадок" и "спирт". Натрий обычно изготавливается из меди и помогает удалить из спирта нежелательные запахи и привкусы. Жидкость нагревается и очищается, после чего процесс повторяется. Большинство виски перегоняется дважды, но некоторые - трижды. В конце этого этапа получается высококачественный спирт.
- Созревание: Ключевым элементом производственного процесса является выдержка. Почти все виски выдерживаются в деревянных емкостях, называемых бочками, которые обычно изготавливаются из дуба. Бочки придают виски его цвет и другие характеристики. Бочки хранятся на складах, чтобы виски мог вызреть.
- Бутилирование: После созревания виски содержание алкоголя в нем составляет не менее 40%. Виски можно подвергнуть холодной фильтрации, чтобы предотвратить его помутнение при добавлении льда.
Типы дистилляционное оборудование необходимые для дистилляции винокурни
Источник тепла для винокурни
Для нагрева ферментированной жидкости в дистилляторе используется источник нагрева, который обычно подразделяется на электрический и паровой.
- Электрический нагрев: Система электрического нагрева проста и удобна в использовании, позволяет точно контролировать температуру и подходит для небольших винокурен. Однако ее стоимость высока, а длительное использование приведет к увеличению счетов за электричество.
- Паровое отопление: Система парового нагрева использует котел для генерации пара и направляет его в дистиллятор по трубе. Преимущество этого метода - равномерный нагрев, он подходит для крупномасштабного производства, но требует более сложного оборудования и обслуживания.
Дистиллятор
- Горшок: Горшок обычно изготавливается из меди, имеет круглую форму и длинную горловину в верхней части. Такая конструкция помогает создать больший контакт с паром в процессе дистилляции, тем самым эффективно удаляя примеси и сохраняя аромат вина. Подходит для небольших винокурен, которые обычно могут обрабатывать только ограниченное количество сырья за один раз, может сохранять больше вкусовых компонентов и подходит для приготовления односолодового виски.
- Колонный спирт: Колонный спирт обычно используется для крупномасштабного производства. Их конструкция более сложная и состоит из нескольких вертикальных дистилляционных колонн. Он может обеспечить 24-часовое непрерывное производство и подходит для крупномасштабного пивоварения. Пивоварение происходит эффективно, за короткое время доводя концентрацию спирта до нужного уровня.
Конденсатор
Конденсатор отвечает за охлаждение пара, образующегося в спиртовке, до жидкого состояния. Обычно он состоит из змеевика или трубы, по которой циркулирует холодная вода, заставляя пар конденсироваться и собираться в виде дистиллята. Конденсатор может быть пассивным (с использованием окружающего воздуха или воды) или активным (с использованием охлаждающей жидкости, например гликоля), в зависимости от размера и конструкции аппарата.
Ферментер
В этом году в городе будет проходить выставка Fемкость для брожения это место, где происходит процесс брожения, превращающий сахара в спирт и другие соединения. Для домашнего пивовара емкость для брожения может быть простой бочкой или кегом, а для коммерческого производителя - более крупным резервуаром. Емкость для брожения должна быть изготовлена из пищевых материалов и оснащена шлюзами для выхода газов и предотвращения загрязнения.
Ванна для сусла
Ванна для сусла используется для смешивания воды и зерна или других ферментируемых ингредиентов для получения сусла. Она может иметь фальш-дно или другую систему фильтрации для отделения жидкости (сусла) от твердых частиц (отработанного зерна) после обработки сусла. Сусловарочные ванны необходимы для производства виски, бурбона и других зерновых спиртных напитков.
Прочее вспомогательное оборудование
- Спиртометр: Спиртометр используется для измерения концентрации спирта в дистиллированной жидкости, чтобы убедиться, что полученный виски соответствует стандартам.
- Перекачивающий насос: Перекачивающий насос используется для перекачки ферментированной жидкости из бродильный чан в дистиллятор или для переливания дистиллированной жидкости в бочку для созревания.
- Резервуар для хранения: Емкость для хранения используется для хранения ферментированной жидкости, дистиллированной жидкости и т.д., и является важным передаточным звеном в процессе виноделия.
