Оглавление
Обзор систем для варки пива объемом 5 баррелей
Оборудование для варки пива 5 баррелей популярны среди микро- и ремесленных пивоварен, которые хотят увеличить объемы производства с небольших пилотных систем или наборов для домашнего пивоварения. При варочной емкости около 155 галлонов (588 литров) на партию, системы объемом 5 баррелей позволяют производить больше пива, сохраняя при этом гибкость и экспериментальность, которые необходимы небольшим пивоварням.
В этом руководстве рассматриваются ключевые моменты при выборе оборудования для пивоварения объемом 5 баррелей: от конструкции варочного цеха и ферментационной установки до требований к котлам, аксессуарам, факторам установки и прочему. Планируете ли вы строительство новой микропивоварни или модернизируете существующую инфраструктуру, понимание характеристик систем объемом 5 баррелей позволит вам выбрать оборудование, оптимально подходящее для ваших целей.
Таблица: Основные характеристики оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
| Производительность на партию | Обычно около 155 галлонов (588 литров) |
| Частота партии | 1-3 партии в день в зависимости от графика |
| Выпуск пива | Около 3 000-9 000 баррелей в год |
| Размер котла | Паровой котел объемом 7-10 баррелей или газовый резервуар для горячего раствора |
| Размер пивоварни | Занимает площадь около 400-600 кв. футов |
| Танки | Единый бак или раздельные ферментер и брайт-бак |
| Популярно среди | Микропивоварни, пивоварни и тап-румы |
| Диапазон стоимости | Около $250,000-$500,000 в зависимости от характеристик |
Типы пивоварен объемом 5 баррелей
При выборе пивоварни объемом 5 баррелей вам придется выбирать между традиционными трехсосудными и более автоматизированными двухсосудными конструкциями.
Таблица: Сравнение 3-х и 2-х емкостных пивоварен объемом 5 баррелей
| Пивоварня на 3 сосуда | Пивоварня на 2 сосуда |
|---|---|
| Содержит сусловарочный отсек, лаутерный отсек, чайник | Объединяет сусловарочный и лаутерный тун в одну емкость |
| Более ручное переливание сусла | Автоматизированная передача сусла |
| Снижение стоимости оборудования | Более высокая стоимость, но более высокая степень автоматизации |
| Необходимо больше внимания со стороны оператора | Меньше трудозатрат при переводе |
| Более простая конструкция и ремонт | Более интегрированные трубопроводы и системы управления |
Хотя трехсосудные системы требуют больше ручной работы по перемещению сусла между сосудами, они обеспечивают недорогой доступ к партиям коммерческого масштаба. Двухсосудные автоматизированные пивоварни упрощают процесс с помощью насосов и труб, передающих сусло, но требуют больших затрат на оборудование.
Выбор зависит от вашего бюджета, частоты приготовления партий и желаемого уровня автоматизации. Крупные пивоварни могут отдать предпочтение 2-сосудным системам, так как они варят чаще.
Рисунок: Пример ручного 3-еместного оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
Типичная трехсосудная пивоварня содержит заторный тун, лаутер тун и чайник с ручным переливанием сусла из одной емкости в другую.
Рисунок: Пример автоматизированной двухсосудной пивоварни
Двухсосудная пивоварня объединяет заторный и лаутерный тунны и использует насосы для автоматического перемещения сусла между емкостями.
Технические характеристики пивоваренной системы объемом 5 баррелей
При покупке оборудования вам необходимо определить размеры резервуаров, типы материалов, особенности автоматизации и пространственные требования. Для определения технических характеристик системы на 5 баррелей используйте следующее.
Стол: Оборудование для варки пива объемом 5 баррелей
| Судно | Типовой размер | Варианты материалов |
|---|---|---|
| Сусловарочный тун | 6-8 баррелей | Нержавеющая сталь, медь |
| Лаутерный тун | 6-8 баррелей | Нержавеющая сталь, медь |
| Заварочный чайник | 7-10 баррелей | Нержавеющая сталь |
| Whirlpool | Встроенный в чайник или отдельный резервуар на 5-10 баррелей | Нержавеющая сталь |
- Размеры сусловарочных и лаутерных туннелей определяются исходя из целевого объема партии в 5 баррелей. Распространенными материалами являются медь и нержавеющая сталь.
