Обслуживание производственного оборудования, окружающей среды и процессов пивоварни, как важного места для производства пива, напрямую связано с эффективностью производства, качеством пива и безопасностью на заводе. Производство пива включает в себя множество звеньев, от обработки сырья и брожения до упаковки. Каждое звено требует тщательного управления и эффективного обслуживания. С постоянным расширением масштабов производства ежедневное обслуживание оборудования и объектов пивоварни становится особенно важным.
Почему важно поддерживать пивоварню в рабочем состоянии?
Обеспечение качества пива
Требования к качеству пива очень высоки. Такие факторы, как выбор сырья, процесс брожения и температура хранения, влияют на вкус и качество конечного продукта. Обслуживание оборудования - это не только предотвращение поломок, но и обеспечение стабильной работы каждого звена производственного процесса. Например, системы контроля температуры, фильтрационное оборудование и трубопроводы - все это требует тщательного ухода, чтобы избежать загрязнения или ухудшения вкусовых качеств пива.
Сократите расходы на техническое обслуживание
Когда оборудование выходит из строя, затраты на его обслуживание часто оказываются высокими, особенно для некоторых ключевых видов оборудования, ремонт которых требует много времени и денег. Если вовремя обнаружить и устранить потенциальные проблемы с помощью регулярного технического обслуживания, можно избежать внезапных отказов и сократить расходы на обслуживание.
Повышение безопасности
Производственный процесс на пивоварне часто связан с высокой температурой, высоким давлением и химическими реакциями, поэтому вопросы безопасности особенно важны. Старение или выход из строя оборудования может привести к несчастным случаям. Поэтому регулярный осмотр и обслуживание оборудования могут эффективно повысить безопасность завода и предотвратить несчастные случаи.
Распространенные проблемы технического обслуживания на пивоварнях
Старение и выход из строя оборудования
По мере увеличения времени эксплуатации оборудование пивоварни постепенно стареет. В частности, некоторые виды оборудования с высокой нагрузкой, такие как бродильные танки, фильтры, холодильное оборудование и т. д., подвержены поломкам. Выход оборудования из строя не только приведет к перебоям в производстве, но и может повлиять на качество продукции, поэтому необходимо регулярно проверять оборудование и заменять изнашивающиеся детали.
Проблемы с загрязнением и запахами
В процессе производства пива, особенно на стадии брожения, могут возникать бактериальные загрязнения и проблемы с запахом. Если оборудование не очищается и не обслуживается вовремя, загрязняющие вещества могут попасть в производственный процесс и повлиять на вкус и качество пива. Например, загрязнение воды в системе охлаждения и отложения в трубопроводе могут вызвать эти проблемы.
Нестабильный контроль температуры
Процесс брожения пива очень чувствителен к температуре. Сбой или нестабильность системы контроля температуры может привести к неполному или ненормальному процессу брожения, что повлияет на вкус и концентрацию алкоголя в пиве. Поддержание оборудования для контроля температуры и обеспечение стабильности температуры брожения и хранения - одна из ключевых задач технического обслуживания пивоваренного завода.
Отказ автоматизированной системы управления
Большинство современных пивоваренных заводов полагаются на автоматизированные системы управления производственным процессом. Сбой в работе системы автоматизации может привести к проблемам в различных аспектах производства, таким как неточная подача сырья, неравномерное брожение, ошибки при упаковке и т. д. Такие сбои обычно требуют профессиональной диагностики и ремонта.
Потеря аксессуаров и материалов
Пивоваренное оборудование включает в себя большое количество аксессуаров и материалов, таких как трубы, клапаны, фильтры и т.д. Старение, повреждение или износ этих аксессуаров и материалов влияет на эффективность производства и безопасность оборудования. Поэтому регулярный осмотр и замена этих уязвимых аксессуаров - необходимая часть ежедневного технического обслуживания.
Как содержать пивоварню?
Регулярный осмотр оборудования и профилактическое обслуживание
Оборудование на пивоваренном заводе - это основа производственного процесса, включая пивоваренные системы, бродильные танки, фильтры, системы охлаждения, упаковочное оборудование и т. д. Это оборудование подвержено износу и старению при длительной работе с высокой нагрузкой. Поэтому регулярные проверки являются ключом к предотвращению отказов оборудования. Профилактическое обслуживание обычно включает смазку, очистку и замену уязвимых частей оборудования. Например, регулярно проверяйте систему контроля температуры в бродильном резервуаре, чтобы обеспечить точный контроль температуры; проверяйте систему трубопроводов, чтобы избежать проблем с потоком, вызванных накоплением накипи. Кроме того, замена деталей с большим износом, таких как уплотнения и клапаны, также является частью ежедневного технического обслуживания, что позволяет эффективно избежать внезапных сбоев, влияющих на производство.
