Пивное оборудование повсеместно используется в жизни, и благодаря пивному оборудованию люди могут сварить много пива. Очистка пивного оборудования также связана с качеством сваренного пива, поэтому очистку оборудования нельзя игнорировать. Позвольте инженеру компании Micet стать ремесленником и поделиться с вами методом очистки пивного оборудования:
Выбор пивного оборудования из нержавеющей стали
Самым значительным преимуществом нержавеющей стали является то, что она не чувствительна к кислотам и щелочам. Однако внутренние стенки емкости должны быть максимально гладкими, чтобы обеспечить тщательную очистку и удаление всей возникающей пыли. Особое внимание следует уделить подбору оборудования: сглаживанию сварных швов; полировке внутренних стенок. Предпосылкой коррозионной стойкости нержавеющей стали является чистота поверхностного металла, способного образовывать инертный слой. Поэтому для предотвращения окисления требуется сварка в защитном газе, а также физическая или химическая пассивация (травление). Нержавеющая сталь не допускается к использованию с другими железными инструментами из-за ухудшения состояния, вызванного ионами железа.
Очистка бродильных резервуаров
Не выпускайте углекислый газ, когда пиво в ферментере будет пустым. Можно дважды ополоснуть емкость водой, чтобы убедиться, что в ней нет запаха пива. Углекислый газ выделяется до введения щелочной воды. Ферментер помещается в щелочную воду, которая должна быть закрыта пузырьковой крышкой, независимо от того, горячая она или холодная. В следующий раз, когда вы будете варить пиво, вылейте щелочную воду из дозатора, затем ополосните водой 3-4 раза по 60-80 секунд каждый. Во время очистки отверстие для отбора проб должно быть открыто. По окончании очистки закройте дегустационное отверстие. После удаления водопроводных труб необходимо провести качественную дезинфекцию пробоотборного отверстия и соединительной насадки. Когда щелочная вода закачивается в ферментер, необходимо открыть порт отбора проб и выход воздуха, поскольку в ферментере присутствует углекислый газ. Если его закрыть, антацид и углекислый газ будут смещены, а банку также легко вакуумировать.
Грязь на стенах бак-ферментатор представляет собой смесь неорганических и органических веществ, которую трудно очистить одним чистящим средством. Если для очистки ферментера используется только каустическая сода, она служит только для удаления органики. Только когда температура очистки достигает более 80 ℃, достигается лучший эффект очистки; при очистке используется только азотная кислота, которая оказывает определенное воздействие только на неорганические вещества и практически неэффективна для органических веществ. Таким образом, для очистки ферментера требуется щелочной и кислотный моющий раствор.
Ферментационные емкости сначала очищаются, а затем стерилизуются. Необходимым условием эффективной стерилизации является очистка от грязи. В реальных производственных операциях всегда сначала проводится очистка, а затем стерилизация.
Этапы очистки бродильного резервуара: выпустите остатки углекислого газа в резервуаре. Сжатый воздух вытесняет углекислый газ в течение 10-15 мин. (в зависимости от расхода сжатого воздуха). Дрожжи, оставшиеся в ферментере, промываются чистой водой, а ферментер ополаскивается горячей водой с температурой 90°C для его прогрева. Разберите сливной комбинированный клапан и клапан асептического отбора проб, очистите их специальной щеткой, смоченной в щелочи, и установите на место. Ферментер очищается путем циркуляции горячей щелочной воды по 1,5-2% при 80°C в течение 30-60 минут. Промойте бродильный бак горячей или теплой водой, чтобы сливная жидкость стала нейтральной, и ополосните его холодной водой до комнатной температуры. Промыть раствором азотной кислоты с концентрацией от 1% до 2% в течение 15 минут. Ферментатор ополаскивают водой, чтобы нейтрализовать слив.
Считается, что благодаря строгой очистке и дезинфекции стабильность сваренного пива еще больше повысится.
Конические резервуары для брожения из нержавеющей стали
12HL × 4 комплекта
Медная облицовка Штабелируемый горизонтальный резервуар
12HL × 2 комплекта
Очистка шлангов оборудования для пивоварения
Большинство шлангов - это резиновые шланги, представляющие угрозу для соединительных труб. Люди привыкли думать о состоянии внутренней части шланга с внешней стороны, что часто является большой ошибкой. Внутренние требования к трубам очень высоки, и их трудно чистить. Внутренние трещины и мелкие повреждения трудно обнаружить. Трубы можно чистить только слабыми основаниями, окисляющие кислоты, такие как азотная кислота, и ионы меди увеличивают старение труб, поэтому помните, что трубы и медные трубы нельзя чистить вместе. Качество резины часто бывает разным, и некоторые резиновые трубки придают пиву специфический привкус, особенно если они повреждены или состарены внутри. Поэтому необходимо проверять трубопровод на пригодность к употреблению в пищу.
Подведите итоги
Если вы хотите узнать больше о пивном оборудовании, вы можете связаться с нами через личное сообщение, добро пожаловать, чтобы обсудить вместе!
Группа компаний Micet Group поставляет пивное оборудование для многих ремесленных пивоварен. Мы можем обслуживать и крупные пивоварни.