- Чайник для кипячения должен быть немного больше, чем объем партии. Нержавеющая сталь помогает предотвратить реакцию с суслом.
- Вирпулы могут быть встроены в кипящий чайник или использовать отдельный резервуар для отделения отбросов.
Стол: Автоматизация и управление пивоварней объемом 5 баррелей
| Опции автоматизации и управления | Преимущества |
|---|---|
| Цифровые регуляторы температуры | Точное регулирование температуры во время затирания и кипячения |
| Приводы с переменной скоростью на насосах | Гибкий контроль над передачей сусла |
| Автоматические клапаны для трансферов | Сокращение трудозатрат за счет автоматического открытия/закрытия клапанов |
| Датчики уровня и плотности в резервуаре | Обеспечивают мониторинг и помогают управлять автоматизированным оборудованием |
| Сенсорные панели управления | Позволяет программировать рецепты и управлять параметрами пивоварения |
- Цифровые регуляторы помогают настраивать температуру и поддерживать профиль сусла. Частотно-регулируемые приводы обеспечивают регулируемую скорость насоса.
- Автоматизация открытия/закрытия клапанов снижает необходимость ручного поворота клапанов во время перекачки.
- Датчики добавляют данные для контроля уровня воды в резервуаре, плотности сусла и помогают автоматизировать потоки.
- Сенсорные экраны обеспечивают интуитивное управление и позволяют сохранять рецепты. Обратите внимание на легко очищаемые панели.
Таблица: Размеры и компоновка пивоварни объемом 5 баррелей
| Размеры и факторы компоновки | Типовые размеры |
|---|---|
| Высота | Потолки 7-12 футов для установки судов |
| Площадь пола | Приблизительно 400-600 кв. футов |
| Доступ к услугам | 3-4 фута вокруг резервуаров для очистки и обслуживания |
| Уклон пола | Наклонный пол со сливом упрощает уборку |
| Утилиты | Пророк/газ, вода, сливы, расположенные вблизи судов |
| Обработка зерна | Выделите место для хранения и размола зерна |
- Для пивоварни потребуются высокие потолки, чтобы учесть высоту резервуаров. Ожидайте, что вам понадобится 400-600 квадратных футов.
- Оставьте свободное пространство вокруг резервуаров для очистки и доступа к обслуживанию. Наклонные полы упрощают промывку.
- Расположите такие коммуникации, как паровые, газовые, водяные шланги и дренажи, рядом с емкостями пивоварни.
- Учитывайте место для хранения зерна и мельничного оборудования. Мельница должна находиться рядом с сусловарочной камерой.
Таблица: Утилиты и требования к установке
| Коммунальные/монтажные нужды | Типовые спецификации |
|---|---|
| Электрика | Распределительная панель 3 фазы, 200-400 А, 480 В переменного тока |
| Сантехника | 2-3″ водопроводные линии, дренажи, гликолевые линии охлаждения |
| Пар | 7-10 баррелей парогенератора, если необходимо |
| Сжатый воздух | Воздушный компрессор и линии для пневматики |
| Вентиляция | Колпаки над чайниками, вентиляционные отверстия на крыше |
| Установка | Бетонное основание, напольное покрытие |
| Ввод в эксплуатацию | Надзор поставщика за калибровкой оборудования |
- Обычно используется трехфазное электропитание 480 В с силой тока 200-400 А.
- Водяные, дренажные и охлаждающие линии должны быть диаметром 2-3″, чтобы соответствовать насосам.
- В некоторых системах вместо парогенераторов используются паровые котлы или газовые системы прямого горения.
- При использовании пневматических клапанов или приводов необходимы воздушные компрессоры и трубопроводы.