Как выбрать оборудование для варки виски?
Масштаб производства
Определите масштаб производства в соответствии с вашими потребностями, будь то личное использование, небольшая ручная дистилляция или крупное коммерческое производство. Небольшие пивоварни предпочтут использовать горшечные сухопарники, чтобы обеспечить разнообразие и уникальность вкусов. Крупным пивоварням больше подойдут колонны для эффективного производства. Выбирайте оборудование, которое соответствует вашим объемам производства и прогнозам роста.
Бюджет на оборудование
Инвестиционная стоимость оборудования также является важным фактором. Составьте бюджет на покупку оборудования для дистилляции и учтите первоначальные затраты и долгосрочные эксплуатационные расходы. Хотя высококачественное оборудование может потребовать более высоких первоначальных инвестиций, оно может обеспечить лучшую производительность, эффективность и долговечность с течением времени.
Выбор материала
Выбирайте прочные и подходящие материалы для пивоварения, обычно это нержавеющая сталь и медь. Ищите оборудование для дистилляции, изготовленное из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь или медь, которые долговечны, устойчивы к коррозии и легко моются. Избегайте оборудования из некачественных материалов, так как некачественные материалы могут повлиять на качество и безопасность спиртных напитков.
Уровень автоматизации
Выбор правильного уровня автоматизации зависит от масштабов производства, бюджета и технических потребностей. Высокоавтоматизированное оборудование может полностью автоматизировать процесс дистилляции, от нагрева до охлаждения, разделения и сбора готовой продукции, при этом ручное вмешательство может быть минимальным. Высокий уровень автоматизации может повысить эффективность и стабильность, но первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы могут быть высокими.
Поддержка поставщиков
Поддержка поставщика очень важна при выборе оборудования для варки виски. Предоставляет ли поставщик своевременные технические консультации и услуги по устранению неполадок для обеспечения нормальной работы оборудования? Предоставляет ли поставщик обучение работе с оборудованием, а также услуги по установке, устранению неполадок и другие услуги? Micet group - хороший выбор, который поможет вам решить проблемы.
Виски Дистилляционное оборудование Техническое обслуживание
- Регулярная очистка: Регулярно очищайте и дезинфицируйте оборудование для дистилляции, чтобы предотвратить загрязнение и появление неприятного запаха спиртных напитков. Следуйте рекомендованным производителем процедурам очистки и используйте чистящие средства пищевого класса.
- Меры предосторожности: При работе с дистилляционным оборудованием соблюдайте правила и нормы безопасности, включая надлежащую вентиляцию, меры по предотвращению пожара и средства индивидуальной защиты, такие как перчатки и защитные очки. Помните о рисках, связанных с обращением с горячими жидкостями, легковоспламеняющимися материалами и системами, находящимися под давлением.
- Текущее обслуживание: Регулярно проверяйте оборудование для дистилляции на наличие признаков износа, повреждений или неисправностей и при необходимости выполняйте текущее обслуживание, такое как смазка, замена уплотнений и калибровка. Оперативно устраняйте любые неполадки, чтобы предотвратить простои и обеспечить оптимальную производительность.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Каковы основные компоненты оборудования для перегонки виски?
В его состав входят дистиллятор (котел или колонна), конденсатор, ферментер, система нагрева, резервуар для хранения и система управления.
Какие факторы следует учитывать при выборе дистиллятора?
Необходимо учитывать производительность, материал (например, медь или нержавеющая сталь), тип конструкции (бойлер или колонна) и эффективность дистилляции.
Как обеспечить безопасность процесса дистилляции?
Убедитесь, что оборудование соответствует местным нормам, регулярно обслуживается и проверяется, а также оснащено необходимыми средствами безопасности (например, предохранительными клапанами).
Насколько важны чистка и обслуживание оборудования?
Регулярная очистка и обслуживание оборудования - залог обеспечения качества продукции и продления срока службы оборудования.
В чем заключается важность поддержки поставщиков?
Выбор поставщика, обеспечивающего хорошее послепродажное обслуживание и техническую поддержку, поможет решить проблемы с использованием оборудования и обеспечить бесперебойное производство.