Емкости для брожения из нержавеющей стали являются важным оборудованием в современном промышленном производстве. С быстрым развитием ремесленного пива, виноделия, пивоваренной промышленности и других отраслей пищевой промышленности и производства напитков бродильные емкости из нержавеющей стали приобретают все большее значение. Для обеспечения эффективности процесса брожения, контроля стабильности среды брожения и улучшения качества продукции все большее количество пивоваренных заводов, ферментационных фабрик и предприятий пищевой промышленности выбирают емкости для брожения из нержавеющей стали.
Обзор резервуаров для брожения из нержавеющей стали
Емкости для брожения из нержавеющей стали - это тип оборудования, специально используемого в процессе брожения, обычно изготовленного из высококачественной нержавеющей стали. Коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и структурная стабильность этого материала позволяют резервуарам для брожения из нержавеющей стали выдерживать высокую температуру, давление и коррозию материалов, возникающую в процессе брожения.
Основные компоненты резервуаров для брожения из нержавеющей стали:
- Корпус резервуара: Основная часть бродильного резервуара, обычно изготовленная из нержавеющей стали 304 или 316, с хорошей коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению.
- Крышка резервуара: Используется для закрытия верхней части бродильной емкости, обычно оснащена отверстием для выпуска газа (например, вентиляционным клапаном), чтобы обеспечить эффективный выпуск газа, образующегося в процессе брожения.
- Система перемешивания: Некоторые емкости для брожения из нержавеющей стали оснащены системой перемешивания, которая обеспечивает однородность ферментационной жидкости и способствует распределению питательных веществ в процессе брожения.
- Система контроля температуры: Для поддержания идеальных температурных условий в процессе ферментации резервуары из нержавеющей стали обычно оснащаются оборудованием для контроля температуры, таким как внешние нагревательные трубы, охлаждающие рубашки и т.д.
- Манометры и термометры: Контролируйте температуру и давление внутри бродильной емкости, чтобы обеспечить стабильность процесса брожения.
- Сливные трубы и дренажные отверстия: Используются для отвода побочных продуктов, таких как газ и жидкость, образующихся в процессе ферментации, чтобы предотвратить влияние отставания на процесс ферментации материала.
Использование резервуаров для брожения из нержавеющей стали
Пивоварение
В процессе варки пива брожение дрожжей является ключевым этапом в производстве алкоголя и брожения. В традиционном пивоварении чаще всего используются деревянные или стеклянные емкости, но с развитием технологий и повышением жестких требований к качеству продукции все больше пивоваренных заводов стали использовать емкости для брожения из нержавеющей стали. Ее отличная коррозионная стойкость и антиоксидантные свойства обеспечивают стабильность процесса брожения, предотвращают проникновение вредных веществ, а также гарантируют остаточный и вкусовой эффект пива. Современные емкости для брожения из нержавеющей стали также играют роль в контроле температуры. Система, автоматическая система перемешивания и передовое контрольное оборудование еще больше повышают эффективность пивоварения и улучшают консистенцию продукта.
Брожение вина
Процесс брожения вина схож с процессом варки пива и также должен проходить в бродильной емкости. При брожении вина следует выбирать емкость из нержавеющей стали бродильный чан позволяет не только избежать влияния вкуса дерева или других материалов, но и обеспечить закрытую и контролируемую среду для ферментации. Емкость для брожения может хорошо поддерживать температуру и эффективно предотвращать вмешательство температурных колебаний в процесс брожения. Кроме того, образующийся в процессе брожения вина взрывной газ необходимо своевременно удалять. Современные резервуары для брожения обычно оснащены газоотводными устройствами, обеспечивающими бесперебойное протекание процесса брожения.
