Автоматизированная пивоварня Программное обеспечение и решения призваны сократить время, которое вы тратите на управление оборудованием и процессами, чтобы вы могли сосредоточиться на искусстве варки пива. Система управления пивоварней является ключевым компонентом, обеспечивающим стабильность производственного процесса и постоянство качества продукции. Эти системы охватывают все аспекты - от подачи сырья до упаковки готовой продукции. Благодаря автоматизации и технологии мониторинга достигается точный контроль температуры, давления, расхода и pH, а также эффективная работа и управление безопасностью производственной линии, что позволяет варить пиво более качественно.
Система управления брожением
Система управления процессом брожения играет важнейшую роль в производстве пива. Она отвечает за управление и контроль различных параметров в процессе брожения, чтобы дрожжи могли эффективно преобразовывать сахара в спирт и углекислый газ, обеспечивая при этом вкус, аромат и качество пива.
- Контроль температуры: Температура в процессе брожения является важным фактором, влияющим на активность дрожжей и качество продукта. Система управления контролирует и регулирует температуру в бродильном резервуаре или дрожжевом бассейне, чтобы обеспечить брожение в наиболее подходящем диапазоне. Для достижения точного контроля обычно используются датчики температуры и устройства нагрева/охлаждения.
- Контроль давления: Углекислый газ, образующийся в процессе брожения, накапливает давление в бродильном резервуаре. Система управления должна следить за тем, чтобы давление в резервуаре находилось в безопасном диапазоне, и выпускать избыток углекислого газа через такие устройства, как выпускные клапаны, чтобы предотвратить чрезмерное давление в резервуаре.
- Контроль pH: Активность дрожжей очень чувствительна к pH во время ферментации. Система контроля отслеживает pH ферментационной жидкости и автоматически добавляет щелочь или кислоту по мере необходимости, чтобы отрегулировать его для поддержания наиболее подходящего диапазона pH.
- Управление кислородом: На ранней стадии брожения требуется адекватная подача кислорода, чтобы способствовать росту и размножению дрожжей, но на более поздней стадии брожения необходимо ограничить поступление кислорода, чтобы избежать окисления химических компонентов пива. Система управления автоматически регулирует подачу кислорода в зависимости от стадии брожения.
- Агитация и перемешивание: С помощью мешалки или пузырькового устройства система управления обеспечивает равномерное перемешивание дрожжей и питательных веществ в ферментационной жидкости для повышения эффективности ферментации и однородности продукта.
- Автоматическое регулирование: Большинство систем управления ферментацией автоматизированы. В соответствии с заданной программой и алгоритмом система может автоматически регулировать температуру, давление, уровень pH и подачу кислорода, сокращая вмешательство человека, повышая эффективность производства и качество продукции.
Системы контроля очистки и дезинфекции
Системы контроля очистки и дезинфекции являются ключевым элементом обеспечения высоких санитарных стандартов оборудования, трубопроводов и емкостей в процессе производства на пивоваренных заводах. Эти системы не только помогают предотвратить заражение и перекрестное инфицирование, но и обеспечивают соответствие производственной среды нормативным требованиям, а также безопасность и качество продукции.
- Выбор чистящего и дезинфицирующего средства: В системе используются специальные чистящие и дезинфицирующие химические средства, которые должны эффективно удалять грязь и уничтожать микроорганизмы, такие как бактерии и дрожжи. Выбранные чистящие и дезинфицирующие средства должны соответствовать стандартам пищевой безопасности и быть совместимыми с материалами оборудования для производства пива.
- Автоматизированные процедуры очистки: Системы управления очисткой и дезинфекцией обычно автоматизированы, на оборудовании и трубопроводах установлены специальные чистящие головки или насадки, которые могут автоматически выполнять операции очистки и дезинфекции в соответствии с заданными программами. Эти программы включают этапы предварительного ополаскивания, основной мойки, дезинфекции и последующего ополаскивания.
- Контроль времени и дозирования: Система устанавливает время и дозировку очистки и дезинфекции в соответствии с производственным планом и частотой использования. Эти операции обычно выполняются между партиями продукции, чтобы обеспечить чистоту и стерильность оборудования перед следующим использованием.
- Мониторинг и проверка: В процессе очистки и дезинфекции система в режиме реального времени с помощью датчиков и устройств контроля отслеживает основные параметры, такие как концентрация, температура и скорость потока моющего раствора. Кроме того, будут проводиться процедуры проверки, чтобы убедиться, что очистка и дезинфекция достигли ожидаемого гигиенического эффекта.
Система розлива и упаковки
Система контроля розлива и упаковки является ключевым компонентом, обеспечивающим качество и гигиенические стандарты конечного продукта в процессе производства пива.
- Оборудование линии розлива/консервной линии: Система управления розливом и упаковкой включает в себя различное оборудование на линии розлива или консервирования, такое как конвейерные ленты, моечные машины, машины для розлива, машины для укупорки, этикетировочные машины и упаковочные машины. Этим оборудованием обычно управляет и регулирует автоматизированная система управления.
- Очистка и дезинфекция: Перед розливом или консервированием бутылки или банки должны пройти процесс очистки и дезинфекции, чтобы обеспечить стерильность и чистоту. Система управления автоматически регулирует концентрацию и использование чистящих и дезинфицирующих средств для обеспечения гигиенических стандартов каждого контейнера.
- Контроль розлива и укупорки: Основным звеном линии розлива или консервирования является розлив и укупорка. Система управления контролирует объем розлива пива, чтобы гарантировать, что каждая бутылка или банка пива достигнет стандартного объема розлива. Герметизирующая машина обеспечивает безопасность и герметичность укупорки.