Обеспечение чистоты и гигиены оборудования.
В процессе производства пива чистота и гигиена имеют решающее значение. Загрязнение оборудования и трубопроводов не только повлияет на вкус пива, но и может вызвать рост бактерий и привести к порче пива. Регулярная очистка всего оборудования, которое контактирует с сырьем, дрожжами и готовым пивом, является основной работой по обслуживанию. Для обеспечения эффекта очистки многие пивоварни используют системы автоматической очистки (CIP) для тщательной очистки оборудования для пивоварения и брожения. В процессе очистки используемые чистящие и дезинфицирующие средства должны соответствовать стандартам пищевой безопасности, чтобы их остатки не повлияли на качество пива.
Обслуживание системы контроля температуры
Система контроля температуры имеет решающее значение на пивоваренных заводах, особенно во время брожения и хранения. Даже незначительные изменения температуры брожения могут оказать существенное влияние на вкус и концентрацию алкоголя в пиве. Поэтому регулярная проверка и калибровка системы контроля температуры - одна из ключевых задач технического обслуживания. Проверьте датчики, системы нагрева и охлаждения оборудования для контроля температуры, чтобы убедиться в их точности и стабильности. В то же время трубы и охлаждающие жидкости системы также необходимо регулярно заменять или чистить, чтобы избежать неточного контроля температуры из-за старения оборудования, что негативно сказывается на производственном процессе.
Обслуживание оборудования и систем автоматизации
Большинство современных пивоваренных заводов используют средства автоматизации и информационные системы управления для повышения эффективности и точности производства. Оборудование для автоматизации, такое как автоматические упаковочные машины, машины для розлива, системы управления пивоварением и т. д., требует регулярного обслуживания. Чтобы обеспечить стабильную работу этих систем, на заводе должны быть профессиональные специалисты по автоматизации, которые будут устранять неполадки и обновлять систему. Кроме того, система автоматизации нуждается в регулярном резервном копировании данных и обновлении программного обеспечения, чтобы уязвимости системы или потеря данных не повлияли на производство. Системы мониторинга и сигнализации в реальном времени являются мощными инструментами для обеспечения безопасности производства и позволяют своевременно предупреждать о неполадках в работе оборудования.
Своевременно заменяйте уязвимые детали.
В процессе длительной эксплуатации пивоваренного оборудования некоторые комплектующие, такие как трубы, фильтры, клапаны и т.д., подвержены износу или старению. Регулярный осмотр этих уязвимых частей и своевременная замена - залог нормальной работы оборудования. При замене комплектующих следует использовать высококачественные оригинальные комплектующие, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность работы оборудования. Особенно для ключевого оборудования, связанного с переработкой сырья и ферментацией, выбор высококачественных комплектующих может значительно снизить вероятность поломки.
Поддержание окружающей среды и безопасности на заводе
Санитарные условия и безопасность окружающей среды на пивоваренном заводе также нуждаются в регулярном обслуживании. На заводе должны поддерживаться хорошая вентиляция, освещение, температура и влажность. Рабочая зона должна содержаться в чистоте и порядке, чтобы избежать скопления мусора и предотвратить пожар и другие угрозы безопасности. В то же время необходимо регулярно проверять целостность противопожарного оборудования, путей эвакуации и предупреждающих знаков безопасности на заводе. В зонах, где используются опасные химические вещества, необходимо регулярно проверять состояние их хранения и использования, чтобы обеспечить соблюдение правил безопасности.
Обучение работе с оборудованием и техническая поддержка
Чтобы повысить уровень обслуживания оборудования на пивоваренном заводе, операторы и техники по обслуживанию оборудования должны регулярно проходить обучение. Операторы должны понимать основные принципы работы оборудования и общие методы устранения неисправностей, чтобы вовремя устранять мелкие неполадки. Техническому персоналу необходимо регулярно обновлять оборудование и проводить техническое обучение, чтобы овладеть новейшими навыками обслуживания и методами ухода за оборудованием. Кроме того, пивоваренные заводы должны создавать полные архивы оборудования и записи о техническом обслуживании, чтобы можно было проследить историю обслуживания каждого оборудования, облегчить анализ причин поломки и оптимизировать стратегию технического обслуживания.