- Обеспечьте вытяжки и вентиляционные отверстия на крыше для вентиляции пивоваренного цеха.
- Бетонные фундаменты и химически стойкие напольные покрытия - обычное дело.
- Поручите поставщику ввести систему в эксплуатацию и откалибровать ее.
Емкости для брожения для оборудования для пивоварения 5bbl
Вам также понадобятся емкости для брожения и осветления, соответствующие объему и графику производства.
Таблица: Варианты резервуаров для брожения для оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
| Тип | Характеристики | Преимущества |
|---|---|---|
| Унитазы | Ферментер двойного назначения и яркая емкость в одном сосуде | Компактная площадь, гибкость использования |
| Отдельные резервуары | Выделенные бродильные аппараты и резервуары для брайта | Оптимизированы для каждой цели |
- Для повышения эффективности работы установки объединяют брожение и осветление пива в одном резервуаре.
- Некоторые пивовары используют специальные ферментеры и яркие танки для создания оптимальных условий в каждом из них.
Таблица: Размер резервуара для брожения
| Объем резервуара | Пример использования |
|---|---|
| 3-5 баррелей | Меньший, чем в пивоварне, размер партии позволяет чередовать циклы ферментации |
| 7-10 баррелей | Размер варочного цеха для синхронной ферментации |
| 12-20 баррелей | Большие резервуары обеспечивают большую вместимость и сезонные колебания |
- Ферментеры могут быть меньше, чем размер партии в пивоварне, для обеспечения постепенного приготовления.
- Соответствие размера пивоварни синхронизирует циклы брожения.
- Более крупные резервуары позволяют увеличить объем для выдержки или пиковых производственных периодов.
Таблица: Технические характеристики бродильного резервуара
| Технические характеристики | Подробности |
|---|---|
| Материал | Нержавеющая сталь для долговечности и гигиены |
| Рубашка | Гликолевые или паровые рубашки для контроля температуры |
| Мешалки | Рабочие колеса или рычаги для дрожжевой подвески |
| Датчики | Датчики плотности, pH, температуры для мониторинга |
| Контролирует | Автоматизированное программирование температуры и перемешивания |
| Соединения | Пробоотборные клапаны, люки, распылители CIP, впускные отверстия для гликоля или пара |
- Нержавеющая сталь обеспечивает непроницаемую, санитарную поверхность для ферментации.
- Куртка позволяет точно контролировать температуру во время ферментации.
- Мешалки удерживают дрожжи во взвешенном состоянии и поддерживают здоровое брожение.
- Датчики помогают следить за ходом брожения.
- Автоматические регуляторы задают температурный режим и перемешивание.
- В комплект входят отверстия для проб, распылительные шарики, соединения для датчиков температуры.
Таблица: Факторы проектирования ферментационных погребов
| Коэффициент проектирования | Руководство |
|---|---|
| Высота резервуара | 7-10 футов от пола подвала до верха резервуара |
| Расстояние между ними | 2-3 фута между резервуарами и стенами для доступа |
| Напольные покрытия | Герметичный бетон или эпоксидное покрытие |
| Дренаж | Наклонный пол для слива воды |
| Охлаждение | Блок гликолевого охладителя рассчитан на объем бака |
| Вентиляция | Интенсивность воздухообмена, соответствующая конструкции погреба |
- Предусмотрите достаточную высоту подвала и расстояние вокруг резервуаров для доступа.
- Герметичные бетонные или эпоксидные полы упрощают уборку и дренаж.
- Установите системы гликолевых охладителей для контроля температуры брожения.
- Обеспечьте достаточный воздухообмен для контроля влажности и температуры.
Котельные установки для оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
Котел варочного цеха обеспечивает горячую воду и пар для нагрева сусла до кипения и поддержания температуры затирания.
