Os tanques de fabrico de cerveja são uma peça essencial do equipamento para o processo de fabrico de cerveja, e os tanques de fabrico de cerveja existem em muitas formas e tamanhos. Estes recipientes têm uma variedade de formas, tamanhos e funções, e cada um desempenha um papel vital no processo de fabrico da cerveja. O processo de produção de cerveja pode ser dividido em duas fases. A primeira fase é a produção de cerveja, que tem lugar na fábrica de cerveja, onde é utilizada uma mistura de malte, água e lúpulo para obter o mosto. A segunda fase, a fermentação e a maturação, tem lugar em tanques concebidos para o efeito (fermentadores e tanques de maturação). Estes tubos de fermentação são utilizados para transformar o mosto numa nova cerveja, que é depois submetida a um processo de maturação para obter a cerveja final.
Depósito de cerveja em aço inoxidável
A cerveja é um produto natural feito de água, cereais, lúpulo e levedura. Os princípios da produção de cerveja são simples, mas exigem conhecimentos práticos, independentemente da escala da produção. A Micet oferece fermentadores CCT personalizados, tanques de armazenamento BBT e todos os outros tanques de cerveja exigidos pelas fábricas de cerveja em capacidades de 100 L a 5.000 HL.
Tinas de brassagem
Para misturar malte moído com água a temperatura controlada. Este processo é designado por "mash" e um resultado semelhante é designado por "mash". O mosto é mantido a uma temperatura e tempo pré-determinados (por exemplo, a 65°C durante 1 hora) até que o amido do malte seja convertido em açúcar e a maltose dissolvida (mosto) seja descarregada na panela onde é adicionado o lúpulo. A tina de brassagem é um recipiente único no qual ocorre a brassagem e o escoamento do mosto. É utilizada para a produção de ales e outras cervejas de fermentação superior. Estabelece a base para o sabor e o corpo da cerveja.
A tina de brassagem tradicional é um recipiente circular fechado de diâmetro variável, feito de aço inoxidável ou cobre. Numa fábrica de cerveja tradicional, o processo de brassagem, drenagem do mosto e esvaziamento da tina de brassagem demora cerca de 6 horas.
Dicas para usar um mash tun
- A temperatura é fundamental. De temperatura, seguir as instruções .
- Gostamos de utilizar espigões de aço inoxidável de 1/2″ ligados a 2-3′ de tubos de silicone para transferir líquidos quentes de um local para outro. Deve custar menos do que $10 para comprar.
- Ao drenar o líquido do barril de mosto, existe sempre líquido abaixo do nível da torneira. Certifique-se de que inclina a tina de mistura na direção da torneira para drenar o último meio galão de líquido.
- Descobrimos que usar um mash tun dessa forma resulta na eficiência do 75-80%, portanto, certifique-se de levar esses números em consideração no planejamento de sua receita. (Devido à eficiência reduzida do BIAB, oferecemos formulações em torno de 73%.)
Balde de filtro
Depois de triturar o grão, o objetivo é extrair o mosto o mais possível, certificando-se de que retira todos os açúcares fermentáveis. A maior parte dos projectos de tinas de mosturação decentes têm um "fundo falso" incorporado, que é uma cúpula metálica perfurada. Foi concebido para permitir que o mosto flua através dele e saia pela torneira, enquanto os grãos permanecem acima da placa de lauterização.
Isto é desejável porque não se quer que nenhum material de grão entre na fervura, uma vez que os grãos aquecidos a cerca de 77°C libertarão taninos no mosto e afectarão o sabor.
Chaleira de cerveja
Ao entrar na caldeira de fermentação, o mosto começa a ferver vigorosamente. Esta fase tem vários objectivos: esterilizar o líquido, extrair os compostos amargos do lúpulo e concentrar o sabor. Esta é uma fase em que a criatividade se encontra com a precisão, uma vez que os fabricantes de cerveja adicionam lúpulo e aditivos para produzir diferentes estilos de cerveja.
A maioria das fábricas de cerveja utiliza caldeiras a vapor, que utilizam uma camisa de vapor no interior da caldeira para ferver o mosto. O vapor é fornecido sob pressão por uma caldeira externa. Algumas fábricas de cerveja utilizam outros métodos de fervura para obter uma fervura mais intensa e atingir o objetivo de uma fervura mais completa.
Fermentador
Os fermentadores são utilizados durante todo o processo de fermentação e têm a vantagem de carbonatar a cerveja após a ocorrência de 80% de fermentação.
Os tipos de fermentadores utilizados incluem:
- Tanque de fermentação de topo aberto
- Tanque de fermentação fechado
- Tanque combinado cuba de fermentação
- Tanque de fermentação em plástico
- Tanque de fermentação em barril
- Tanque de fermentação horizontal
O tipo de recipiente de fermentação que se escolhe depende do tipo de cerveja que se pretende fabricar. Muitas pequenas cervejeiras preferem recipientes de pressão fechados, que permitem uma carbonatação natural e tempos de produção mais rápidos. Mas, se planeia engarrafar a sua cerveja, não precisa de um recipiente de pressão.
Os recipientes de fermentação podem ser personalizados de muitas formas diferentes. Algumas modificações comuns incluem portas de dry hopping, carburadores, balancins e válvulas rotativas. Normalmente, devem ser equipados com sondas de temperatura, bolas de pulverização CIP e válvulas de amostragem como padrão.
Tanque brilhante
Um tanque brilhante é uma parte importante do processo de fabrico da cerveja, utilizado para criar a quantidade certa de carbonatação e mantê-la carbonatada durante muito tempo. As latas de cerveja serão um dos últimos sítios onde a sua cerveja passa antes de ser engarrafada ou bebida.
Pode escolher entre diferentes tipos de reservatórios brilhantes. Na Micet, oferecemos tanques brilhantes encamisados e de parede simples para diferentes finalidades. As cubas brilhantes encamisadas proporcionam-lhe uma precisão inigualável quando se trata de manter o seu produto à temperatura correta para engarrafar ou servir.
Tanque de regulação
Estes não são necessários para todas as fábricas de cerveja, mas podem ser uma adição útil. Os tanques de cerveja transparentes (ou BBTs) são mais utilizados para clarificar e envelhecer cervejas como a lager, mas também podem ser utilizados para adicionar carbonatação. Verticais ou horizontais, existem muitas opções.
Depósito de etilenoglicol/água gelada
Muitas fábricas de cerveja utilizam refrigerantes para manter as temperaturas de fermentação e arrefecer a cerveja. O etilenoglicol é o mais comum e é armazenado num grande tanque e depois bombeado para uma camisa dentro do recipiente de fermentação.
Se utilizar um depósito de glicol, necessitará de uma bomba de sistema separada, uma válvula automática (solenoide) no recipiente de fermentação, um painel de controlo e um refrigerador industrial. O glicol também deve ter um circuito através do PHE para ajudar no arrefecimento do mosto.
Aplicação
MICET chave na mão completa microcervejaria Os sistemas de fabrico de cerveja são acompanhados de desenhos pormenorizados dos tanques, diagramas de fluxo das tubagens e disposição da fábrica de cerveja. Falamos de moagem de malte, aquecimento, refrigeração, bombas, válvulas, tubagens e controlos, bem como de especificações de recipientes e tanques de cerveja. Uma equipa de engenharia e instalação experiente ajudá-lo-á em todas as fases do processo. Desde a conceção da disposição do equipamento de fabrico de cerveja, desenhos e fabrico de tanques individuais, até à instalação, colocação em funcionamento e formação.