Типы оборудования для мелкосерийного пивоварения
| Оборудование |
Описание |
| Заварочные чайники |
Нагревает сусловую жидкость, чтобы облегчить превращение крахмала и сахара. Варит сладкое сусло с хмелем для придания аромата и горечи. Поставляются как с прямым, так и с непрямым нагревом (паровые рубашки). Объемы от 3 до 7 литров. |
| Сусловарочные башни |
Смешивание дробленого солода с горячей водой для превращения крахмала в ферментируемые сахара. Обычно это изолированные сосуды из нержавеющей стали с ложным дном. Размер от 3 до 7 бочек. |
| Ферментеры |
Сбраживает сладкое сусло в пиво в течение нескольких дней или недель. Конические или цилиндрические емкости из нержавеющей стали, способные выдерживать давление и контролировать температуру. Размеры от 1 до 7 бочек. |
| Танки Brite |
Охлаждает и карбонизирует пиво после первичного брожения перед упаковкой. Сосуды аналогичны ферментерам, но основное внимание уделяется прозрачности и чистоте вкуса. |
| Фильтрация |
Удаляет частицы мути, остатки хмеля, дрожжи и т.д., обеспечивая прозрачность и стабильность. Обычно используются пластинчатые фильтры или центрифуга. |
| Системы охлаждения |
Быстрое охлаждение кипяченого сусла и поддержание температуры брожения. Гликолевые охладители и теплообменники являются популярными вариантами. |
| Уборка / санитария |
Критически важны для стерилизации оборудования и предотвращения загрязнения. Обычно это автоматизированные распылительные шары CIP, химические смеси. |
| Упаковка |
Разливает пиво в бутылки, банки или кеги для распространения. Выбор варьируется от ручных разливочных машин до полуавтоматических линий розлива/разлива. |
Размеры систем малых партий
Одним из первых важных решений, влияющих на выбор оборудования для нано- или микропивоварни, является размер партии и общая производительность. Это зависит от бизнес-целей по объему производства, количеству поддерживаемых рецептов и модели дегустационного зала и дистрибуции.
| Размер партии |
Типичные бочки для системы (BBL) |
Модель дегустационного зала или тап-рума |
| 1 бочка |
Пивоварня на 1-3 барреля |
Нанопивоварня или тап-рум |
| 3-5 бочек |
Пивоварня на 3-7 баррелей |
Микропивоварня с дегустационным залом |
| 7 бочек |
Пивоварня на 7 баррелей |
Упаковочная микропивоварня с дистрибуцией |
- 1 баррель = 31 американский галлон = 1,17 гектолитра
- Порции на бочку варьируются в зависимости от сорта пива от 165 до 315 пинт
Так, если говорить о мощности, то малая равна менее чем 500 баррелям годового производства, а крупная - более 50 000 баррелей.
Оборудование для пивоварни
Пивоваренный цех - это сердце любой пивоварни, где происходит процесс варки. Она состоит из емкостей для затирания и кипячения, таких как чайники и туннели, а также систем охлаждения и перекачки сусла. Вот несколько основных критериев, которые следует учитывать при выборе оборудования для мелкосерийной пивоварни: пространство, гибкость, автоматизация и цена.
Ключевые факторы принятия решений для оборудования нанопивоварен
| Параметры |
Описание |
| Размер |
Зависит от размера партии и общих целей по объему. Стремитесь к некоторому увеличению объема. Пересчет между баррелями и литрами. |
| Напольное пространство |
Какова высота здания и занимаемая площадь? Вертикальные и горизонтальные конфигурации. |
| Гибкость |
Возможность легко варьировать рецепты, ингредиенты, процессы, размеры партий. Кастомизация имеет свою цену. |
| Автоматизация процессов |
Уровень ручного управления в сравнении с автоматизированными датчиками, перемещениями и очисткой. Баланс гибкости, стоимости и качества. |
| Сделано на заказ |
Индивидуальный заказ по спецификации и готовый продукт. Последствия для стоимости, времени выполнения и уникальности. |
| Качество |
Сосредоточьтесь на надежности, повторяемости и долговечности выбранных сосудов и систем. |
| Бюджет |
Общая сумма капитальных затрат и эксплуатационных расходов за весь срок службы. Общая стоимость владения. |
Рекомендуем: Начните с модульной полуавтоматизированной системы пивоварни объемом 3-7 баррелей с возможностью расширения. Это обеспечивает гибкость при создании небольших партий, а также минимизирует затраты и сложность.