Таблица: Варианты системы котлов для пивоварения объемом 5 баррелей
| Тип | Подробности | Преимущества |
|---|---|---|
| Паровой котел | Жаротрубный или змеевиковый котел объемом 7-10 баррелей | Эффективная, мощная подача пара |
| Газовый резервуар для горячей воды | Бак для горячей воды косвенного нагрева объемом 300-500 галлонов | Компактность, низкая стоимость |
- Паровые котлы обеспечивают высокую энергию пара, но требуют больше места и обслуживания. Популярны при приготовлении повторяющихся партий.
- В резервуарах для горячей воды используется газ прямого нагрева, при этом они занимают меньше места, но нагреваются медленнее.
Таблица: Основные технические характеристики котла
| Параметр | Типичные значения |
|---|---|
| Мощность парового котла | 150-200 л.с. |
| Производительность горячей воды | 500 000-1 миллион BTU/час |
| Давление пара | До 15 фунтов на квадратный дюйм максимум |
| Температура горячей воды | До 195°F |
| Источник топлива | Природный газ, пропан |
- Ищите паровые котлы мощностью 150-200 лошадиных сил или газовые резервуары для горячего щелока мощностью 500 000-1 млн BTU.
- Давление пара должно составлять не более 15 фунтов на квадратный дюйм.
- Температура горячей воды для затирания должна составлять 195°F.
- Топливо - природный газ или пропан, в зависимости от наличия.
Таблица: Требования к установке котла
| Артикул | Соображения |
|---|---|
| Вентиляция | Дымоход из нержавеющей стали, рассчитанный на мощность котла |
| Газоснабжение | Газовая линия 1-2″ с достаточной мощностью BTU |
| Вода | Система очистки питательной воды для кондиционирования воды |
| Контролирует | Автоматические клапаны продувки, датчики уровня |
| Расположение | В пределах 50 футов от пивоварни |
- Дымоход из нержавеющей стали должен выводить отработанные газы и соответствовать мощности котла в CFM.
- Убедитесь, что размер газовой линии соответствует номинальному BTU котла.
- Очистка питательной воды для удаления минералов и продления срока службы котла.
- Автоматизация продувки и контроль уровня воды.
- Расположите рядом с пивоварней для эффективного распределения пара.
Дополнительное оборудование для пивоваренного оборудования объемом 5 баррелей
Дополните основное оборудование для пивоварни, ферментации и котла этими дополнительными аксессуарами и инфраструктурой.
Стол: Оборудование для уборки и санитарии
| Артикул | Подробности |
|---|---|
| Салазки для безразборной мойки | Резервуар и насосная станция для подачи горячих моющих растворов с центральной станции |
| Брызгалки | Вращайте для очистки внутренней поверхности резервуаров |
| Теплообменник | Использует горячую воду или пар для дезинфекции раствора перед опрыскиванием резервуаров |
| Пенообразователи | Наносит пенообразующие каустические и кислотные растворы на внешнюю поверхность резервуаров |
- Салазки CIP перекачивают подогретые моющие растворы из центральной станции в каждый резервуар.
- Шары-распылители вращаются для очистки внутренних помещений. Наружные пенообразователи покрывают внешние поверхности.
- Теплообменники обеспечивают надлежащую температуру дезинфицирующего раствора.
Таблица: Дополнительное оборудование для пивоварни
| Артикул | Назначение |
|---|---|
| Дело Grist | Удерживает измельченное зерно над сусловарочной камерой |
| Гидрататор | Смачивайте муку перед добавлением в пюре для предотвращения образования шариков теста |
| Лопатка для пюре | Перемешивает сусло для равномерного увлажнения частиц зерна |
| Грант | Собирает сусло из лаутерного туннеля перед перекачкой в чайник |
| Стойка Whirlpool | Поддерживает резервуар для вирпула над кипящим чайником |
- В ящиках для зерна хранится измельченное зерно. Гидраторы увлажняют зерно перед затиранием.
- Лопатки для затирания равномерно перемешивают зерно с водой. Гранки собирают сусло между емкостями.
- Подставки для гидромассажа позволяют устанавливать гидромассажный бак сверху.
