В современной пивоваренной промышленности ферментатор является одним из важнейших видов оборудования. Эффективный, стабильный и простой в эксплуатации промышленный ферментатор для варки пива может напрямую влиять на качество, вкус и эффективность производства пива. Поэтому выбор подходящего промышленного ферментатора для варки пива стал ключевым вопросом для компаний, производящих пиво. В этом руководстве инженеры Micet Group расскажут о преимуществах и характеристиках промышленных пивоваренных ферментеров и о том, как выбрать подходящий именно вам ферментер.
Что такое промышленный ферментер для пивоварения?
Промышленные ферментеры это закрытые емкости, используемые для крупномасштабного производства пива, которые играют важную роль в процессе брожения пива. В ферментере можно создать подходящую температуру, давление и условия окружающей среды, чтобы дрожжи могли полноценно бродить в нем, вырабатывая спирт и углекислый газ и придавая пиву неповторимый аромат.
Промышленные ферментеры обычно изготавливаются из нержавеющей стали, а внутренняя поверхность полируется для обеспечения санитарных условий и предотвращения микробного загрязнения. Корпус резервуара обычно оснащен системой охлаждения, системой регулирования давления, портом для отбора проб, устройством для очистки и т. д., чтобы удовлетворить потребности промышленного производства.
Значение резервуаров для брожения в промышленном пивоварении для производства
Обеспечение стабильности процесса ферментации
В процессе приготовления пива дрожжи разлагают сахара в бродильном резервуаре с образованием спирта и углекислого газа, придавая пиву неповторимый аромат. Промышленные бродильные танки могут обеспечить стабильную среду брожения, включая точный контроль температуры, управление кислородом, регулирование давления и т.д., чтобы гарантировать постоянство вкуса и качества каждой партии пива.
Повышение эффективности производства и удовлетворение рыночного спроса.
Промышленные емкости для брожения обычно имеют большую вместимость и могут поддерживать крупномасштабное непрерывное производство, значительно повышая эффективность производства. По сравнению с традиционными емкостями для мелкосерийного брожения, промышленные емкости для брожения позволяют сократить потери времени между партиями, увеличить выход продукции в единицу времени и удовлетворить большой спрос на пиво на рынке.
Обеспечение качества продукции и безопасности продуктов питания.
Емкость для брожения изготовлена из пищевой нержавеющей стали, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью и гигиеничностью, что исключает риск заражения различными бактериями. Кроме того, система CIP (clean in place) внутри емкости позволяет эффективно удалять остатки и микроорганизмы, обеспечивать чистоту производственной среды и гарантировать соответствие пива стандартам пищевой безопасности.
Контроль параметров брожения и оптимизация вкуса пива
Различные виды пива (такие как лагер, эль, пшеничное пиво и т.д.) имеют разные требования к температуре, содержанию кислорода, давлению и другим условиям. Промышленные бродильные танки могут точно регулировать эти ключевые параметры с помощью системы автоматизации, чтобы дрожжи работали в оптимальных условиях, тем самым оптимизируя аромат и вкус пива и делая продукт более конкурентоспособным.
Снижение производственных затрат и повышение экономической выгоды.
Промышленный бродильный резервуар имеет высокую степень автоматизации, что позволяет сократить ручное управление и человеческие ошибки, а также уменьшить отходы сырья в процессе производства. Кроме того, поскольку в оборудовании используется эффективная и энергосберегающая система охлаждения и технология управления процессом ферментации, оно может сократить потребление энергии, снизить производственные затраты и повысить рентабельность предприятий.
Поддержка диверсифицированного производства пива и повышение конкурентоспособности на рынке
По мере роста спроса потребителей на персонализированное пиво пивоварням необходимо производить пиво разных сортов и вкусов. Промышленные бродильные танки могут гибко регулировать условия брожения и поддерживать потребности различных сортов пива, позволяя предприятиям быстро реагировать на изменения рынка и повышать рыночную конкурентоспособность.
Особенности и преимущества промышленных резервуаров для брожения пива
- Эффективная производственная мощность: Основным преимуществом промышленных бродильных емкостей является их большая вместимость, которая обычно составляет от тысяч литров до десятков тысяч литров, что позволяет поддерживать крупномасштабное производство пива и повышать эффективность производства на предприятиях.
