Os tanques de mistura de aço inoxidável são equipamentos essenciais em várias indústrias onde diferentes líquidos ou materiais precisam de ser misturados em grandes quantidades. Quando se entra no mundo dos alimentos e bebidas de nível industrial, o material, a forma e a estrutura do recipiente de mistura tornam-se muito importantes. Quer a sua empresa se especialize na produção de cerveja ou no processamento de alimentos, temos todos os diferentes tipos de tanques de mistura de que necessita, facilmente classificados por material, forma ou tipo de parede.
O que é um tanque de mistura?
Um tanque de mistura é uma peça comum de equipamento encontrado na produção industrial. Estes tanques existem numa variedade de formas, tamanhos e materiais e são utilizados principalmente para misturar e agitar materiais líquidos ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a química, farmacêutica, de processamento de alimentos, de revestimentos e de cosméticos. As cubas de mistura podem ser fabricadas a partir de uma variedade de materiais diferentes, incluindo aço, plástico, vidro e até borracha dura.
Um agitador está normalmente localizado dentro do tanque de mistura para ajudar no processo de mistura. Alguns destes tanques de mistura assemelham-se a grandes misturadores de cimento devido às pás laterais. As pás recolhem os ingredientes do fundo do tanque de mistura e depositam-nos no topo à medida que o tanque de mistura roda. Outras batedeiras têm um agitador muito maior do que o de uma batedeira manual. O agitador faz rodar os ingredientes enquanto mistura ar na mistura.
Tipos de tanques de mistura
Tanques de mistura rectangulares
Os reservatórios de mistura rectangulares são normalmente concebidos com um fundo plano, que ajuda o processo de mistura e actua como um deflector no fundo do reservatório. Este tipo de conceção de tanque de mistura permite uma transferência mais eficiente da potência do grupo de mistura na mistura. No entanto, podem fazer com que os produtos sólidos misturados se colem aos bordos, o que constitui um problema para o volume do reservatório de mistura e para a suspensão de sólidos na mistura. Os reservatórios de mistura rectangulares são também mais dispendiosos de fabricar. São adequadas para misturas líquidas.
Tanques de mistura cilíndricos
Os tanques de mistura cilíndricos são frequentemente referidos como sendo de melhor conceção, embora exijam a adição de deflectores no recipiente de mistura para evitar o movimento de rotação ou mesmo o vórtice do produto misturado. A localização do grupo de mistura desempenha um papel vital na prevenção do vórtice e na colocação das chicanas na posição correta da cuba de mistura. A conceção do fundo cónico ou côncavo da cuba de mistura tende a evitar a aderência do produto e a utilizar o local de mistura de forma mais eficiente. A viscosidade do produto misturado é também muito importante para a conceção do recipiente misturador e para os requisitos dos deflectores. As cubas misturadoras cilíndricas são uma solução mais económica em termos de fabrico em comparação com as cubas misturadoras rectangulares e poupam mais espaço nas instalações.
Vantagens dos tanques de mistura de aço inoxidável
Strongness
O aço inoxidável oferece uma excelente durabilidade e robustez em comparação com outros materiais, como o vidro, a borracha ou o plástico. O aço inoxidável pode suportar os rigores da utilização diária numa linha de produção de bebidas e, tal como o nome sugere, este material também é resistente à ferrugem e à corrosão. Devido à resistência deste material, os fabricantes podem garantir que os seus depósitos durarão anos.
Resistência à corrosão
Os elementos que compõem o aço inoxidável e a forma como reagem ao ambiente circundante tornam-no altamente resistente à corrosão. Isto é importante quando se trabalha com produtos químicos ácidos, uma vez que corroem outros metais mais rapidamente e dão ao seu produto um odor metálico desagradável. Devido aos efeitos adversos desta corrosão, as cisternas de aço inoxidável são um bom investimento não só para processar o seu produto, mas também para o armazenar.
Boa higiene
Mesmo que o seu produto não entre em contacto com a ferrugem, pode desenvolver alguns sabores desagradáveis. Se não mantiver as suas cubas limpas, o sabor do seu produto irá deteriorar-se; por isso, é importante utilizar um material que possa ser rapidamente higienizado. O aço inoxidável não corrói e pode ser utilizado com uma vasta gama de agentes de limpeza, tornando-o não só fácil de limpar, mas também extremamente adaptável.
Resistência a altas temperaturas
Os materiais de aço inoxidável podem suportar temperaturas mais elevadas e são adequados para processos de produção que requerem aquecimento ou processamento a alta temperatura. Não se deformam nem falham facilmente, garantindo um funcionamento estável a longo prazo do equipamento.
Aplicação de tanques de mistura de aço inoxidável
A gama de aplicações dos tanques de mistura em várias indústrias aumentou consideravelmente, e o aço inoxidável tornou-se uma escolha popular em indústrias como a alimentar e a industrial devido às suas muitas vantagens.
- Indústria alimentar e de bebidas: Os tanques de mistura são utilizados para misturar diferentes ingredientes para fabricar produtos como molhos, condimentos e bebidas.
- Indústria farmacêutica: Estes equipamentos são indispensáveis no processo de fabrico de produtos farmacêuticos, que requer uma mistura e formulação precisas de diferentes produtos químicos para cumprir as normas de segurança e qualidade.
- Indústria química: Este é outro exemplo de uma indústria que beneficia de tanques de mistura. São utilizadas para misturar diferentes produtos químicos para fabricar produtos como detergentes, adesivos e tintas.
- Indústria cosmética: Os tanques de mistura também podem ajudar a misturar um grande número de ingredientes diferentes para fazer cremes, loções, champôs e outros cosméticos.
Como escolher um tanque de mistura?
