O que inclui a configuração padrão do equipamento profissional para cerveja artesanal?

A indústria da cerveja artesanal tem sido uma das áreas de crescimento mais rápido de toda a indústria da cerveja, com uma procura crescente de cervejas de alta qualidade. Estão a surgir cervejarias de todos os tipos. Muitos clientes discutem questões de configuração do equipamento quando consultam os engenheiros da Micet. As diferentes configurações do equipamento de cerveja artesanal também afectam o preço do equipamento de cerveja. A Micet adapta um conjunto completo de equipamento normalizado para cerveja artesanal de acordo com os requisitos do cliente. O que inclui o equipamento standard para cervejarias artesanais? Vamos continuar a ler.

O que é o equipamento profissional para cerveja artesanal?

Profissional equipamento para cerveja artesanal é um equipamento especial concebido para a produção em grande escala de cerveja e outras bebidas fermentadas. Estes sistemas variam em tamanho e complexidade, desde pequenas unidades utilizadas em fábricas de cerveja artesanal até grandes configurações industriais.

As culturas antigas fabricavam cerveja utilizando ferramentas e métodos básicos, mas com o início da era industrial, eram necessários sistemas de fabrico de cerveja mais eficientes e padronizados. Os actuais sistemas profissionais de fabrico de cerveja são um testemunho de séculos de inovação e aperfeiçoamento.

Equipamento profissional para cerveja artesanal

A criação de uma fábrica de cerveja comercial requer uma seleção e instalação cuidadosas de equipamento especializado para cada fase do processo de produção de cerveja. O equipamento da fábrica de cerveja está no centro do processo de fabrico da cerveja. Inclui vários componentes, tais como tinas de mistura, tinas de clarificação, chaleiras de cerveja e tanques de hidromassagem que trabalham em conjunto para converter o mosto em mosto. O processo começa com a mistura de farinha de malte com água num hidratador na tina de mosturação. Após um determinado período de tempo, a mistura é transferida para o barril de lauterização, onde é separada em mosto líquido e grãos usados. O mosto é então fervido numa caldeira de fermentação e o lúpulo e outros ingredientes são adicionados em alturas específicas para obter o perfil de sabor desejado.

Componentes do sistema de infusão

• Túnel de trituração: extrai o açúcar, o amido, a cor e o sabor dos grãos; processo de trituração - utilizado para converter o amido em açúcar.
• Chaleira de fermentação: Grande chaleira de aço inoxidável que ferve o mosto com lúpulo e outros ingredientes.
• Vórtice: Um recipiente rotativo é utilizado para separar os fragmentos de lúpulo e as proteínas coaguladas do mosto em ebulição. Após a ebulição, remover os resíduos e o sedimento.
• Fermentador: Um recipiente isolado e com temperatura controlada utilizado para a fermentação primária. A levedura converte o açúcar em álcool e dióxido de carbono.
• Sistema de filtragem: Filtra as impurezas para maior clareza e pureza.
• Equipamento de acondicionamento: equipamento de engarrafamento, de enlatamento e de barrela

Dependendo dos objectivos específicos de produção, pode ser necessário equipamento mais especializado, como moinhos de cereais, máquinas de propagação de leveduras, máquinas de engarrafamento, máquinas de lavar barris, máquinas de rotulagem, etc.

Sistemas de fabrico de cerveja profissional por tamanho

• Nano cervejaria: A capacidade do lote é de 1-3 barris por lote, adequado para bares de cerveja caseira, salas de degustação e pequenos bares.
• Pequenas fábricas de cerveja: São perfeitas para pequenas cervejarias comerciais ou mesmo para cervejarias caseiras entusiastas. Os sistemas que produzem até sete barris (31 galões cada) podem custar entre $15.000 e $100.000.
• Pequenas cervejarias artesanais: Um sistema com uma capacidade de 7 a 15 barris pode custar entre $100.000 e $500.000.
• Cervejeiras regionais: A capacidade de cada lote é de 15-6000 barris, adequada para a expansão de pequenas cervejarias e distribuição regional
• Grandes fábricas de cerveja: Para a produção comercial em grande escala, estes sistemas têm capacidades enormes. A capacidade é de 6000+ BBL por lote, e as grandes cervejeiras artesanais estão distribuídas por todo o país.
• Sistemas especializados: Para além dos processos regulares de fabrico de cerveja, existem também sistemas dedicados concebidos para cervejas específicas, tais como cervejas ácidas, cervejas lambic ou cervejas sem álcool. Os seus preços podem variar consoante a sua complexidade e especialização.