- Управление упаковочными материалами: Система управляет и контролирует материалы, используемые для упаковки пива, такие как крышки для бутылок, этикетки, упаковочные коробки и т. д. Убедитесь, что они соответствуют спецификациям и гигиеническим требованиям продукта и могут быть эффективно применены к нему.
Система контроля за приготовлением пива и ингредиентов
- Управление ингредиентами: Система управляет и контролирует количество и соотношение солода, хмеля, воды и других возможных добавок. Точность и стабильность этих ингредиентов имеют решающее значение для качества конечного пива.
- Измельчение и замачивание солода: Солод обычно необходимо измельчить в порошок или осахарить, а затем замочить в воде для гидролиза крахмала. Система управления обеспечивает измельчение и замачивание солода в соответствующее время и при соответствующей температуре для извлечения необходимых сахаров.
- Управление технологическими процессами на пивоварне: Включает управление процессами добавления хмеля, кипячения и охлаждения. Система управления автоматически управляет нагревательным и охлаждающим оборудованием в соответствии с конкретным рецептом и процедурой пивоварения, чтобы обеспечить полное растворение и извлечение горьких и ароматических компонентов хмеля.
- Регулировка pH и управление качеством воды: Система контролирует и регулирует значение pH и химический состав воды для пивоварения, чтобы обеспечить наиболее подходящую активность дрожжей и ферментов. В процессе пивоварения качество воды оказывает большое влияние на вкус и качество готового пива.
- Управление нагревом и охлаждением: Система управления регулирует температуру и время кипячения и охлаждения сусла, обеспечивая оптимальные условия для сусла и активности ферментов, а также сохраняя горькие и ароматические компоненты хмеля.
- Автоматизированное регулирование и управление рецептами: Системы управления ингредиентами и пивоварением обычно высоко автоматизированы и могут автоматически настраивать оборудование и рабочие операции в соответствии с заданными рецептами и параметрами процесса. Это позволяет повысить эффективность производства и обеспечить постоянство и стабильность продукта.
Преимущества автоматизации управления пивоварней
Простое управление
Благодаря интуитивно понятным, легко читаемым экранам пивовары могут быстро освоить управление системой с помощью быстрой и простой навигации.
Регистрация данных для всех показаний теста
- Ведение журнала активно во время выполнения рецепта
- Записанные данные хранятся внутри блока регистрации на стандартных носителях.
- После выполнения рецепта файлы данных могут быть автоматически переданы по протоколу FTP на сервер или другой компьютер для анализа, создания отчетов и архивирования.
Простая загрузка рецептов для нескольких партий продукции
- Позволяет разрабатывать и управлять рецептами нескольких продуктов
- Рецепты могут быть созданы локально и сохранены на отдельном сервере, а затем легко загружены в систему локально или удаленно
Масштабируемый
- Возможность расширения до системы, состоящей из нескольких производственных линий, без модернизации базовой системы
- Каждая система может выполнять независимые рецепты
- Все производственные системы можно просматривать и контролировать локально или удаленно
Первоклассный контроль температуры
Модуль управления температурой обеспечивает тонкое управление с высокой скоростью, высокой точностью и высоким разрешением.
Задачи системы автоматизированного управления пивоваренным заводом
Поскольку жажда пивной индустрии к новым вкусам и стилям продолжает расти, способность создавать и разрабатывать новые продукты важна как никогда. Крупный мировой производитель пива, уделяющий все больше внимания разработке продуктов и ингредиентов, предъявляет новые требования к своей исследовательской экспериментальной пивоварне. Пилотная исследовательская пивоварня - это небольшое современное предприятие, предоставляющее пивоварам творческую лицензию на создание новых рецептов, эксперименты с ингредиентами и изучение новых технологий пивоварения.
Теперь, чтобы играть роль инноваций на пивоварнях, процессы и рецепты необходимо изменять чаще, но автоматизация изменений затруднена из-за старения и ограничений существующей традиционной системы управления. Необходима новая система управления, которая обеспечит большую гибкость при модификации процессов, улучшит управление рецептами, расширит использование данных о процессах, а также улучшит поддержку и надежность системы.
Задачи системы автоматизированного управления пивоваренным заводом
Поскольку жажда пивной индустрии к новым вкусам и стилям продолжает расти, способность создавать и разрабатывать новые продукты важна как никогда. Крупный мировой производитель пива, уделяющий все больше внимания разработке продуктов и ингредиентов, предъявляет новые требования к своей исследовательской экспериментальной пивоварне. Пилотная исследовательская пивоварня - это небольшое современное предприятие, предоставляющее пивоварам творческую лицензию на создание новых рецептов, эксперименты с ингредиентами и изучение новых технологий пивоварения.
Теперь, чтобы играть роль инноваций на пивоварнях, процессы и рецепты необходимо изменять чаще, но автоматизация изменений затруднена из-за старения и ограничений существующей традиционной системы управления. Необходима новая система управления, которая обеспечит большую гибкость при модификации процессов, улучшит управление рецептами, расширит использование данных о процессах, а также улучшит поддержку и надежность системы.
Решения для автоматизации управления пивоварней
Поскольку пивоваренные заводы по всему миру сталкиваются с растущим давлением, требующим повышения качества, производительности и эффективности, они все больше мотивированы на создание более интеллектуальных процессов, чтобы предложить решения для снижения потерь экстракта в процессе пивоварения. Система автоматизации может рассчитать потери экстракта на каждом этапе процесса или получить точные данные, а также заранее уведомить операторов об изменениях на каждом этапе процесса.
Группа компаний Micet предлагает решения для пивоваренных заводов, начиная с приема материалов, производства, упаковки и отгрузки. Информационная система управления обеспечивает видимость всех производственных участков на заводе.