Оптимизация и совершенствование производственных процессов
Техническое обслуживание оборудования не ограничивается только самим оборудованием, но и включает в себя оптимизацию всего производственного процесса. Например, с помощью анализа данных можно оптимизировать производственный процесс, снизить энергопотребление и повысить эффективность производства. Оптимизация узких мест в производственном процессе может продлить срок службы оборудования и уменьшить количество отказов, вызванных чрезмерным использованием определенного оборудования. Регулярный анализ и оценка производственного процесса и поиск возможностей для его совершенствования являются важными гарантиями долгосрочной и стабильной работы пивоварни.
Внедрение интеллектуального и цифрового управления
С развитием науки и техники многие пивоварни начали внедрять интеллектуальные и цифровые системы управления. Благодаря датчикам, технологии Интернета вещей и анализу больших данных пивоваренные заводы могут отслеживать рабочее состояние оборудования, параметры производства, потребление энергии и другую информацию в режиме реального времени. Это позволяет не только заранее обнаружить неполадки в работе оборудования, но и своевременно отреагировать на них в случае возникновения сбоев, чтобы сократить время простоя. В то же время интеллектуальная система может обеспечить точный прогноз неисправностей и предложения по техническому обслуживанию, помогая обслуживающему персоналу целенаправленно выполнять операции по техническому обслуживанию и повышая эффективность и точность обслуживания.
Советы по уходу за оборудованием для пивоварения
- Если вы не используете пивоваренное оборудование временно, обязательно тщательно очистите оборудование. После того как поток воды станет плавным, закройте клапан. Кроме того, перед повторным использованием оборудования через длительное время, пожалуйста, тщательно очистите его.
- Теплообменник следует разобрать и очистить после длительной работы или длительного неиспользования. Не используйте металлическую щетку при очистке, не сгибайте, не скручивайте, не наступайте и не сдавливайте пластины теплообменника, а также своевременно заменяйте уплотнительную прокладку, если она стареет.
- Регулярно проверяйте подключение и заземление двигателя и насоса, чтобы убедиться в правильности подключения. Проверяйте уровень масла в редукционном двигателе и гидравлическом устройстве и регулярно добавляйте смазочное масло в соответствии с инструкциями. Регулярно проверяйте герметичность смесительных и почвообрабатывающих насадок. Все используемые насосы не должны работать вхолостую или в обратном направлении. Если обнаружена утечка, необходимо своевременно заменить уплотнение насоса.
- Регулярно проверяйте, нет ли в бункере мельницы посторонних предметов и примесей, проверяйте, не ослаблены ли крепления мельницы, натяжение приводного ремня мельницы и надежность защитного устройства. Регулярно очищайте ролик мельницы.
- Регулярно проверяйте манометр и предохранительный клапан парового нагревательного оборудования, чтобы убедиться, что пароуловитель не заблокирован; нагрев не должен начинаться, если не достигнута заданная температура. Во избежание ожогов над высокотемпературными трубами, такими как трубы для подачи пара и сусла, а также над оборудованием для смешивания во время работы должны быть вывешены предупреждающие знаки.
- При фильтрации не извлекайте сусло с большой скоростью потока, чтобы не повредить ситовую пластину! Когда оборудование не используется, не ставьте на сито тяжелые предметы, чтобы предотвратить деформацию ситовой пластины. Следите за плавностью хода всех механических частей во время работы.
- В любое время проверяйте пластинчатый теплообменник на наличие протечек, утечек жидкости и потока жидкости и при их наличии немедленно устраняйте.
Советы по уходу за бродильными емкостями
- Если утечка происходит на стыках впускной и выпускной труб, а затяжка соединений не решает проблему, добавьте или замените сальник.
- Манометр и предохранительный клапан следует регулярно проверять, а неисправные своевременно заменять или ремонтировать.
- При очистке емкости для брожения используйте мягкую щетку и не царапайте ее твердыми предметами, чтобы не повредить поверхность. бродильный чан.
- Для обеспечения нормальной работы прибора его следует калибровать раз в год.
- Электрооборудование, приборы, датчики и другое электрооборудование строго запрещено подвергать прямому контакту с водой и паром во избежание попадания влаги.
- Когда оборудование не используется, его следует своевременно очищать, а остатки воды в бродильном баке и каждой трубе сливать; ослабьте винты крышки бродильного бака и ручного отверстия, чтобы избежать деформации уплотнительного кольца.
- Если бродильная емкость временно не используется, необходимо опорожнить ее и слить остатки воды из емкости и каждой трубы.
Резюме
Техническое обслуживание пивоваренного завода - это не только поддержание работоспособности оборудования, но и обеспечение эффективности производственного процесса и качества пива. Регулярные проверки, профилактическое обслуживание, мониторинг и другие меры позволяют максимально продлить срок службы оборудования, снизить производственные затраты, а также гарантировать качество и безопасность пива.