Seleção do material do tanque de mistura
- Aço inoxidável: boa resistência à corrosão, alta resistência, fácil de limpar e resistência a altas temperaturas. Amplamente utilizado na indústria alimentar, farmacêutica, química e noutros domínios com elevados requisitos de higiene. O aço inoxidável é normalmente dividido em diferentes graus, como 304 e 316, para diferentes ambientes químicos e condições de temperatura.
- Plástico reforçado com fibra de vidro (FRP, plástico reforçado com fibra de vidro): leve, resistente à corrosão, bom isolamento e elevada liberdade de forma. Utilizado principalmente em ocasiões com elevados requisitos de resistência à corrosão, mas sem necessidade de suportar pressões extremamente elevadas, como o tratamento de esgotos, instalações de proteção ambiental e alguns tanques de armazenamento de produtos químicos.
- Aço-carbono: elevada resistência e custo relativamente baixo. Adequado para aplicações industriais gerais, tais como tintas, pigmentos, tratamento de água e outros domínios. No entanto, o aço-carbono enferruja facilmente e necessita de ser revestido com anticorrosão ou de manutenção regular.
- Plástico: leve, resistente à corrosão, não condutor e de baixo custo. Utilizado para o armazenamento de alguns produtos químicos e aplicações industriais de mistura mais ligeiras, como a distribuição de produtos químicos, utilização em pequena escala em laboratórios, etc. Os materiais plásticos comuns incluem o polietileno (PE), o polipropileno (PP), etc.
Seleção da forma do tanque de mistura
As cisternas de mistura existem numa variedade de formas e tamanhos, cada uma com as suas vantagens, dependendo da sua operação. As cisternas estão disponíveis em formas rectangulares ou cilíndricas. As cisternas prismáticas rectangulares ou quadradas são mais frequentemente utilizadas para misturas totalmente líquidas que não requerem qualquer suspensão sólida. As cisternas cilíndricas são mais utilizadas porque são mais adequadas para suspensões sólidas e drenagem, e ocupam menos espaço. Ao contrário das cisternas rectangulares, é necessário instalar deflectores nas cisternas cilíndricas para otimizar a eficiência da mistura.
Entre as cisternas cilíndricas, também é possível encontrar cisternas com diferentes fundos, nomeadamente fundos inclinados, fundos em forma de prato e fundos em forma de cone. Existem também cisternas de fundo plano, mas têm uma drenagem ineficaz e são, por isso, menos eficientes. Embora todos estes tipos de depósitos sejam adequados para drenagem, os fundos cónicos oferecem a maior eficiência de drenagem. Para suspensões sólidas, os fundos de prato são considerados os mais eficientes.
Posicionamento do agitador
A localização do agitador no interior do reservatório é um aspeto importante que não deve ser subestimado. Como se pode facilmente imaginar, o melhor ponto de montagem para cada agitador depende da forma e do tamanho do recipiente (cilíndrico, retangular, cúbico), da altura da hélice em relação ao fundo do tanque e da forma da parte inferior do tanque (plana, redonda ou cónica). Por vezes, em pequenos recipientes, para ultrapassar o inconveniente do fluxo tangencial, em alternativa aos deflectores, os agitadores são montados excentricamente ou obliquamente. No entanto, estas soluções impedem apenas parcialmente a rotação do líquido e podem facilmente originar cargas hidráulicas elevadas, que podem provocar vibrações no veio ou um funcionamento desequilibrado.
Seleção do método de mistura do tanque de mistura
- Um agitador de pás é um dos dispositivos de mistura mais comuns e básicos. É normalmente constituído por várias pás ou lâminas, montadas num eixo e fixadas no tanque de mistura. Os agitadores de pás empurram o material para cima e para baixo e em redor através da rotação, conseguindo assim o efeito de mistura e agitação. Adequado para líquidos de baixa a média viscosidade e alguns materiais em pó.
- Os agitadores em espiral são constituídos por lâminas em forma de espiral, geralmente montadas num eixo vertical. A principal função do agitador em espiral é empurrar o material ao longo da direção do eixo para obter o efeito de agitação e mistura. Adequado para materiais de alta viscosidade e misturas mais viscosas.
- A estrutura do agitador de turbina é semelhante à de um ventilador e a sua conceção de pás pode produzir um fluxo horizontal e um fluxo ascendente e descendente. Os agitadores de turbina são adequados para tanques de mistura de maiores dimensões e situações em que é necessária uma velocidade de mistura mais elevada, como a mistura de líquidos em grandes tanques de mistura industriais.
- Os misturadores de alto cisalhamento utilizam normalmente várias lâminas rotativas de alta velocidade ou lâminas em espiral para cisalhar e misturar rapidamente os materiais num curto espaço de tempo. Adequados para aplicações que requerem uma mistura e dispersão precisas e uniformes, tais como cosméticos, preparações farmacêuticas, etc.
- Os misturadores pneumáticos utilizam ar comprimido para acionar o dispositivo de agitação para rodar e transferir energia para o material no tanque de mistura. Os misturadores pneumáticos são frequentemente utilizados para materiais inflamáveis, explosivos, corrosivos ou em situações em que é necessário um funcionamento seguro num ambiente específico.
Para escolher a cuba de mistura adequada ao seu produto, é necessário ter em conta factores como as caraterísticas de perfuração e o processo, de modo a garantir que o equipamento pode satisfazer as necessidades do processo de produção. Se não sabe como escolher a cuba de mistura adequada para o seu material, pode consultar o Grupo Micet. Os nossos engenheiros profissionais irão fornecer-lhe serviços personalizados e design de soluções para garantir que pode completar o processo de mistura sem problemas.