Микропивоварня — это специализированное пивоваренное оборудование, предназначенное для производства небольших партий пива, обычно от нескольких галлонов до сотен галлонов. Его часто используют крафтовые, домашние и небольшие коммерческие пивоварни, которые ценят качество, креативность и гибкость в процессе пивоварения.
Определение системы мини-пивоварни
Микропивоварня — это специализированное пивоваренное оборудование, предназначенное для производства небольших партий пива объемом от нескольких до сотен галлонов. Его используют крафтовые, домашние и небольшие коммерческие пивоварни, которые ценят качество, креативность и гибкость в процессе пивоварения. Системы микробиварения могут быть ручными или полуавтоматическими и предназначены для различных стилей пива и технологий пивоварения. Системы микропивоварения различаются по размеру и сложности, но все они ориентированы на производство высококачественного уникального пива небольшими партиями.
Основные компоненты оборудование для мини-пивоварни
Высокопроизводительные микропивоваренные системы состоят из нескольких важных компонентов, каждый из которых играет ключевую роль в процессе пивоварения. Вот некоторые из ключевых компонентов типичной пивоваренной системы:
- Заторный чан и котел. Заторный чан — это то место, где начинается процесс пивоварения, где зерна и горячая вода измельчаются с получением сладкой жидкости, называемой сусло. В котле кипятят сусло, добавляют хмель и другие ингредиенты, а также развивают вкус и аромат.
- Емкость для брожения: после кипячения сусло охлаждают и переносят в емкость для брожения, куда добавляют дрожжи для преобразования сахара в спирт и углекислый газ. Емкости для брожения могут быть изготовлены из нержавеющей стали, пластика или стекла и иметь различные формы и размеры.
- Система охлаждения: Система охлаждения используется для охлаждения вареного сусла, чтобы предотвратить появление запаха и обеспечить нормальное брожение дрожжей. Этого можно добиться с помощью различных методов, включая теплообменники или гликолевые системы охлаждения.
- Насосы и шланги. Насосы и шланги используются для перекачки сусла и пива между различными компонентами пивоваренной системы, такими как заторные чаны, котлы и бродильные емкости.
- Система оксигенации сусла: Кислород необходим для роста дрожжей и брожения. Система оксигенации сусла используется для обеспечения достаточного количества кислорода дрожжами в процессе брожения.
- Система управления: Система управления используется для наблюдения и регулирования температуры, давления и других переменных во время процесса пивоварения, чтобы обеспечить постоянство качества и вкуса пива.
Это лишь некоторые из важных компонентов высокопроизводительной микропивоваренной системы. Конкретные компоненты и конфигурации могут различаться в зависимости от предпочтений, бюджета и целей пивоварения.
Разработка систем микропивоварения
Историю микропивоваренных систем можно проследить до начала 1980-х годов, когда некоторые пивовары-пионеры в США начали экспериментировать с пивоварением. небольшое пивоваренное оборудование производить крафтовое пиво с уникальными вкусами и стилями. Эти первые мини-пивоварни столкнулись с серьезными проблемами, включая высокие затраты на запуск, ограниченную доступность качественных ингредиентов и оборудования, а также недостаточную осведомленность потребителей и отсутствие спроса на крафтовое пиво.
Несмотря на эти препятствия, движение микропивоварения росло в 1980-х и 1990-х годах, движимое страстью и преданностью небольшого, но растущего сообщества энтузиастов крафтового пива. По мере того как вкусы и предпочтения потребителей смещаются в сторону высококачественной кустарной продукции, мини-пивоварни начинают получать более широкое признание и признание.
Процесс пивоварения микропивоварни
Система дробления солода
Солод измельчают для лучшего растворения веществ, содержащихся в солоде. Солод дробится, но не ломается, а шелуха действует как фильтр для фильтрации сусла. Система дробления состоит из солодовой дробилки, хранилища солода и подающего оборудования. Небольшое оборудование может быть оснащено только дробилками солода.
Система пивоваренного завода
The mash system is the core of the entire brewing equipment and handles the process of turning malt into wort. There are four main process steps: “mash, filtration, boiling, and precipitation”. These four functional steps are completed by several tanks, which is called “several tank mashing”. A hot water boiler is an auxiliary equipment.
The main types of mash systems for small and medium-sized beer equipment are:
- Two sets of brewhouseequipment (mash filter tank + boiling vortex settling pot);
- Два и три резервуара варочного цеха (фильтровальный резервуар варочного цеха-вихревой отстойник+кипятильный котел);
- Two devices (brewhouse filter tank + boiling vortex sedimentation pot) + hot water pot;
- Варочный цех с тремя устройствами (заторный котел + фильтрующий резервуар + кипящий вихревой отстойник) + резервуар для горячей воды;
- Four sets of equipment for mash (mash pot + filter tank + boiling pot + vortex settling tank) + hot water pot.