Молочная ферментация
Производство молочных продуктов, таких как йогурт, сыр и т. д., также происходит в процессе ферментации. Подобно пиву и сброженному вину, ферментация молочных продуктов должна проходить при строго контролируемых условиях температуры и влажности. Резервуары для брожения из нержавеющей стали играют решающую роль в этом процессе. Ее хорошие теплозащитные свойства позволяют поддерживать стабильную температуру ферментационной среды и избежать сбоев в процессе ферментации из-за колебаний температуры. В то же время поверхность материалов из нержавеющей стали гладкая, на ней нелегко размножаться бактериям, что соответствует гигиеническим стандартам пищевого производства.
Фармацевтическая и химическая промышленность
В фармацевтической и химической промышленности технология ферментации из нержавеющей стали необходима во многих производственных процессах для получения биологических продуктов, таких как антибиотики, вакцины и ферменты. Чтобы обеспечить качество продукции и стабильность производственного процесса, компании обычно используют ферментационные емкости из нержавеющей стали для крупномасштабных процессов ферментации в фармацевтической и химической отраслях. К чистоте, коррозионной стойкости и устойчивости к высокому давлению оборудования предъявляются очень высокие требования, и аксессуары из нержавеющей стали отвечают этим требованиям.
Преимущества резервуаров для брожения из нержавеющей стали
- Сильная коррозионная стойкость: Нержавеющая сталь обладает сильной коррозионной стойкостью и может противостоять воздействию таких веществ, как кислота, щелочь и соль. Во время процесса брожения, особенно в процессе варки пива и брожения вина, кислотная среда сырья и бродильной жидкости вызывает коррозию оборудования, а материалы из нержавеющей стали позволяют эффективно избежать этой проблемы и продлить срок службы оборудования.
- Устойчивость к высоким температурам и стабильность: Нержавеющая сталь может стабильно работать в условиях высокой температуры и не деформируется и не повреждается из-за перепадов температуры. В процессе ферментации обычно выделяется много тепла. Если емкость для брожения не может эффективно противостоять этому теплу, это может повлиять на эффект брожения. Материалы из нержавеющей стали могут не только выдерживать высокие температуры, но и обладают хорошими тепловыми характеристиками, что способствует контролю температуры в процессе ферментации.
- Легко чистить: Поверхность нержавеющей стали гладкая, на ней не так легко скапливаются бактерии, и ее очень легко чистить. Во многих отраслях гигиенические стандарты требуют, чтобы оборудование регулярно очищалось и дезинфицировалось. Емкости для брожения из нержавеющей стали могут быть тщательно очищены высокотемпературным паром, химическими очистителями и т.д., чтобы обеспечить качество жидкости для брожения и безопасность продукта.
- Хорошая герметичность: Емкости для брожения из нержавеющей стали обычно спроектированы таким образом, чтобы быть очень герметичными, что может эффективно предотвратить попадание пузырьков в ферментационную жидкость. Хорошая герметизация может не только повысить эффективность ферментации, но и избежать ненужных потерь газа и обеспечить бесперебойное протекание процесса ферментации.
- Устойчивость к высокому давлению и высокий контроль: В некоторых специальных процессах ферментации необходимо поддерживать более высокое давление. Например, при реакциях брожения с повышенным выделением газа резервуары из нержавеющей стали могут выдерживать более высокое давление, чтобы избежать угрозы безопасности, например, несчастных случаев.
- Широкая адаптация: Емкости для брожения из нержавеющей стали используются не только в пивоварении и брожении вина, но и в молочном брожении и фармацевтической химической промышленности. Благодаря высокой термостойкости, коррозионной стойкости и легкости очистки они могут стабильно работать в различных условиях.
Обслуживание бродильных емкостей из нержавеющей стали
Ежедневное обслуживание
Ежедневный осмотр является основой. Перед использованием необходимо тщательно проверить корпус резервуара, клапан, систему контроля температуры, перемешивающее устройство и систему отвода газов, чтобы убедиться, что оборудование не имеет очевидных повреждений, утечек или отклонений. Регулярно проверяйте дефекты и сварочные детали корпуса резервуара, чтобы предотвратить выход оборудования из строя из-за износа или коррозии. Особенно в резервуарах для брожения, используемых в условиях высокой температуры или высокого давления, необходимо уделять особое внимание системам герметизации и контроля давления.