Стол: Аксессуары для ферментации
| Артикул | Назначение |
|---|---|
| Гликолевый охладитель | Охлаждает гликоль, используемый в рубашках для контроля температуры ферментации |
| Аэрационный камень | Оксигенирует сусло перед закладкой дрожжей |
| Система CO2 | Карбонизирует сброженное пиво и выталкивает его из танков |
| Фильтр Lees | Удаляет частицы дрожжей и хмеля при переливании пива |
- Гликолевые охладители обеспечивают контроль температуры ферментации.
- Аэрационный камень насыщает сусло кислородом для улучшения состояния дрожжей.
- Используйте CO2 для карбонизации и переливания готового пива, а также фильтр для осветления выщелачивания.
Таблица: Инфраструктура и коммунальные услуги
| Артикул | Назначение |
|---|---|
| Обработка зерна | Приемка, размол, хранение зерна |
| Станция подачи ингредиентов | Весы и контейнеры для взвешивания добавок хмеля |
| Чиллеры | Система на основе гликоля или хладагента для охлаждения процесса |
| Очистка воды | Фильтры и умягчители для кондиционирования пивоваренного раствора |
| Сточные воды | Очиститель или фильтрация для удаления твердых частиц перед сливом |
| Изоляция зданий | Поддерживайте стабильную температуру при варке круглый год |
- Правильная обработка зерна включает в себя прием, размол и хранение.
- Используйте весы для точного взвешивания добавок хмеля.
- Установите промышленные чиллеры для охлаждения сусла и гликолевые системы.
- Очистите воду, чтобы удалить хлор и минералы, влияющие на процесс пивоварения.
- Сточные воды могут нуждаться в фильтрации для улавливания отработанных зерен и трухи.
- Изолируйте складские помещения, чтобы избежать перепадов температуры.
Поставщики оборудования для пивоварения объемом 5 баррелей
При покупке оборудования для варки пива объемом 5 баррелей вы можете выбирать из множества производителей и поставщиков.
Таблица: Ведущие поставщики оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
| Компания | Места | Линии продуктов |
|---|---|---|
| Специфическая механика | Канада, США | пивоварни, бродильни, паровые котлы |
| СП Северо-Запад | США | пивоварни, брожение, контроль |
| Premier Stainless | США | ручные и автоматические пивоварни, танки |
| Рассел Хендрикс | США | Пивоварни, резервуары, паровые системы |
| ABS Commercial | Италия, США | пивоварни, брожение, водоподготовка |
- Компания Specific Mechanical предлагает комплексную линейку оборудования для пивоварен, ферментации и котлов, изготовленную в Северной Америке.
- Компания JV Northwest специализируется на производстве пивоваренных заводов и интегрированных систем управления.
- Premier Stainless предлагает пивоварни от ручных 3-х емкостных до автоматизированных вариантов с ферментацией.
- Russell Hendrix предлагает широкий ассортимент пивоварен, резервуаров и парового оборудования, изготовленных в США.
- ABS Commercial строит пивоварни и ферментационные цеха в Италии и США, оснащая их системами очистки воды.
При запросе котировок укажите такие ключевые параметры, как объем партии, степень автоматизации, количество бродильных емкостей, требования к инженерным коммуникациям и бюджет. Получите несколько предложений, чтобы сравнить варианты.
Таблица: Диапазон оценочных затрат на оборудование для варки пива объемом 5 баррелей
| Оборудование | Диапазон стоимости |
|---|---|
| Пивоварня на 3 сосуда | $50000 – $75000 |
| 2-х емкостная пивоварня | $40000 – $60000 |
| Емкости для брожения | $3000 – $4000 bbl |
| Паровой котел | $4000 – $4500 installed |
| Обработка зерна и мельница | $1500 – $3500 |
| Гликолевый охладитель | $3000 – $5000 |
| ВСЕ | Around $55000-$100000 |
Соображения по поводу покупки оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
Следуйте этим критериям при оценке и выборе оборудования, чтобы получить лучшую систему для ваших нужд.
