Пивоваренное производство - отрасль с многообразным оборудованием, и трубопроводы являются неотъемлемой и важной частью производственного процесса. Взаимосвязь между пивным оборудованием поддерживается с помощью трубопроводов, которые так же важны для производства пива, как кровеносные сосуды в человеческом теле. Гликолевая труба является частью гликолевого охладителя. Она обеспечивает передачу холодной гликолевой воды, которая обычно происходит между емкостями с гликолевой водой и емкостями для брожения.ферментерыОхладители и резервуары для хранения гликолевой воды. Гликолевые трубопроводы также важны для гликолевых чиллеров и гликолевого оборудования для кондиционирования воздуха. Поэтому выбор правильного гликолевого трубопровода для вашей пивоварни имеет решающее значение.
Варианты трубопроводов, используемых на пивоваренных заводах
- Медные трубы: Медные трубы превосходят другие варианты сантехники по прочности, долговечности и внешнему виду. Хотя они более подвержены коррозии и протечкам, они обеспечивают равномерную теплопередачу и легко моются. Медь дороже других видов труб, но обладает самой высокой скоростью теплообмена и охлаждает сусло быстрее, чем нержавеющая сталь.
- Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь универсальна и может использоваться в любой части пивоварни, включая трубы и резервуары. Пивоварение из нержавеющей стали облегчает процесс очистки, поскольку нержавеющую сталь можно чистить кислородосодержащими чистящими средствами. Использование нержавеющей стали также снижает вероятность появления на резервуарах и трубах вмятин, царапин или коррозии.
- Черные трубы: Черные трубы - это трубы, используемые для подачи и отвода воды на пивоварнях. Для этого процесса можно использовать и другие трубы, но "черные трубы" экономически выгодны и доступны.
- Оцинкованная труба: Оцинкованные трубы - это разновидность стальных труб. Они покрыты цинком, чтобы противостоять коррозии. Однако со временем цинк реагирует на движение воды и засоряет трубы, что приводит к их разрыву. Если вы используете оцинкованные трубы, убедитесь, что они не подвергаются воздействию кислорода и являются частью закрытой системы.
- Трубы из ПВХ: ПВХ (поливинилхлорид) - самый дешевый вариант труб. ПВХ используется в процессах охлаждения, но он вступает в реакцию с различными химическими веществами. В редких случаях это может привести к выходу трубы из строя. ПВХ не устойчив к высоким температурам и больше подходит для небольших пивоварен, которые не нуждаются в необходимом тепле, требуемом для больших пивоварен.
Выбор материала трубы
Какой из них больше подходит для пивоваренных заводов? Ниже представлены гликолевые трубы из нержавеющей стали, трубы PPR и гибридные трубы PPR+PEX на выбор.
Трубы для гликоля из нержавеющей стали
- Преимущества: Долгий срок службы. Гигиеничен и устойчив к ржавчине.
- Недостатки: Строгие требования к пространству, площадь должна соответствовать плану, а для любого вида изменений требуется местная сварка.
Труба PPR для этиленгликоля
- Преимущества: Легко взаимодействовать с устройством.
- Недостатки: Переходник между трубами PPR не защищен от ржавчины. Во избежание контакта с водой или другими жидкостями его следует закрывать.
Трубка для смешивания PPR+PEX
- Преимущества: Подходит для небольших участков, а поскольку трубы PEX гибкие, их можно гнуть в ограниченных местах.
- Недостатки: Не подходит для систем объемом более 1500 л.
Выбор диаметра трубы
Определение диаметра трубы должно быть рассчитано на основе таких факторов, как характеристики транспортируемой среды, расход, скорость потока и колебания в производственном процессе, потери на сопротивление, стандартный ряд диаметров трубопровода и т.д., которые должны быть приняты во внимание.
Расход среды в технологическом трубопроводе влияет на скорость потока при определенных условиях. При условии определенного объема транспортируемой среды расход определяет диаметр трубы. Хотя при больших расходах можно использовать трубы меньшего диаметра, что позволяет сэкономить инвестиции в трубопровод, потери на сопротивление велики, потребление энергии велико, а эксплуатационные расходы высоки.
Для различных потребностей в транспортировке среды необходимо выбрать подходящую скорость потока. Скорость потока для транспортировки сусла обычно не превышает 1,5 м/с. Если она слишком высока, под действием силы сдвига будет образовываться декстрановый гель, что повлияет на фильтрацию сусла и пива. Скорость подачи в фильтровальную емкость составляет менее 1,0 м/с. Если она слишком высока, компоненты сусла будут разделяться, а толщина дефектного слоя будет неравномерной. Целесообразнее выбрать меньшую скорость потока и использовать нижнюю подачу.