Регулярный осмотр и регулировка
Регулярное техническое обслуживание необходимо для долгосрочной работы оборудования. Датчики, манометры, устройства контроля температуры и т. д. бродильных емкостей необходимо регулярно настраивать и проверять, чтобы обеспечить их точность и надежность. Кроме того, необходимо регулярно обслуживать систему смазки, чтобы уменьшить износ механических частей и увеличить срок службы оборудования. Особенно это касается системы перемешивания, необходимо проверять рабочее состояние двигателя и передаточного устройства, чтобы обеспечить равномерное перемешивание.
Очистка и дезинфекция
Очистка и дезинфекция - еще одно важное звено технического обслуживания, особенно в пищевой промышленности и производстве напитков, где строгие требования к гигиене определяют важность очистки и дезинфекции. После каждого брожения необходимо тщательно очищать внутреннюю поверхность корпуса резервуара, чтобы избежать остатков веществ, образующихся при брожении, что может предотвратить летальное и бактериальное заражение в процессе очистки. При очистке следует использовать подходящую нержавеющую сталь, чтобы не поцарапать корпус резервуара твердыми предметами и гарантировать, что корпус резервуара будет вытерт без остатка. Кроме того, нельзя пренебрегать дезинфекцией. Дезинфекция высокотемпературным паром эффективно убивает микроорганизмы и обеспечивает дезинфекцию резервуара. Санитарная обработка оборудования.
Устранение неполадок
Устранение неполадок и аварийное лечение также являются частью технического обслуживания. Когда оборудование выходит из строя, необходимо немедленно остановить работу, проверить проблемные компоненты и своевременно их устранить. Запись подробной информации о каждой неисправности поможет обеспечить данные для будущего обслуживания и снизить вероятность возникновения подобных проблем в будущем.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В каких отраслях промышленности в основном используются ферментационные емкости из нержавеющей стали?
- Пищевая промышленность: пивоварение, брожение вина, производство соевого соуса и уксуса, ферментация молочных продуктов (например, йогурта и сыра) и т.д.
- Индустрия напитков: производство газированных напитков, фруктовых соков, ферментированных чаев (например, комбуча) и т.д.
- Биомедицинская промышленность: используется для производства вакцин, антибиотиков, ферментных препаратов и других биологических продуктов.
- Химическая промышленность: используется для синтеза некоторых химических веществ, требующих участия микроорганизмов (таких как органические кислоты, аминокислоты и т.д.).
Какова типичная вместимость резервуара для брожения из нержавеющей стали?
Емкость бродильного резервуара из нержавеющей стали может быть подобрана в соответствии с производственными потребностями. Обычные емкости варьируются от десятков литров до тысяч литров. В крупном промышленном производстве обычно используются ферментеры объемом 1000 л, 5000 л и даже больше, в то время как в лабораториях и на небольших производствах емкость обычно составляет от 10 л до 500 л.
Как долго можно использовать резервуар для брожения из нержавеющей стали?
Срок службы резервуара для брожения из нержавеющей стали обычно составляет от 10 до 20 лет, а конкретный срок службы зависит от качества материала, частоты использования и технического обслуживания. Регулярное обслуживание и своевременный ремонт могут значительно продлить срок службы.
Каков цикл обслуживания резервуаров для брожения из нержавеющей стали?
Цикл технического обслуживания ферментаторов из нержавеющей стали обычно зависит от частоты использования оборудования, рабочей среды и производственных требований. Как правило, ежедневный осмотр следует проводить перед каждым использованием; регулярное обслуживание, такое как проверка давления, калибровка датчиков, проверка системы смазки и т. д., следует проводить раз в квартал или полгода.