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Que equipamento é utilizado no processo de fabrico da cerveja?

Que equipamento é utilizado no processo de fabrico da cerveja?

A indústria da cerveja artesanal tem estado em expansão, com muitas pequenas cervejeiras e fabricantes de cerveja artesanal a surgirem em todo o mundo. O equipamento de fabrico de cerveja consiste em vários componentes necessários para o processo de fabrico de cerveja. Estes incluem tanques, chaleiras, filtros, tubos e outros instrumentos necessários para a produção de cerveja. Ao comprar o equipamento principal para uma fábrica de cerveja, há vários factores a considerar. A seleção e aplicação do equipamento de fabrico de cerveja determina diretamente a qualidade e a eficiência da produção da cerveja.

Etapas básicas do processo de fabrico da cerveja

  1. Brassagem: O primeiro passo no fabrico da cerveja é a brassagem. Este processo envolve a mistura do malte com água quente para converter os amidos em açúcares fermentáveis. A brassagem demora normalmente uma hora e a temperatura deve ser cuidadosamente mantida para uma conversão óptima do açúcar.
  2. Separação: Após a conclusão do processo de brassagem, o líquido resultante, denominado mosto, é separado dos grãos usados através de um processo de filtragem. Este processo assegura que todos os açúcares fermentáveis são extraídos dos grãos.
  3. Ebulição: O passo seguinte no fabrico da cerveja é a fervura. Durante este processo, o lúpulo é adicionado ao mosto para lhe dar sabor e amargor. O processo de ebulição dura cerca de uma hora e também ajuda a purificar o mosto.
  4. Fermentação: Após o arrefecimento do mosto, este é transferido para um fermentador, é adicionada levedura e inicia-se o processo de fermentação. A levedura consome os açúcares do mosto, produzindo álcool e dióxido de carbono como subprodutos. A temperatura do fermentador é crítica nesta fase porque afecta o sabor e o aroma da cerveja acabada. Quando a fermentação estiver concluída, basta adicionar uma pequena quantidade de açúcar a algumas garrafas ou barris antes de transferir a cerveja. A levedura restante consome os açúcares, produz dióxido de carbono e forma a carbonatação natural da cerveja.

Etapas básicas do processo de fabrico da cerveja

Ingredientes básicos para a produção de cerveja

  • Água: A água é o ingrediente mais abundante utilizado pelos fabricantes de cerveja. É parte integrante do processo de fabrico da cerveja e deve ser utilizada água da melhor qualidade. Algumas regiões são conhecidas pelas suas cervejas únicas devido ao conteúdo mineral da sua água. Apesar disso, muitos fabricantes de cerveja utilizam a filtragem de dióxido de carbono para produzir o melhor produto. Os fabricantes de cerveja utilizam reguladores especiais para aumentar o sabor da água.
  • Levedura: Existem mais de 1500 leveduras que podem ser utilizadas para fabricar diferentes estilos de cerveja, incluindo levedura de lager, levedura de ale e outras estirpes de levedura. Os fabricantes de cerveja adicionam a levedura à cerveja para converter os açúcares fermentáveis em álcool. Uma única estirpe de levedura pode ser utilizada vezes sem conta para produzir inúmeras garrafas de cerveja.
  • Cevada maltada: O malte é o principal ingrediente que determina o sabor da cerveja. O malte é a fonte de amido da cerveja. Tradicionalmente, os fabricantes de cerveja utilizam grãos maltados ou cevada maltada. Os grãos maltados ou a cevada são torrados a vários níveis para dar à cerveja uma variedade de cores, desde o dourado ao âmbar escuro. Dependendo do estilo de cerveja específico, podem ser utilizados outros grãos no processo de maltagem.
  • Lúpulo: Proporcionam sabor e aroma à cerveja e são também cruciais para a preservação durante o fabrico da cerveja. Uma vez que o malte proporciona doçura, o lúpulo equilibra o sabor da cerveja. O lúpulo é normalmente o único conservante adicionado durante o processo de fabrico da cerveja e confere diferentes sabores, incluindo notas cítricas e florais.

Equipamento de cervejaria utilizado no processo de fabrico de cerveja

Escolher uma fonte de calor

  • Vapor: Os recipientes aquecidos a vapor são bastante comuns e requerem um gerador de vapor. Este simplesmente converte a água da torneira em vapor a ferver que é depois canalizado para uma camisa de vapor montada no recipiente. Os geradores de vapor são normalmente alimentados a gás, eletricidade ou gasóleo.
  • Eletricidade: Os recipientes aquecidos eletricamente utilizam normalmente elementos semelhantes aos que se encontram numa chaleira de cozinha normal. Estes elementos existem numa variedade de tamanhos e potências, e os melhores têm 2 ou 3 elementos que podem ser desligados e ligados, permitindo um grau de controlo sobre o aquecimento. Os elementos de uma cervejeira eléctrica estão incorporados e não requerem equipamento adicional.

Tina de brassagem

As caldeiras de mosto existem em muitos tipos, desde os recipientes abertos mais simples até aos recipientes fechados aquecidos completos com pás de agitação. Quanto mais caraterísticas, mais elevado é o custo. Para volumes de produção maiores (acima de 200 litros), a mistura manual do mosto pode tornar-se difícil. Se planeia utilizar um mosto escalonado, necessitará de uma tina de mosto que possa ser aquecida.