Os tamanhos dos lotes, os números de unidades e as disposições podem ser personalizados para cumprir objectivos de produção específicos. O sistema Nano permite que as cervejarias realizem testes de pequenos lotes no local, enquanto as pequenas cervejarias podem aumentar a escala com mais tanques à medida que a procura aumenta. Para grandes cervejarias de escala regional ou nacional que produzem milhares de barris por lote, a pegada do equipamento, os requisitos de energia e os custos aumentam.

Funções do sistema de fabrico de cerveja artesanal profissional

Os sistemas profissionais de fabrico de cerveja integram estas fases, garantindo eficiência, consistência e escalabilidade.

1. Trituração: O primeiro passo é mergulhar os grãos em água quente para ativar as enzimas que convertem o amido em açúcares fermentáveis. A tina de brassagem do sistema de fabrico de cerveja facilita este processo.
2. Ebulição: O mosto obtido após a brassagem é fervido numa panela de ebulição juntamente com o lúpulo. Não só extrai o sabor do lúpulo, como também esteriliza o mosto.
3. Arrefecimento: Após a ebulição, é crucial arrefecer o mosto até uma temperatura conducente à fermentação. Os sistemas modernos de fabrico de cerveja estão equipados com permutadores de calor eficientes que aceleram o processo de arrefecimento.
4. Fermentação: O mosto arrefecido é transferido para um fermentador, onde é adicionada a levedura. A levedura consome os açúcares fermentáveis, produzindo álcool e dióxido de carbono no processo. Dependendo do tipo de cerveja, fermentação pode durar de alguns dias a algumas semanas.
5. Embalagem: Após a maturação, a cerveja é filtrada e carbonatada (se necessário) e depois embalada em garrafas, latas ou barris.

Equipamento profissional de fabrico de cerveja dividido por funções

É também necessário mais equipamento, como manuseamento de grãos, tratamento de água, equipamento de testes laboratoriais, tubagens, vapor, ar comprimido e sistemas de controlo de processos.

Aplicação do sistema de equipamento profissional de fabrico de cerveja artesanal

A versatilidade dos sistemas de fabrico de cerveja profissionais permite aos fabricantes de cerveja satisfazer este paladar diversificado e mergulhar numa variedade de estilos de cerveja.

Produção de cerveja

As Ales abrangem uma variedade de cervejas, desde IPAs a stouts. As ales são fermentadas a temperaturas mais elevadas e utilizam estirpes de leveduras de fermentação superior. Dada a sua popularidade e diversidade de estilos, a maioria dos sistemas de fabrico de cerveja são optimizados para a produção de cerveja.

Produção de cerveja

A cerveja é fermentada a temperaturas mais baixas, utilizando estirpes de leveduras de baixa fermentação. Estas devem ter um longo período de maturação, frequentemente a temperaturas próximas do ponto de congelação. Os sistemas de fabrico de cerveja concebidos para a cerveja têm fermentadores e sistemas de arrefecimento especializados para responder a estas necessidades.

Cerveja sem álcool

Como a procura de cervejas sem álcool continua a crescer, muitas cervejeiras estão a explorar esta categoria. Os sistemas de fabrico de cerveja sem álcool estão equipados com equipamento especializado que remove ou limita o álcool durante o processo de fabrico.

Bar de cerveja artesanal

Muitos restaurantes e bares produzem cerveja no local, proporcionando aos clientes uma experiência fresca e única. Estas empresas precisam de sistemas de fabrico de cerveja que não só produzam cerveja de alta qualidade, como também se enquadrem na estética do negócio.

Como escolher um sistema de fabrico de cerveja profissional?

Determinar o seu tamanho

Antes de entrar nos pormenores técnicos, determine a dimensão da sua cerveja. É uma fábrica de cerveja caseira, uma pequena fábrica de cerveja ou uma fábrica de cerveja à escala industrial. A dimensão da sua fábrica de cerveja determinará o tamanho do sistema, a funcionalidade e o orçamento.

Orçamento

Como em qualquer investimento importante, o orçamento desempenha um papel vital. Embora seja importante manter-se dentro dos limites financeiros, lembre-se que a qualidade tem muitas vezes um preço. Pese as caraterísticas do sistema em relação ao seu custo para garantir que obtém o melhor valor pelo seu dinheiro.

Apoio técnico

Os sistemas de fabrico de cerveja, especialmente os sistemas de fabrico de cerveja avançados, podem ser difíceis. Escolha uma marca que ofereça um forte apoio técnico, seja através de manuais detalhados, de uma linha de apoio ou de formação no local.

Pesquisar marcas de equipamento de fabrico de cerveja

Cada fabricante tem as suas próprias caraterísticas e reputação. A Micet é conhecida pela sua automação e serviços personalizados e pode ajudá-lo a fazer a escolha certa.