При очистке и стерилизации трубопроводов скорость потока чистящего средства и бактерицида должна превышать 1,5 м/с. При низкой скорости потока невозможно создать турбулентный эффект скрабирования, поэтому эффект очистки и стерилизации не достигается. Достигнуто. Другие распространенные скорости потока обычно составляют 1,5-2,5 м/с для горячей и холодной воды, 2 м/с для саке, 8-15 м/с для сжатого воздуха или углекислого газа и 0,6-1 м/с для охлажденной воды.
Гладкость и толщина трубы
Гладкость внутренней стенки трубопровода влияет на эффект очистки и стерилизации. Для пищевой промышленности стандарт чистоты внутренней поверхности оборудования должен быть ниже Ra<1 мкм, чтобы предотвратить накопление грязи и бактерий.
Жидкость или газ, транспортируемые по трубопроводам, часто находятся под определенным внутренним давлением, поэтому стенка трубы должна обладать достаточной прочностью. Для трубопроводной системы из определенного материала прочность трубы зависит от толщины ее стенки. Чем больше внутреннее давление в трубе, тем больше требуемая толщина стенки.
Соображения по проектированию трубопроводов
- Дизайн и расположение трубопроводов влияют не только на чистоту и красоту заводского цеха, но и на технологические операции. Ненадлежащее качество продукции приводит к загрязнению бактериями или фагами, что оказывает определенное влияние на монтаж и техническое обслуживание. Поэтому расположение трубопроводов должно в первую очередь отвечать производственным потребностям и технологическим требованиям, а также способствовать монтажу, обслуживанию и управлению эксплуатацией.
- Соединительные трубы должны быть как можно короче, а вентили - как можно меньше. Избегайте неразумных расположений, таких как перемещение труб взад-вперед по плоскости, изгибы и скручивание на фасаде.
- При послойном расположении трубы большого диаметра, трубы с теплоносителем, газовые трубы, изоляционные трубы и некорродирующие трубы находятся вверху; трубы малого диаметра, жидкостные, неизоляционные, трубы с холодным теплоносителем и коррозионной средой - внизу. Когда трубы разделены, газовая труба ведется сверху, а жидкостная - снизу. Проектирование в соответствии с требованиями для особых условий (например, низкий вход и высокая высота трубопровода хладагента ферментационного резервуара).
- В случае засорения трубопровода можно подсоединить водопроводную трубу или трубу сжатого воздуха перед клапаном, изменить диаметр трубы или уменьшить колено, добавить клапан рядом с выходом оборудования или закрыть вход насоса в гнездо оборудования и т. д.
- Трубы не должны проходить вблизи распределительных щитов с электродвигателями или обоих щитов.
- Выберите правильное соединение труб. Кроме того, что верхние и нижние водопроводные трубы можно соединить с помощью резьбы, другие трубы лучше всего соединять с помощью сварки и фланцев.
- Возвышение трубной стойки не должно влиять на проезд транспортных средств и пешеходов. Высота между нижней частью трубы или нижней частью балки рамы трубы и поверхностью дороги должна быть ≥ 4,5 м; тротуар должен быть ≥ 2,2 м; наименьшая высота просвета вспомогательного канала цеха - 2 м; высота просвета канала под галереей труб должна быть ≥ 3,2 м, а если есть насос, то ≥ 4 м.
- Устранение мертвых углов в трубах. Так называемый "мертвый угол" означает отклонение температуры стерилизации по каким-либо причинам в процессе стерилизации.
Принципы разводки труб
Планировка трубопроводного хозяйства должна отвечать следующим требованиям:
- Удовлетворение производственных и технологических потребностей;
- Простота в эксплуатации и обслуживании;
- Отсутствие мертвых углов, удобство очистки и дезинфекции;
- Схема трубопровода прекрасна.
Выберите решение для прокладки трубопроводов
Индивидуальная обвязка позволяет собрать трубопроводную систему. Группа Micet имеет большой опыт в этой области, установив удовлетворительные системы трубопроводов для пивоваренных заводов по всему миру. Предварительно изолированные трубы, высокотехнологичные сварочные решения и высококачественная нержавеющая сталь позволяют создавать энергоэффективные системы, которые служат дольше традиционных.