As people’s demand for craft beer continues to increase, the craft beer production process has gradually been automated. Автоматизированное оборудование не только повышает эффективность производства, но и позволяет более тонко контролировать качество пива. В современных ремесленных пивоварнях автоматизированное оборудование используется во всех звеньях - от обработки сырья до брожения и упаковки. Это оборудование не только снижает затраты на ручное управление, но и повышает стабильность и постоянство производства.
Что такое автоматизированная ремесленная пивоварня?
An автоматизированная ремесленная пивоварня использует технологии автоматизации, интеллектуальные системы управления и передовое оборудование для управления и оптимизации процесса производства крафтового пива. Такие пивоварни заменяют традиционный ручной труд высокоинтегрированным автоматизированным оборудованием для достижения более высокой эффективности производства, более точного контроля качества и более стабильного вкуса продукции при одновременном снижении количества человеческих ошибок и повышении безопасности и отслеживаемости производства. В автоматизированной ремесленной пивоварне многие процессы, такие как обработка сырья, варка, ферментация и упаковка, в значительной степени автоматизированы и больше не зависят от вмешательства человека. Весь производственный процесс контролируется и корректируется в режиме реального времени с помощью компьютеров и интеллектуальных систем, что обеспечивает точное выполнение каждого этапа, гарантируя высокое качество и постоянство пива.
Компоненты автоматизированной ремесленной пивоварни
- Система подготовки сырья: Этап подготовки сырья на автоматизированной ремесленной пивоварне включает дробление солода, подачу хмеля и очистку воды. Оборудование использует компьютерное управление для точной регулировки количества вводимого сырья для обеспечения точности производственного процесса.
- Система кипячения мешанки: Это основная часть процесса пивоварения. Автоматизированные заторники, кипятильники и другое оборудование позволяют точно контролировать температуру, время и скорость перемешивания, чтобы обеспечить полное растворение сахара в солоде и эффективное извлечение ароматических компонентов из хмеля.
- Система охлаждения и брожения: После процесса затирания и кипячения пиво необходимо быстро охладить до температуры, подходящей для брожения. Автоматизированная система охлаждения может быстро охладить и поддерживать температуру, давление и уровень pH в бродильном танке с помощью системы контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность процесса брожения.
- Упаковочная система: Автоматизированная линия упаковки включает в себя не только розлив и консервирование пива, но и автоматическую маркировку, распознавание, укупорку и другие функции. Весь процесс упаковки не требует вмешательства человека, что значительно повышает скорость производства и точность упаковки.
- Центральная система управления: Все автоматизированное оборудование обычно контролируется и планируется через централизованную систему управления. С помощью компьютеров или облачных платформ операторы могут удаленно управлять оборудованием, просматривать различные данные в реальном времени в процессе производства и корректировать производственный процесс.
Обзор автоматизированного оборудования для ремесленных пивоварен
Измельчитель солода
Солододробилка - ключевое оборудование в производстве крафтового пива. В основном он используется для измельчения частиц солода до размеров, подходящих для ферментативного гидролиза и извлечения сахара в последующем процессе затирания. Измельченный солод увеличивает площадь контакта с водой, способствует растворению сахара в солоде и, таким образом, обеспечивает ферментативные сахара, необходимые для брожения. Правильная степень измельчения имеет решающее значение для аромата, вкуса и эффективности брожения пива.
Оборудование для бродильных емкостей
Сайт бродильный чан является одним из основных видов оборудования для производства крафтового пива и в основном используется на стадии брожения при варке пива. Брожение является ключевым звеном в приготовлении пива. В ходе этого процесса дрожжи превращают сахар в спирт и углекислый газ и вырабатывают богатые ароматические вещества, которые определяют содержание алкоголя, вкус, аромат и другие характеристики пива. Конструкция, материал и условия эксплуатации бродильной емкости напрямую влияют на эффект брожения и конечное качество пива.