- Хороший температурный контроль: Температура имеет решающее значение для брожения пива. Промышленные бродильные танки обычно оснащаются охлаждающими рубашками или системами змеевиков для точного контроля температуры брожения и обеспечения работы дрожжей при оптимальной температуре, тем самым улучшая качество пива.
- Устойчивость к коррозии и гигиена: Нержавеющая сталь (например, 304 или 316L) делает бродильные емкости чрезвычайно устойчивыми к коррозии, легко очищается и дезинфицируется, предотвращает микробное загрязнение и обеспечивает безопасность пищевых продуктов.
- Автоматизированный контроль: Современные промышленные ферментационные емкости обычно оснащены автоматизированными системами управления, которые позволяют отслеживать ключевые параметры, такие как температура, давление, pH, растворенный кислород и т. д., в режиме реального времени, сократить ручное вмешательство и повысить стабильность и постоянство производства.
- Возможность регулирования давления: Некоторые сорта пива, например лагер, должны сбраживаться при повышенном давлении. Промышленные бродильные танки обладают хорошими возможностями регулирования давления, что позволяет поддерживать стабильные условия брожения, повышать карбонизацию пива и улучшать его вкус.
- Адаптация к различным технологическим требованиям: Различные виды пива (такие как эль, лагер, пшеничное пиво и т.д.) имеют различные требования к условиям брожения. Промышленные танки для брожения могут адаптироваться к различным требованиям процесса брожения, гибко регулировать условия брожения и поддерживать различные типы производства пива.
- Легко чистить: Современные промышленные ферментационные резервуары обычно оснащены системами CIP, которые позволяют автоматически очищать внутреннюю поверхность резервуара, уменьшая объем ручной очистки и повышая уровень гигиены и безопасности.
Типы резервуаров для брожения в промышленном пивоварении
Промышленные емкости для брожения в пивоварении бывают разных типов по структуре, функциональности и сценариям использования. В таблице ниже приведены основные типы:
|
Тип |
Характеристики |
Приложение |
Плюсы и минусы |
|
Цилиндроконический бродильный резервуар (ЦКТ) |
Цилиндрический корпус с коническим дном, облегчающим оседание и выгрузку дрожжей. |
Подходит для крупномасштабного промышленного производства пива, особенно светлого. |
Плюсы: Легко очищается, подходит для автоматизированного управления, позволяет собирать дрожжи для повторного использования, повышает эффективность и стабильность производства. |
|
Открытый резервуар для брожения |
Открытая крышка, обеспечивающая доступ воздуха во время ферментации. |
В основном используется для приготовления пива определенных стилей, таких как бельгийское пшеничное пиво и эль. |
Плюсы: Идеально подходит для традиционного брожения пива, полезен для некоторых штаммов дрожжей, требующих естественного брожения. |
|
Горизонтальный бродильный резервуар |
Горизонтально расположенный резервуар с большей площадью поверхности, что приводит к замедлению брожения. |
В основном используется для брожения светлого и специального пива. |
Плюсы: Небольшая высота, подходит для пивоварен с ограниченным пространством, обеспечивает более равномерное распределение температуры. |
|
Емкость для брожения под высоким давлением |
Разработан для того, чтобы выдерживать повышенное давление для ферментации в условиях повышенной карбонизации. |
Используется для приготовления пива, требующего более высокого уровня карбонизации, например, лагеров и специальных сортов пива. |
Плюсы: Усиливает карбонизацию пива и улучшает стабильность вкуса. |
|
Емкость для микроферментации |
Небольшая емкость, предназначенная для экспериментального или мелкосерийного пивоварения. |
Используется для разработки новых рецептов и мелкосерийного производства. |
Плюсы: Идеально подходит для экспериментального пивоварения, очень гибкий, отлично подходит для тестирования новых штаммов дрожжей или рецептур. |
Как правильно выбрать промышленное оборудование для резервуара брожения пива?
Материал резервуара
Материал бродильный чан является важным фактором при выборе емкости для брожения пива. Наиболее распространенными материалами для изготовления емкостей для брожения пива являются нержавеющая сталь, алюминий и пластик. Нержавеющая сталь - самый популярный выбор, потому что она долговечна, легко моется и не вступает в реакцию с пивом. Алюминий также является хорошим выбором, потому что он легкий и доступный. Пластиковые емкости дешевле металлических, но они могут быть не такими прочными и их трудно чистить.