Таблица: Ключевые факторы принятия решения о выборе оборудования для пивоварения объемом 5 баррелей
| Фактор | Руководство |
|---|---|
| Качество | Выбирайте оборудование, изготовленное из прочных пищевых материалов от надежных поставщиков. |
| Степень автоматизации | Оцените уровень ручных и автоматизированных переводов и контроля, необходимых для ваших рабочих процессов. |
| Гибкость | Ищите модульные системы, позволяющие изменять конфигурацию по мере развития производства. |
| Юзабилити | Убедитесь, что насосы, клапаны и элементы управления эргономичны и удобны в использовании. |
| Техническое обслуживание | Оцените удобство доступа для чистки и регулярного обслуживания. |
| Возможность расширения | Рассмотрите системы, которые по мере роста могут интегрироваться с большими бродильными емкостями, дополнительными пивоварнями и т. д. |
| Цена | Сравните ценовые котировки и варианты финансирования у разных поставщиков, чтобы найти наилучшую цену. |
| Время выполнения | Спросите о наличии оборудования и сроках реализации проекта. |
| Гарантия и обслуживание | Проверьте условия гарантии и наличие технической поддержки на местах. |
| Опыт работы с поставщиками | Выбирайте опытного поставщика оборудования для пивоварен, у которого уже были проекты объемом 5 баррелей. |
- Отдавайте предпочтение качественным компонентам от надежных поставщиков, подходящим для коммерческого пивоварения.
- Найдите оптимальное соотношение ручных и автоматических функций для ваших нужд.
- Ищите модульные, реконфигурируемые системы, которые позволят внести изменения в будущем.
- Оцените удобство использования и доступ для обслуживания к резервуарам, насосам, элементам управления.
- Оцените гибкость для постепенной модернизации и расширения возможностей.
- Сравните цены и варианты финансирования, чтобы найти лучшее предложение.
- Уточните сроки выполнения заказа, условия гарантии и доступность услуг.
- Выберите опытного поставщика, который сможет правильно установить и ввести систему в эксплуатацию.
Установка и ввод в эксплуатацию оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
Правильная установка и ввод в эксплуатацию обеспечивают безопасную и эффективную работу вашего оборудования.
Таблица: Шаги установки системы 5bbl
| Задание | Описание |
|---|---|
| Подготовка площадки | Заливка бетонных фундаментов в соответствии с техническими требованиями, прокладка электрических и водопроводных коммуникаций к местам установки оборудования. |
| Поставка оборудования | Запланируйте доставку, как только будут готовы фундамент и инженерные сети. |
| Размещение оборудования | Разгрузите суда и установите их на фундамент. |
| Коммунальные соединения | Подключите к оборудованию водопровод, газ, гликоль, сжатый воздух и электричество. |
| Интеграция элементов управления | Подключение емкостей, насосов, датчиков к панелям управления и проверка возможности подключения. |
| Калибровка | Попросите поставщика откалибровать датчики температуры, дозаторы, насосы и т. д. для обеспечения точности. |
| Тестовая партия | Перед началом регулярного производства сварите пробную партию, наблюдая за работой оборудования. |
| Обучение | Проанализируйте процедуры эксплуатации и очистки с персоналом пивоварни. |
| Документация | Получите руководства по эксплуатации оборудования, схемы, гарантии и контактную информацию. |
- Начните с подготовки участка: залейте фундамент и проложите коммуникации.
- Поставьте оборудование, как только будут готовы фундаменты и соединения.
- Аккуратно установите и закрепите емкости на фундаменте.
- Подключите к оборудованию всю сантехнику, газ, электрику, гликоль и т.д.
- Интегрируйте элементы управления и проверьте их работу. Калибровка датчиков и измерительных приборов.
- Выполните пробную партию, наблюдая за работой оборудования до начала производства.
- Изучите учебные пособия и операционные процедуры с персоналом пивоварни.
- Получите документацию на оборудование: руководства, чертежи, гарантии.