Ферментационные танки на современных автоматизированных ремесленных пивоварнях обычно оснащены передовыми системами мониторинга, которые позволяют отслеживать и регулировать такие параметры, как температура, давление, уровень pH, уровень жидкости, концентрация кислорода и т. д. в режиме реального времени, чтобы обеспечить точный контроль процесса ферментации.
Автоматическое фасовочное оборудование
Автоматизированное упаковочное оборудование делает производство пива от розлива и консервирования до упаковки безлюдным, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность производства. Автоматизированные линии розлива и консервные линии могут выполнять такие задачи, как розлив, герметизация, этикетирование и упаковка пива. Каждое звено контролируется и регулируется датчиками и системами управления, чтобы обеспечить соблюдение гигиенических стандартов и однородность упаковки пива.
Система управления ПЛК
ПЛК - это цифровой компьютер, специально используемый для управления промышленной автоматикой. Он автоматически выполняет различные задачи с помощью запрограммированных методов управления и контролирует рабочее состояние оборудования в режиме реального времени. Основной принцип системы управления ПЛК заключается в составлении логики управления посредством программирования, а также в выдаче управляющих сигналов после оценки входных сигналов (таких как данные датчиков, состояние переключателей и т. д.) посредством программной логики и указания оборудованию выполнить соответствующие операции. Например, ПЛК может управлять переключателем пивоваренного оборудования, регулировать температуру, контролировать уровень жидкости, запускать и останавливать насос и т. д.
Обслуживание автоматизированного оборудования для ремесленной пивоварни
Регулярный осмотр и техническое обслуживание
Для оборудования автоматизированных ремесленных пивоварен регулярный осмотр и техническое обслуживание являются основой поддержания оборудования в хорошем состоянии. Проверяйте износ механических частей, таких как системы передачи, клапаны и трубопроводы, и своевременно заменяйте поврежденные детали, чтобы предотвратить сбои в работе оборудования. Регулярно проверяйте системы управления, датчики, ПЛК и другие электронные компоненты, чтобы обеспечить стабильность сигналов и точность проверки неисправностей передачи. Для обслуживания электронных компонентов требуются профессиональные технические специалисты, чтобы избежать неправильной работы или эксплуатации системы.
Очистка и дезинфекция
В процессе производства пива предъявляются чрезвычайно высокие требования к санитарным условиям, поэтому очистка и дезинфекция оборудования крайне важны. Автоматизированное оборудование обычно оснащено системой CIP для автоматической очистки труб и емкостей, но без ручного контроля и ручной очистки все равно не обойтись. Система CIP может автоматически циклически очищать такое оборудование, как бродильные емкости, сусловарочные горшки и инвентарь. Цикл очистки каждого оборудования должен быть отрегулирован в соответствии с производственной ситуацией, чтобы обеспечить эффект очистки.
Устранение неисправностей и ремонт
Автоматизированные системы управления обычно оснащены функцией сигнализации о неисправностях, и обслуживающий персонал может диагностировать неисправность на основе информации о сигнализации. Если система сигнализации не может предоставить достаточно информации, обслуживающему персоналу приходится проверять все по очереди в сочетании с историческими данными и рабочим состоянием оборудования.
Обучение и повышение квалификации
Технический уровень обслуживающего персонала напрямую влияет на качество и эффективность обслуживания оборудования. Поэтому регулярное обучение и повышение квалификации также являются важными составляющими автоматизированного управления оборудованием ремесленной пивоварни. Благодаря обучению обслуживающий персонал может овладеть новейшими технологиями, методами обслуживания и навыками устранения неисправностей, а также повысить свою способность справляться с отказами оборудования.
Преимущества автоматизированных крафтовых пивоварен
- Повышение эффективности производства: Автоматизированные ремесленные пивоварни значительно повысили эффективность производства благодаря эффективной работе оборудования и минимальному ручному вмешательству. Автоматизация и интеллектуальный подход к производственному процессу значительно повысили скорость и надежность производственной линии, позволяя ей быстрее реагировать на рыночный спрос.
