Обычно для коммерческих пивоваренных заводов используется двухступенчатый теплообменник, в котором для охлаждения сусла используется комбинация холодного спирта, охлажденного гликоля и городской воды. Это происходит в большинстве стран, особенно там, где температура высокая, и обычно встречается на пивоварнях. которые варят много и просто превысили проектную мощность пивоварни. Некоторые также используют грунтовую воду и одноступенчатый теплообменник с холодным щелоком только для охлаждения сусла, это чаще используется в странах Европы и Северной Америки, что обеспечивает большую экономию энергии.

между 32˚C-35˚C

Оптимальный температурный диапазон для дрожжевого брожения составляет от 90°F до 95°F (32°C-35°C). Каждый градус выше этого диапазона подавляет брожение. Хотя повышенная температура является проблематичной на всех этапах производства этанола, она особенно опасна на более поздних стадиях ферментации.

Да, гликолевой воды достаточно для охлаждения резервуаров. В холодильнике имеется небольшой резервуар для воды с этиленгликолем, который может охлаждать ферментеры и яркие резервуары через охлаждающую рубашку с ямочками. Рубашка ферментера и резервуар для гликолевой воды образуют замкнутый цикл, который также может обмениваться теплом с холодильником для достижения цели охлаждения. Но если количество ферментеров и яркого резервуара велико, а температура в стране установки высокая, необходимо также рассмотреть возможность использования отдельного гликолевого резервуара для воды.

1. Резервуар для холодного щелока (CLT) и одноступенчатый теплообменник сусла.

CLT обычно представляет собой резервуар для воды из нержавеющей стали с рубашками охлаждения. CLT заполняется водой, которая охлаждается гликолевым охладителем между циклами заваривания до температуры около 35 F. Затем эта холодная вода прокачивается через теплообменник сусла, охлаждая сусло от температуры после кипячения до желаемой температуры брожения. Выходящая вода (теперь 140-160 F) переносится в резервуар для горячего напитка и используется для следующей партии пива. Размер CLT часто рассчитан на вмещение достаточного количества холодной воды для обслуживания типичного 24-часового цикла заваривания. Например, если у вас есть пивоварня емкостью 10 баррелей и вы обычно варите пиво два раза в день, размер CLT будет равен 20 баррелям.

2. Двухступенчатое охлаждение с использованием городской воды и охлажденного гликоля.

Двухступенчатый суслообменник охлаждает сусло в два этапа:

1. Использует городскую воду, отводя как можно больше тепла. В зависимости от эффективности теплообменника сусло выйдет из первой стадии в пределах 7–10 F от температуры поступающей воды.
2. Передаёт оставшееся тепло охлажденному гликолю и выходит при желаемой температуре ферментации.

Разное пиво должно иметь разную температуру брожения: нормальная температура брожения эля варьируется от 68 до 72 °F (от 20 до 22 °C), а температура ферментации лагера от 45 до 55 °F (от 7 до 13 °C). Также имейте в виду, что тепло, выделяемое во время активного брожения, может нагреть обычную партию пива объемом 5 галлонов (19 л) на 10–15 градусов по Фаренгейту (5,5–8,3 градуса по Цельсию).

Чем менее автоматизирована система, тем больше вам нужно делать самостоятельно: это может быть добавление зерна, добавление хмеля, перекачка пива в ферментер или разлив пива в бочонки или бутылки. Автоматизированные системы могут значительно сократить трудозатраты в процессе пивоварения. и легко реализовать масштабное производство пива.

Автоматическое управление приносит много удобства, например, фиксирует параметры рецептуры пивоварения, контролирует процесс подачи, автоматически регулирует температуру воды, скорость воды, внешний мониторинг и удаленный доступ, а также упрощает расширение пивоварни в будущем. Подробнее о системе автоматического управления вы можете узнать нажмите здесь.