Правильная установка, выполненная квалифицированными специалистами, гарантирует надежную работу вашего оборудования для варки пива объемом 5 баррелей в течение многих лет. Не торопитесь постепенно наращивать производство, внимательно следя за работой оборудования.
Эксплуатация пивоварни объемом 5 баррелей
Соблюдайте безопасные стандартные операционные процедуры для эффективного производства пива.
Таблица: Работа пивоварни объемом 5 баррелей
| Фаза | Процедура |
|---|---|
| Mash-in | Измерьте объем и температуру воды для затирания и добавьте сусло в соответствии с рецептом. Следите за температурным режимом сусла. |
| Лаутеринг | Рециркулируйте сусло для осветления. Слейте сусло в чайник до нужной степени осветления. |
| Варить | Добавляйте хмель в соответствии с рецептом. Следите за гравитацией и температурой кипения. |
| Whirlpool | Включите гидромассажный рычаг или насос. Дайте мусору осесть, прежде чем сливать чистое сусло. |
| Очистка | Очищайте емкости сразу после использования. Выполняйте процедуры безразборной мойки с использованием соответствующих химических средств и температур. |
- Внимательно следите за температурным режимом затирания, контролируя и регулируя нагрев.
- Во время лаутеризации рециркулируйте сусло до тех пор, пока оно не станет прозрачным, прежде чем переливать его в чайник.
- Добавьте хмель, следите за гравитацией и температурой во время кипячения в соответствии с рецептом.
- Вирпул для отделения хмеля и коагуляции белков после кипячения.
- Для эффективной очистки запустите CIP, пока емкости еще горячие после варки.
Таблица: Операция ферментации
| Фаза | Процедура |
|---|---|
| Подача дрожжей | Аэрируйте сусло до 8-10 ppm кислорода перед подачей. |
| Ферментация | Поддерживайте правильный температурный режим. Ежедневно контролируйте гравитацию. |
| Сухой хмель | Добавьте сухой хмель в нужное время и при нужной температуре, если он используется. |
| Передача | После достижения конечной гравитации и оседания дрожжей отправьте в брайт-танк. |
| Карбонизация | Впрыскивайте CO2 для естественной карбонизации в необходимых объемах. |
- Оксигенируйте охлажденное сусло перед внесением дрожжей.
- Поддерживайте температуру брожения в соответствии с рецептом. Проверьте удельный вес, чтобы убедиться в завершении ферментации.
- Добавьте сухой хмель, если он используется после того, как первичное брожение утихнет.
- Осторожно перелейте пиво в бритовую емкость, как только будет достигнута окончательная гравитация.
- Карбонат до целевых объемов CO2 путем напыления CO2.
Постоянная регулярная эксплуатация и чистка позволят добиться максимального качества пива и минимизировать потери. Ведите подробный журнал пивоварения с указанием всех параметров и партий.
Техническое обслуживание оборудования для варки пива объемом 5 баррелей
Регулярное техническое обслуживание предотвращает непредвиденные простои и обеспечивает стабильное качество пива.
Таблица: Рекомендуемый график технического обслуживания
| Частота | Задачи |
|---|---|
| Ежедневно | Калибровка датчиков, осмотр емкостей, регистрация показаний |
| Еженедельник | Проверьте предохранительные клапаны, смажьте насосы, проверьте паровые ловушки |
| Ежемесячно | Проверьте электрические соединения, проверьте pH гликоля, проверьте натяжение ремня. |
| Ежеквартально | Проверьте целостность уплотнений клапанов, осмотрите шланги, проведите испытания воды |
| Ежегодно | Полная проверка пивоваренного цеха, проверка резервуаров, очистка котла от накипи |
- Проводите ежедневные проверки емкостей, насосов, датчиков. Записывайте все параметры в журнал.
- Еженедельно проверяйте предохранительные клапаны и пароуловители на предмет их исправности.
- Ежемесячно проверяйте электрооборудование, гликоль и механическую часть. При необходимости отрегулируйте ремни.
- Каждый квартал проверяйте клапаны, шланги и проводите химические анализы воды.