Tina de Lauter

A cuba de clarificação está equipada com um filtro para separar o mosto doce do grão. Está também equipada com um anel de lavagem e está ligada ao HLT através de um medidor de caudal. A capacidade de recircular o mosto quente de volta para o grão é muito útil para clarificar o mosto antes de o transferir para a caldeira de ebulição. A tina de clarificação não precisa de ser aquecida. Durante o processo de enxaguamento, o mosto quente filtrado será bombeado para a caldeira de ebulição.

Tanques de fermentação

O tipo de recipiente de fermentação depende em grande medida do tipo de cerveja que se pretende fabricar. Desde simples recipientes abertos a tanques únicos pressurizados, há vários aspectos a considerar. Muitas pequenas fábricas de cerveja preferem recipientes pressurizados fechados. Os recipientes de fermentação podem ser personalizados de várias formas. Algumas modificações comuns incluem portas de dry hopping, pedras de carbonatação, braços de agitação e válvulas de agitação. Por norma, devem ser equipados com sondas de temperatura, bolas de pulverização para CIP e válvulas de amostragem.

Limpeza CIP

O sistema CIP (cleaning in place) é um complemento prático para uma fábrica de cerveja. A maioria das pequenas cervejeiras tem sistemas CIP nas suas caves e recipientes de cerveja, uma simples bola de pulverização que pulveriza a solução de limpeza a alta pressão, cobrindo o interior.

Máquinas de enchimento

Quer utilize latas ou garrafas, vai precisar de uma máquina de enchimento. Existem muitos tipos de máquinas de enchimento à escolha. No caso dos engarrafadores, em particular, é necessário saber se pretende embalar cerveja gaseificada ou se pretende utilizar o condicionamento de garrafas para a gaseificação. As linhas de enchimento variam consoante o número de cabeças de enchimento necessárias, mas também podem efetuar muitas outras tarefas, desde a lavagem à rotulagem e à colocação de tampas.

Equipamento de cervejaria utilizado no processo de fabrico de cerveja

Como escolher o equipamento de fabrico de cerveja?

Escala de produção

Em primeiro lugar, é necessário clarificar a sua escala de produção, incluindo a produção atual e os planos de expansão futuros. O equipamento de diferentes escalas é adequado para diferentes necessidades de produção, tais como o equipamento de microcervejaria adequado para a produção de cerveja em casa ou para entusiastas pessoais, o equipamento de produção de cerveja de pequena dimensão adequado para pequenos bares, restaurantes, etc., e o equipamento de produção de cerveja de média e grande dimensão adequado para locais com grande produção.

Qualidade e material do equipamento

A escolha de equipamento de fabrico de cerveja de alta qualidade pode garantir a qualidade da cerveja fabricada, e a vida útil do equipamento será mais longa, reduzindo o custo da manutenção posterior. Preste atenção ao processo de fabrico, à durabilidade e à reputação do equipamento no mercado. O aço inoxidável é o material preferido para o fabrico de equipamento de fabrico de cerveja, porque tem as vantagens de ser resistente à corrosão, fácil de limpar e resistente a altas temperaturas.

Funcionamento cómodo

Escolha equipamento que seja fácil de operar e manter para reduzir os custos de mão de obra e a dificuldade de operação. A interface de funcionamento do equipamento deve ser intuitiva e fácil de compreender, e os acessórios de controlo e medição devem ser profissionais e eficazes.

Orçamento

Escolha equipamento de fabrico de cerveja a um preço moderado e com uma boa relação custo-benefício, de acordo com o seu orçamento. Evite procurar cegamente equipamento topo de gama e causar pressão financeira. Antes de comprar, informe-se sobre as marcas e modelos de equipamento de fabrico de cerveja existentes no mercado e faça comparações e avaliações multifacetadas.

Serviço pós-venda do fornecedor

Escolha um fabricante com um bom sistema de serviço pós-venda para garantir que o equipamento pode receber apoio técnico e serviços de manutenção atempados durante a utilização. Informe-se se o fabricante presta serviços de formação técnica aos fabricantes de cerveja, para que estes possam dominar melhor o funcionamento do equipamento e a tecnologia de fabrico de cerveja.

FAQ

Quanto custa o equipamento de fabrico de cerveja?

O custo do equipamento de fabrico de cerveja depende da dimensão, capacidade e caraterísticas necessárias da fábrica de cerveja, podendo variar entre dezenas de milhares de dólares e milhões de dólares.

O equipamento pode ser personalizado para se adaptar ao meu processo de fabrico de cerveja exclusivo?

Sim, muitos fabricantes oferecem soluções de equipamento personalizadas para satisfazer necessidades e estilos específicos de fabrico de cerveja.

O que devo procurar ao comprar equipamento de fabrico de cerveja?

Escolha equipamento de alta qualidade para garantir a durabilidade e a produtividade e escolha um fornecedor com uma boa reputação e opiniões de clientes. Certifique-se de que o fornecedor presta um serviço e assistência pós-venda adequados. Escolha o equipamento certo dentro do seu orçamento, tendo em conta o custo do equipamento e os custos de manutenção a longo prazo.