Размер резервуара
Размер бродильной емкости - еще один важный фактор, который необходимо учитывать. Размер бродильной емкости должен соответствовать размеру вашей пивоварни и количеству пива, которое вы планируете производить. Небольшим пивоварням может понадобиться емкость для брожения объемом 5-10 баррелей, а крупным - 30-50 баррелей и более.
Система охлаждения
Система охлаждения бродильной емкости - еще один важный момент. Система охлаждения должна быть способна поддерживать температурный режим, необходимый для процесса брожения. Большинство бродильных емкостей оснащены охлаждающими рубашками, которые позволяют гликолю циркулировать внутри емкости для регулирования температуры. Другие бродильные емкости могут иметь встроенные охладители или внешние системы охлаждения.
Форма и дизайн
Форма и дизайн ферментера также могут повлиять на процесс брожения. Наиболее популярны конические емкости, поскольку в них легко собирать дрожжи и другие осадки во время брожения. Однако в зависимости от конкретных потребностей пивоварни могут подойти и другие формы, например, цилиндрическая, цилиндрическая или квадратная.
Номинальное давление
Еще одним важным параметром является давление в ферментере. Ферментер должен выдерживать давление, возникающее в процессе брожения, не нарушая его целостности. Номинальное давление обычно измеряется в фунтах на квадратный дюйм (PSI), и ферментер должен быть рассчитан на тот тип пива, который вы собираетесь производить.
Аксессуары
Аксессуары, поставляемые вместе с ферментатором, также могут повлиять на то, подойдет ли он для вашей пивоварни. Некоторые ферментеры поставляются с дополнительными аксессуарами, такими как термометры, манометры или порты для отбора проб, которые помогут контролировать процесс брожения. Другие аксессуары могут включать люки для легкого доступа к ферментеру, манипуляторы для пипетирования или смотровые стекла.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие факторы следует учитывать при выборе промышленного бродильного резервуара?
Основными факторами являются масштаб производства, материал, контроль температуры, управление давлением, степень автоматизации, система очистки и бюджет. При выборе следует учитывать текущий спрос и планы по расширению производства в будущем.
Какой материал следует выбрать для бродильной емкости?
Пищевая нержавеющая сталь марки 304 подходит для производства большинства сортов пива, а нержавеющая сталь марки 316L обладает более высокой коррозионной стойкостью и подходит для пива с повышенной кислотностью, например, фруктового пива. 316L более долговечна, но и более дорога.
Как выбрать систему контроля температуры для бродильного резервуара?
Рекомендуется выбирать бродильную емкость с охлаждающей рубашкой или змеевиком, чтобы обеспечить точную регулировку температуры. Некоторые высококлассные бродильные емкости оснащены автоматическими системами контроля температуры, что позволяет сократить ручное вмешательство и повысить стабильность брожения.
Нужно ли вам выбирать автоматизированную емкость для брожения?
Автоматизированные бродильные танки позволяют отслеживать температуру, давление и ход брожения в режиме реального времени, сокращают количество ошибок, допускаемых человеком, и повышают эффективность производства. Для средних и крупных пивоваренных заводов автоматизированные системы могут повысить производительность и стабильность производства.
Как сделать так, чтобы бродильный резервуар было легко чистить и обслуживать?
Выбирайте ферментер, оснащенный системой CIP (clean-in-place) для обеспечения автоматической очистки. Внутренняя поверхность резервуара должна быть отполирована с высокой точностью и оснащена спрей-шаром, чтобы чистящая жидкость покрывала все поверхности и снижала риск загрязнения.
На что следует обратить внимание при выборе поставщика ферментеров?
Отдавайте предпочтение опытным и авторитетным производителям, чтобы обеспечить надежное качество оборудования. Обращайте внимание на послепродажное обслуживание поставщика, поддержку при установке, поставку аксессуаров и убедитесь, что продукция соответствует международным стандартам, таким как CE, ISO и FDA.
Каков общий срок службы промышленного ферментера?
Обычно 10-20 лет, в зависимости от качества материала, ежедневного ухода и организации уборки. Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание могут значительно продлить срок службы оборудования.
Как выбрать экономичный ферментер, если бюджет ограничен?
Если бюджет ограничен, вы можете выбрать ферментер из нержавеющей стали 304 и подобрать соответствующую степень автоматизации в соответствии с вашими потребностями. Кроме того, вы можете отдать предпочтение покупке резервуара с полным набором основных функций, а затем модернизировать аксессуары или системы в соответствии с вашими потребностями.