Системы CIP (Clean in Place) революционизируют оборудование в пищевой промышленности и производстве напитков. Чтобы производить высококачественное, безопасное и надежное пиво, на протяжении всего процесса пивоварения должна поддерживаться чистая и гигиеничная среда. Для пивоваренных заводов системы CIP предназначены для качественной очистки поверхностей, контактирующих с продуктом. Системы CIP обеспечивают скорость и последовательность благодаря автоматизированным процессам и высокое качество очистки благодаря системному контролю.
Что такое система CIP?
CIP на пивоваренном заводе - это процесс очистки внутренних поверхностей резервуаров, труб и другого оборудования, используемого для производства пива, без его демонтажа. Процесс включает в себя циркуляцию моющего раствора через оборудование с последующим ополаскиванием и дезинфекцией, чтобы убедиться, что все поверхности очищены от загрязнений, остатков и бактерий. Конструкция этих систем может варьироваться в зависимости от предполагаемого применения, отрасли и заводских стандартов. Они могут быть переносными или стационарными и даже иметь много резервуаров. Хотя они могут различаться по многим параметрам, их конструкция всегда одинакова и состоит из одинаковых функциональных частей. Современные системы CIP могут быть запрограммированы на работу в соответствии с определенными протоколами очистки, что снижает риск человеческой ошибки и обеспечивает стабильность результатов.
Как работает система CIP?
- Подготовка: Перед началом процесса CIP необходимо подготовить оборудование, закрыв все клапаны, слив остатки продукта и закрепив все шланги и соединения. Этот шаг очень важен для обеспечения свободной циркуляции моющего раствора через компоненты без утечек.
- Цикл чистящего раствора: На этапе очистки моющим средством используется чистящий раствор для удаления остатков грязи и мусора. Моющий раствор автоматически закачивается в оборудование и замачивается на определенное время, чтобы обеспечить тщательную очистку всех поверхностей.
- Слив и промывка: Далее необходимо слить воду из устройства и промыть его водой, чтобы удалить чистящий раствор. Этот шаг очень важен для обеспечения отсутствия опасных материалов, чистящих средств и других загрязнений на оборудовании пивоварни.
- Дезинфекция: осуществляется путем циркуляции через оборудование специального дезинфицирующего раствора (например, гипохлорита натрия или перекиси водорода). Это помогает уничтожить все оставшиеся бактерии или другие вредные микроорганизмы, которые могут повлиять на качество конечного продукта.
- Окончательное ополаскивание и слив: После промывки дезинфицирующего средства оборудование необходимо снова слить, чтобы удалить из него остатки дезинфицирующего средства. Как видите, весь процесс CIP не обязательно должен быть сложным или отнимать много времени.
A CIP cycle in a brewing facility can take 60 to 90 minutes. The entire process is automated, and workers don’t have to worry about mixing chemicals or starting the next stage of the cycle.
Тип системы оборудования CIP
Система с одним резервуаром
- Обычно предпочтительнее, чтобы избежать проблем с аллергенами и перекрестным загрязнением, поскольку каждый цикл сбрасывается в канализацию после одного прохода.
- Однобаковые системы требуют меньших первоначальных инвестиций, чем многобаковые системы
- Занимает меньше места и может быть установлен на тележку для удобства перемещения.
Система с двумя резервуарами
- Часто каустический моющий раствор может быть возвращен в резервуар и использован повторно много раз, что снижает затраты на воду, химикаты и энергию по сравнению с системой с одним резервуаром.
- Время уборки можно сократить, предварительно заполнив и подогрев каждый резервуар для воды по мере необходимости перед началом цикла уборки.
- Можно установить на тележку для удобства перемещения.
Система из трех резервуаров
- Сократите время уборки
- В зависимости от количества грунта в системе очистки, щелочная и кислотная промывочная жидкость может быть возвращена и использована повторно.
- Вода/щелочь/повторное использование: если кислотная очистка не требуется, многоразовый резервуар может собирать загрязненный щелочной промывочный раствор и использовать его в качестве эффективного предварительного ополаскивания для следующей последовательности очистки.
- Для очистки многих контуров с различными типами загрязнений и требующих различных типов или концентраций каустической очистки.
Почему системы CIP важны для пивоваренных заводов?
Увеличение времени и повышение эффективности
Повышение эффективности работы пивоварни за счет использования системы CIP - одно из ее ключевых преимуществ. Ручные процедуры очистки занимают много времени и требуют больших трудозатрат. Системы CIP сокращают эту необходимость и позволяют пивоварням сосредоточиться на других важных задачах. Повышение производительности, сокращение времени простоя и ускорение оборота между партиями - все это преимущества данной системы экономии времени.
Тщательная очистка
Система CIP обеспечивает тщательную и последовательную очистку всей пивоварни. Система использует определенные циклы очистки и тщательные процедуры для эффективного удаления загрязнений и остатков. Качество и вкус пива сохраняются благодаря такому постоянству, которое снижает вероятность человеческой ошибки и гарантирует, что каждый элемент оборудования очищается в соответствии с одинаково высокими стандартами.
Сократите использование химикатов и воды
Еще одно преимущество системы CIP - эффективность использования воды и химикатов. Системы CIP снижают потребление воды и потребность в чистящих средствах, упрощая процедуры очистки. Для дальнейшего повышения экологичности и эффективности в таких системах часто используются передовые технологии, такие как расходомеры и датчики для контроля и регулирования расхода воды и химикатов.
Снижение риска загрязнения
Если в процессе пивоварения может произойти загрязнение, это может привести к серьезным последствиям. Системы CIP играют решающую роль в снижении этого риска, обеспечивая надлежащую очистку и дезинфекцию. Система CIP удаляет органические вещества, бактерии и дрожжи, создавая чистую среду, которая предотвращает образование вредных бактерий. Это продлевает срок службы оборудования для пивоварения, защищая целостность вашего пива.
Как выбрать лучшую систему CIP для вас?
- Учитывайте потребности: У каждой пивоварни свои потребности, поэтому очень важно выбрать систему CIP, которая может быть настроена под конкретные нужды. Учитывайте такие факторы, как размер пивоварни, тип оборудования и проблемы, возникающие в процессе очистки. Для получения услуг по планировке пивоварни и настройке оборудования, пожалуйста, обращайтесь Группа компаний Micet. Наша профессиональная команда поможет вам удовлетворить все потребности вашей пивоварни.
- Выбор оборудования: Чтобы добиться наилучших результатов очистки с помощью системы CIP, очень важно выбрать подходящее оборудование. Учитывайте конструкционные материалы, их совместимость с моющими растворами и простоту обслуживания. На пивоварнях часто используется оборудование из нержавеющей стали, поскольку оно долговечно и устойчиво к коррозии. Убедитесь, что система оснащена необходимыми деталями, такими как насосы, панели управления и распылительные шары, для удовлетворения ваших требований к очистке.
- Integration with existing infrastructure: Compatibility and connectivity with current infrastructure are important factors to consider when selecting a CIP system. Ensure the system operates in harmony with the brewery’s automation and control systems. Operational efficiency, data exchange, and improved monitoring capabilities will all be enhanced through compatibility.