Пивоваренные резервуары являются важной частью оборудования для процесса пивоварения, а пивоваренные резервуары бывают разных форм и размеров. Эти сосуды бывают разных форм, размеров и функций, и каждый из них играет жизненно важную роль в процессе пивоварения. Процесс производства пива можно разделить на два этапа. Первый этап — варка, которая происходит на пивоварне, где для получения сусла используется смесь солода, воды и хмеля. Второй этап – ферментация и созревание – проходит в специально предназначенных для этого емкостях (ферментаторах и резервуарах для созревания). Эти варочные трубы используются для превращения сусла в новое пиво, которое затем подвергается процессу созревания для получения готового пива.
Пивной резервуар из нержавеющей стали
Пиво – натуральный продукт, изготовленный из воды, зерна, хмеля и дрожжей. Принципы пивоварения просты, но требуют практических навыков независимо от масштаба пивоварения. Micet предлагает специально разработанные ферментеры CCT, резервуары для хранения BBT и все другие резервуары для пива, необходимые пивоварням, емкостью от 100 л до 5000 гл.
Сусловарочные башни
Для смешивания молотого солода с водой с контролируемой температурой. Это называется «затор», а аналогичный результат называется «затор». Затор выдерживают при заданной температуре и времени (например, при 65°С в течение 1 часа) до тех пор, пока солодовый крахмал не превратится в сахар, а растворенная мальтоза (сусло) не сливается в котел, куда добавляется хмель. Заторный чан представляет собой единый сосуд, в котором происходит затирание и сток сусла. Его используют для приготовления элей и других сортов пива верхового брожения. Он закладывает основу вкуса и консистенции пива.
Традиционный заторный чан представляет собой закрытый круглый сосуд различного диаметра, изготовленный из нержавеющей стали или меди. На традиционной пивоварне процесс затирания, слива сусла и опорожнения заторного чана занимает примерно 6 часов.
Советы по использованию заторного чана
- Температура имеет решающее значение. Что касается температуры, следуйте инструкциям.
- Нам нравится использовать зазубрины из нержавеющей стали диаметром 1/2 дюйма, прикрепленные к силиконовой трубке длиной 2–3 дюйма, и переносить горячие жидкости из одного места в другое. Покупка должна стоить меньше $10.
- При сливе жидкости из заторной бочки всегда остается жидкость ниже уровня крана. Обязательно наклоните заторный чан к крану, чтобы слить последние полгаллона или около того жидкости.
- Мы обнаружили, что использование заторного чана таким образом приводит к повышению эффективности 75-80%, поэтому обязательно учтите эти цифры при планировании рецепта. (Из-за пониженной эффективности БИАБ мы предлагаем составы на основе 73%.)
Ведро для фильтра
После того, как вы действительно затираете зерно, вам нужно максимально извлечь из него сусло, убедившись, что вы удалили все сбраживаемые сахара. Большинство приличных конструкций заторных чанов имеют встроенное «фальш-дно», представляющее собой перфорированный металлический купол. Его конструкция позволяет суслу течь через него и через патрубок, в то время как зерна остаются над фильтрующей пластиной.
Это желательно, поскольку вы не хотите, чтобы зерновой материал доходил до кипения, поскольку зерна, нагретые до температуры около 170°F (77°C), выделяют в сусло дубильные вещества и влияют на вкус.
Чайник для заваривания
Попадая в варочный котел, сусло начинает бурно кипеть. Этот этап служит нескольким целям: стерилизация жидкости, извлечение горьких соединений из хмеля и концентрация аромата. На этом этапе креативность встречается с точностью: пивовары добавляют хмель и добавки для приготовления пива разных стилей.
Большинство пивоваренных заводов используют паровые котлы, в которых для кипячения сусла внутри котла используется паровая рубашка. Пар подается под давлением внешним бойлером. Некоторые пивоварни используют другие методы кипячения, чтобы добиться более интенсивного кипения и достижения цели более полного кипения.
Ферментер
Ферментеры используются на протяжении всего процесса ферментации и имеют то преимущество, что газируют пиво после того, как произошло брожение 80%.
используемые типы ферментеров включают:
- Емкость для брожения с открытым верхом
- Закрытый резервуар для брожения
- Комбинированный танк бродильный чан
- Пластиковый бродильный резервуар
- Бочка для брожения
- Горизонтальный бродильный резервуар
Выбор типа емкости для брожения зависит от типа пива, которое вы хотите сварить. Многие небольшие пивоварни предпочитают закрытые сосуды под давлением, которые обеспечивают естественную карбонизацию и сокращают сроки выполнения работ. Но если вы планируете разливать пиво по бутылкам, вам не понадобится сосуд под давлением.
Емкости для брожения можно персонализировать по-разному. Некоторые распространенные модификации включают порты для сухого охмеления, карбюраторы, рокеры и поворотные клапаны. Обычно они в стандартной комплектации должны быть оснащены датчиками температуры, распылительными шарами CIP и клапанами для отбора проб.
Яркий танк
Яркий резервуар — важная часть процесса пивоварения, используемая для создания нужного количества карбонизации и поддержания газированности в течение длительного времени. Пивные банки будут одним из последних мест, где ваше пиво будет храниться перед розливом или употреблением.
Вы можете выбирать из разных типов ярких танков. В Miset мы предлагаем яркие резервуары как с рубашкой, так и с одинарными стенками для различных целей. Яркие резервуары с рубашкой обеспечивают непревзойденную точность в поддержании температуры продукта, необходимой для розлива или подачи.
Регулирующий бак
Они не обязательны для всех пивоваренных заводов, но могут быть полезным дополнением. Прозрачные пивные резервуары (или BBT) чаще всего используются для осветления и выдержки пива, такого как лагер, но также могут использоваться для карбонизации. Вертикальное или горизонтальное, вариантов много.
Резервуар для этиленгликоля/ледяной воды
Многие пивоварни используют охлаждающие жидкости для поддержания температуры брожения и охлаждения пива. Этиленгликоль является наиболее распространенным и хранится в большом резервуаре, а затем перекачивается в рубашку внутри бродильного сосуда.
При использовании резервуара с гликолем вам понадобится отдельный системный насос, автоматический (соленоидный) клапан на бродильном сосуде, панель управления и промышленный охладитель. Гликоль также должен проходить через теплообменник, чтобы способствовать охлаждению сусла.
Приложение
МИСЭТ под ключ микропивоварня Пивоваренные системы поставляются с подробными чертежами резервуаров, схемами трубопроводов и планировкой пивоваренного завода. Мы говорим о помоле солода, нагреве, охлаждении, насосах, клапанах, трубопроводах и средствах управления, а также о характеристиках пивоваренных сосудов и резервуаров. Опытная команда инженеров и монтажников поможет вам на каждом этапе пути. От проектирования компоновки пивоваренного оборудования, индивидуальных чертежей и изготовления резервуаров до установки, ввода в эксплуатацию и обучения.