Оборудование для мелкосерийной ферментации и выдержки
После того как охлажденное сусло переливается из варочного цеха, в ферментерах и брайт-танках из нержавеющей стали происходит контролируемое брожение и выдержка. Дрожжи закладываются в ферментеры и преобразуют сахара в алкоголь. После активного брожения пиво переливается в брайт-танки для осветления, карбонизации и холодного кондиционирования перед упаковкой.
- Цилиндроконические ферментеры рекомендуются для удобства сбора дрожжей
- Прямое охлаждение через линии гликоля или хладагента обеспечивает точный контроль температуры
- Сосуды, способные выдерживать давление, позволяют использовать технику карбонизации с применением обвязки
- Автоматизированный сбор урожая позволяет уменьшить привкус от контакта с дрожжами
| Основные характеристики |
Типичный диапазон нано- и микроразмеров |
| Количество судов |
Зависит от количества рецептов и сезонных предложений. Начните с 3-4 ферментеров и 2 емкостей для браги. |
| Индивидуальный размер |
От 1 до 7 баррелей |
| Материал |
Нержавеющая сталь марки 316L или 304 |
| Форма |
Цилиндроконические или цилиндрические |
| Метод охлаждения |
Гликоль, хладагент или холодильная камера |
| Диапазон температур |
От 32°F до 75°F (от 0°C до 24°C) |
| Номинальное давление |
Расчетное давление 60-120 фунтов на квадратный дюйм |
| Угол конуса |
60 градусов для удобства сбора дрожжей |
| Соотношение высоты и диаметра |
Соотношение 2:1 и 3:1 оптимизирует оседание дрожжей |
| Пакет автоматизации |
Датчики уровня, датчики давления, линии сбора урожая, распылительные шары CIP |
Рекомендуем: Начните с конических ферментеров объемом 3xBBL и баков Brite объемом 2xBBL с гликолевым охлаждением и линиями сбора урожая для нанопивоварни. Выберите автоматизированный пакет, чтобы сократить трудозатраты и уменьшить количество посторонних привкусов.
Выбор упаковки для мелкосерийных пивоварен
После завершения выдержки кондиционированного пива в брайт-танках наступает последний этап - упаковка в бутылки, банки или кеги для подачи жаждущим клиентам. Упаковка может осуществляться вручную или с использованием полуавтоматических этикетировщиков, укупоривателей и каннеров для повышения производительности, эффективности и брендирования.
| Параметр |
Линия розлива |
Консервная линия |
Линия разливного пива |
| Пропускная способность Скорость |
Самый медленный, ручной |
Быстрее, полуавтомат |
Самый быстрый наполнитель с противодавлением |
| Требования к труду |
Высокий, 2+ человека |
Средний, 1-2 человека |
Низкий, один человек |
| Стоимость упаковочного материала |
Низкое стекло многоразового использования |
Средний, банки + крышки |
Высочайшие бочонки из нержавеющей стали |
| Минимальное количество заказа |
Низкая стоимость, возможность изготовления этикеток на заказ |
Высокие, полные паллеты |
Низкие индивидуальные этикетки для бочонков |
| Брендинг |
Высокие, индивидуальные этикетки |
Высокие банки и крышки с печатью |
Низкие, универсальные бочонки |
| Сохранение пива |
Низкая, проникновение кислорода |
Лучшие, герметичные и непрозрачные |
Хороший, но короткий срок годности |
| Область распространения |
Ограниченность, проблемы с весом |
Широкий, прочный и портативный |
Местный многоразовый контейнер |
| Диапазон цен |
запрос сейчас |
запрос сейчас |
запрос сейчас |
Рекомендуем: Начните с ручной или полуавтоматической линии розлива - это позволит снизить стартовые затраты, приспособиться к требованиям заказчика и расширить ассортимент. Затем добавьте линию розлива в кеги для дегустационного зала, а затем в банки для розничной упаковки.