- Повышение стабильности качества продукции: Автоматизированная система управления позволяет точно контролировать параметры каждого производственного звена, обеспечивая стабильное качество каждой партии пива. Это не только снижает влияние человеческого фактора на качество, но и повышает доверие потребителей.
- Снижение производственных затрат: Благодаря автоматизированным системам снижаются трудозатраты, а эффективная работа оборудования позволяет сократить потери энергии и сырья. В долгосрочной перспективе автоматизированные ремесленные пивоварни могут значительно снизить общую стоимость производства.
- Более эффективное управление ресурсами: Средства автоматизации позволяют в режиме реального времени отслеживать потребление ресурсов в различных звеньях производства, таких как вода, электричество, газ и т. д., помогая ремесленным пивоварням лучше управлять ресурсами, сокращать количество отходов и повышать устойчивость производства.
- Гибкие производственные мощности: Система автоматизации может гибко регулировать производственные планы и объемы производства в зависимости от спроса, помогая тем самым ремесленным пивоварням справляться с колебаниями рынка и разнообразными запросами, а также быстро запускать различные вкусы и типы пива.
- Эффективное управление техническим обслуживанием: Система автоматизации может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и выдавать предупреждения о неисправностях, что помогает своевременно обнаружить проблемы с оборудованием и принять меры по их устранению. Такое профилактическое обслуживание сокращает перерывы в производстве, вызванные поломкой оборудования, и повышает надежность производства.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Как определить частоту обслуживания оборудования автоматизированных ремесленных пивоварен?
Периодичность технического обслуживания оборудования зависит от частоты использования и типа оборудования. В целом, механическое оборудование, такое как насосы, дробилки, системы пивоварения и т. д., требует регулярного ежедневного осмотра и смазки, обычно раз в неделю или месяц. Для ключевого оборудования (такого как системы контроля температуры, датчики, системы ПЛК и т. д.) необходимо проводить его раз в квартал.
Как обеспечить стабильность автоматизированного оборудования при длительной эксплуатации?
Ключом к обеспечению долгосрочной стабильной работы автоматизированного оборудования является регулярный осмотр и техническое обслуживание. Составление подробного плана, регулярная чистка, смазка и проверка состояния оборудования позволят эффективно снизить количество отказов. Кроме того, автоматизированные ремесленные пивоварни должны использовать интеллектуальную систему мониторинга для отслеживания рабочих данных оборудования в режиме реального времени и своевременно корректировать рабочие параметры в соответствии с информацией обратной связи, чтобы избежать чрезмерной работы оборудования или невыполнения показателей.
Как продлить срок службы автоматизированного пивоваренного оборудования?
Ключом к продлению срока службы автоматизированного оборудования для пивоварения является научное обслуживание. Помимо регулярной очистки и смазки, операторы должны поддерживать работу оборудования в пределах нормальной нагрузки, чтобы избежать перегрузок. Для электронного оборудования, такого как датчики и ПЛК, необходимо регулярно проводить регулировку и техосмотр, чтобы обеспечить точность сигнала. Наконец, необходимо регулярно обслуживать систему охлаждения оборудования, чтобы предотвратить повреждения, вызванные перегревом.
Требует ли оборудование автоматизированной ремесленной пивоварни ручного вмешательства?
Хотя оборудование автоматизированной пивоварни в значительной степени может работать в автоматическом режиме, для устранения аварийных ситуаций, корректировки производственных процессов, обслуживания оборудования и проверки качества все равно требуется ручное вмешательство. Ручное вмешательство обычно необходимо для обеспечения нормальной работы оборудования и гибкости производства. Регулярные ручные проверки, анализ производственных данных и корректировка процессов по-прежнему являются важными звеньями в поддержании стабильного производства.