При выборе оборудования для пива определите тип, конфигурацию и масштаб используемого оборудования для осахаривания, исходя из условий на месте, требований к процессу пивоварения и требований к выпускаемой партии. Также учтите инвестиционные затраты.
Ферментер
Важность ферментера заключается в его способности контролировать температуру и давление во время брожения пива. Это влияет на конечный продукт, поскольку температура и давление влияют на вкус, аромат и содержание алкоголя в пиве. Ферментеры также помогают предотвратить загрязнение и обеспечить стабильное брожение на протяжении всей партии.
Существует много типов ферментеров, включая открытые ферментеры, закрытые ферментеры и конические ферментеры. Открытые ферментеры менее распространены, поскольку они более восприимчивы к загрязнению, но некоторые пивовары предпочитают их, поскольку они могут производить более сложные вкусы.
Регулирующий бак
После завершения процесса ферментации пиво можно перелить в резервуар для кондиционирования. Этот резервуар позволяет пиву созревать и созревать, что может повлиять на конечный вкус и качество пива. Процесс кондиционирования имеет решающее значение, поскольку он помогает создать более гладкое, изысканное пиво с лучшим вкусом.
Существует множество типов резервуаров для кондиционирования, включая горизонтальные резервуары, вертикальные резервуары и яркие резервуары. Горизонтальные резервуары идеально подходят для крупных пивоваренных заводов, поскольку в них можно хранить большое количество пива и их легко чистить. Вертикальные резервуары чаще используются на небольших пивоварнях, поскольку они занимают меньше места и их легче перемещать. Яркие резервуары используются для карбонизации и осветления и герметичны для предотвращения окисления.
Разница между микро-пивоваренной системой и традиционной пивоваренной системой
- Размер партии и производственная мощность. Микропивоваренные системы производят меньшие партии пива, от нескольких галлонов до сотен галлонов, в то время как традиционные пивоваренные системы предназначены для производства большего количества пива, часто более 1000 галлонов на партию.
- Уровень автоматизации: микропивоваренные системы могут быть ручными или полуавтоматическими, что дает пивоварам больший контроль над процессом пивоварения и возможность вносить коррективы в процесс, тогда как традиционные пивоваренные системы автоматизированы и имеют мало возможностей для настройки или изменений.
- Гибкость при разработке рецептов. Системы микро-пивоварения обеспечивают большую гибкость при разработке рецептов, позволяя пивоварам экспериментировать с различными ингредиентами, методами пивоварения и стилями пива, тогда как традиционные пивоваренные системы требуют большей гибкости при разработке рецептов из-за необходимости оставаться последовательными. Большие партии, как правило, более ограничены по качеству и вкусу.
- Качество и стабильность пива. В то время как как микропивоварение, так и традиционные пивоваренные системы могут производить высококачественное пиво, системы микропивоварения позволяют лучше контролировать процесс пивоварения, что приводит к повышению консистенции и качества конечного продукта.
Метод нагрева микропивоваренного оборудования
Электрический
Мы рекомендуем электрический обогрев для пивоваренных заводов объемом до 840 л/7 баррелей, так как при превышении этого размера вы начнете потреблять много электроэнергии. Было бы лучше рассмотреть другие варианты, но мы были бы рады расшириться до более крупной пивоварни и HLT в соответствии с вашими потребностями.
Прямой огонь
Мы рекомендуем нагрев прямым пламенем для пивоваренных заводов объемом более 600 л/5 баррелей, поскольку это обеспечивает достаточную площадь для работы камеры сгорания под резервуаром.
Пар
Мы рекомендуем этот вариант пивоварням любого размера, если вы можете вписать стоимость в бюджет и место для оборудования. Вы получаете оптимальную эффективность нагрева и возможность использовать пар в других помещениях пивоварни.
Какой тип микропивоваренного оборудования вам нужен?
Чем выше степень автоматизации, тем легче производить стандартизированную продукцию. Это помогает загустить пиво. Возможность варить пиво, которое можно воспроизводить снова и снова, укрепляет доверие ваших клиентов. Конечно, автоматизация стоит дороже, и если у вас ограниченный бюджет, подумайте, где автоматизация будет для вас наиболее выгодной, и внедрите ее там, где это возможно. Конечно, вы также можете обратиться в компанию Mouset, и наши инженеры разработают план мини-пивоварни, наиболее подходящий для вас, исходя из вашей ситуации.