- Ежегодно проводите тщательный осмотр и настройку всей системы.
Стол: Профилактическое обслуживание
| Система | Задачи |
|---|---|
| Насосы | Смазка, проверка уплотнений, замена изношенных деталей |
| Прокладки | Замените изношенные прокладки на емкостях и трубопроводах |
| Клапаны | Проверьте седла клапанов и уплотнения. Восстановите при необходимости. |
| Датчики | Калибруйте измерители температуры и плотности. Замените устаревшие зонды. |
| Паровые ловушки | Проверьте, нет ли утечек. Отремонтируйте или замените неисправные сифоны. |
| Котел | Проверяйте клапаны продувки, ежегодно очищайте пожарную и водную части |
- Следите за смазкой насосов и заменяйте изношенные уплотнения, подшипники и другие детали.
- Замените все протекающие прокладки, чтобы предотвратить загрязнение.
- Проверьте седла и уплотнения клапанов. Восстановите или замените изношенные клапаны.
- Регулярно калибруйте датчики на предмет точности. Заменяйте устаревшие датчики.
- Устраните все протекающие пароуловители, чтобы обеспечить эффективное использование пара.
- Ежегодно обслуживайте клапаны продувки котла со стороны воды, со стороны огня.
Ведите подробный учет всех профилактических работ и ремонтов. Хорошо обслуживаемое оборудование для варки пива объемом 5 баррелей обеспечит долгие годы стабильного приготовления пива.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
| Вопрос | Ответить |
|---|---|
| Сколько пива может производить система объемом 5 баррелей в год? | Около 3 000-9 000 баррелей в зависимости от графика. |
| Какой размер котла необходим? | Паровой котел объемом 7-10 баррелей или газовый резервуар для горячего раствора объемом 500 000 BTU. |
| Сколько места требуется для пивоварни объемом 5 баррелей? | Обычно 400-600 кв. футов занимают емкости и котел. |
| Сколько ферментеров идеально подходит? | Минимум 3-4 резервуара позволяют накладывать друг на друга варки. |
| Какие требования предъявляются к электрооборудованию? | 200-400 ампер, 3-фазное питание 480 В переменного тока. |
| Какая установка требуется? | Заливка бетонных фундаментов, водопровод, пар, электрика, гликоль. |
| Какое обучение необходимо? | 2-3 недели обучения на месте по эксплуатации и техническому обслуживанию. |
| Каково количество безубыточных партий для возмещения затрат? | Около 150-300 партий в зависимости от графика производства. |
| Каковы текущие расходы на обслуживание? | Около 5% стоимости системы в год уходит на обслуживание и запчасти. |
| Какие самые большие проблемы возникают при использовании систем с 5 баррелями? | Последовательность, контроль качества, уборка, графики технического обслуживания. |
- Система объемом 5 баррелей может производить около 3 000-9 000 баррелей в год в зависимости от графика пивоварения.
- Ищите паровой котел объемом 7-10 баррелей или газовый резервуар для горячей воды объемом 500 000 BTU.
- Оставьте 400-600 квадратных футов для пивоварни и котельной.
- Имейте не менее 3-4 бродильных емкостей для перекрытия циклов варки.
- Требуется трехфазное электропитание 200-400 ампер, 480 В переменного тока.
- Установка фундамента, водопровода, паровых, гликолевых и электрических коммуникаций.
- Планируйте 2-3 недели обучения пивоваров на месте по эксплуатации и техническому обслуживанию.
- Для того чтобы окупить затраты на оборудование, в зависимости от объема производства, необходимо около 150-300 партий.
- Ежегодно выделяйте примерно 5% от стоимости системы на запасные части и обслуживание.
- Самые большие проблемы - это постоянство, контроль качества, методы очистки и техническое обслуживание.
Тщательное планирование и выбор системы на 5 баррелей, а также уделение внимания обучению и процедурам обеспечат вашей пивоварне успех.
Узнать больше Пивоваренное оборудование