Existem muitas vantagens na utilização de controlos PLC numa fábrica de cerveja. Os sistemas PLC oferecem uma excelente flexibilidade e capacidade de programação. Com uma simples programação e alterações de configuração, podem ser adaptados a diferentes necessidades e processos de produção, resultando num processo de produção mais flexível e adaptável. Neste guia, vamos explorar em conjunto as várias vantagens dos PLC nas fábricas de cerveja e a forma como permitem aos fabricantes de cerveja produzir e controlar melhor a sua cerveja.
O que é o controlo PLC numa fábrica de cerveja?
PLC significa Programmable Logic Controller (Controlador Lógico Programável). Os sistemas PLC são compostos por hardware e software, sendo que a parte do hardware inclui o processador central, módulos de entrada/saída, memória e módulos de comunicação, enquanto a parte do software é programada para implementar várias lógicas e funções de controlo.
Numa fábrica de cerveja, os sistemas PLC podem ser utilizados para controlar uma variedade de processos de fabrico de cerveja, incluindo o controlo da temperatura durante a fermentação e maturação, enchimento e embalagem, e gestão de receitas. Num sistema típico de controlo de uma fábrica de cerveja ou de um bar de cerveja, os sensores de temperatura, os sensores de pressão e outros dispositivos de entrada são ligados aos módulos de entrada do PLC. O programa PLC utiliza então estes dados de entrada para controlar os módulos de saída que estão ligados a válvulas, bombas e outros dispositivos de controlo para garantir a estabilidade e a qualidade do processo de produção.
Caraterísticas de um PLC para equipamento para fabrico de cerveja:
- Os controladores PLC servem para controlar as variáveis físicas no sistema de processamento, tornando-o mais eficiente do que um sistema operado manualmente;
- É pequeno e leve;
- O PLC tem um excelente desempenho em condições de baixa tensão;
- tamanho pequeno e leve;
- relação preço/desempenho eficiente;
- elevada fiabilidade (tolerância a falhas).
O que é um sistema de fabrico de cerveja PLC?
O sistema PLC de fabrico de cerveja é um dispositivo moderno e inovador que simplifica o processo de fabrico de cerveja, automatizando todas as fases, desde a brassagem até à fermentação. Permite ao cervejeiro controlar e monitorizar facilmente o processo de fabrico da cerveja, resultando numa cerveja consistente e de alta qualidade.
Como funciona o sistema de fabrico de cerveja PLC:
- SELECÇÃO DO LÚPULO E DOS GRÃOS: A viagem de fabrico da cerveja começa com a seleção do lúpulo e dos grãos da mais alta qualidade. O sistema automatizado dá ao cervejeiro a liberdade de experimentar diferentes combinações para criar sabores únicos.
- Processo da sala de brassagem: Durante a sala de brassagem, os grãos triturados são misturados com água quente para converter o amido em açúcares fermentáveis. Um sistema automatizado assegura um controlo preciso da temperatura e da agitação para uma extração óptima do açúcar.
- Ebulição e lupulagem: A fervura do mosto é um passo crítico no processo de fabrico da cerveja, e os sistemas automatizados tratam deste passo com precisão. Os fabricantes de cerveja podem adicionar lúpulo em intervalos específicos para adicionar amargor, sabor e aroma à cerveja.
- Fermentação: O sistema automatizado de fabrico de cerveja regula cuidadosamente a temperatura de fermentação, permitindo que a levedura faça a sua magia para produzir álcool e carbonatação.
- Condicionamento: Após a fermentação, a cerveja é acondicionada e o sabor amadurece e estabiliza. O sistema automatizado mantém as condições ideais para resultados óptimos.
Vantagens do controlo PLC
Desenvolvimento automatizado de receitas
A criação de novas receitas de cerveja requer medições precisas e exactas. Os controladores PLC permitem aos fabricantes de cerveja automatizar este processo, assegurando que as proporções de variedades de malte, lúpulo e outros ingredientes são exactas. Ao introduzir os parâmetros necessários no controlador, os fabricantes de cerveja podem produzir sabores consistentes lote após lote.
Monitorização e controlo da temperatura
Os controladores PLC fornecem monitorização e controlo da temperatura em tempo real, permitindo aos fabricantes de cerveja manter as condições ideais durante todo o processo de produção da cerveja. Esta automatização minimiza o risco de sabores estranhos devido a flutuações de temperatura e assegura que a fermentação da levedura decorre sem problemas.
Moagem e trituração
Os controladores PLC melhoram as etapas de moagem e trituração, controlando a consistência do tamanho do grão e optimizando as temperaturas da trituração. O controlador regula com precisão o processo de moagem para garantir que os grãos sejam pulverizados uniformemente. Depois, durante a fase de trituração, o controlador PLC monitoriza e gere o perfil de temperatura, aumentando a atividade enzimática e decompondo os hidratos de carbono em açúcares fermentáveis.
Filtragem e enxaguamento
Uma filtração e enxaguamento eficientes são essenciais para extrair os açúcares desejados do leito do grão sem introduzir taninos indesejados. Com os controladores PLC, os fabricantes de cerveja podem controlar automaticamente o caudal, a temperatura e o tempo para garantir resultados consistentes com o mínimo de intervenção humana. O controlo preciso permite aos fabricantes de cerveja maximizar a eficiência e manter um mosto de alta qualidade.
Manuseamento ótimo da levedura
A levedura, o ingrediente mágico que transforma o mosto em cerveja, tem de ser manuseada com cuidado durante o processo de fermentação. O controlador PLC cria um ambiente propício ao crescimento da levedura, controlando com precisão a temperatura e monitorizando os níveis de oxigénio dissolvido. Com a análise de dados em tempo real, os fabricantes de cerveja podem detetar quaisquer desvios ou potenciais problemas para poderem intervir prontamente.
Monitorização das variáveis de fermentação
Durante o processo de fermentação, é necessário monitorizar vários parâmetros, como o pH, a gravidade específica e a temperatura, e o controlador PLC automatiza este processo de monitorização, recolhendo dados continuamente. Os produtores de vinho podem definir limiares desejados e receber alertas quando qualquer uma das variáveis estiver fora dos intervalos aceitáveis. Esta monitorização em tempo real assegura uma fermentação consistente, minimizando o risco de sabores estranhos e reduzindo a variação de lote para lote.
Inteligente Sistema de enchimento
Os controladores PLC permitem sistemas de enchimento avançados que melhoram a fase de embalagem. O controlo preciso do fluxo, a monitorização da posição das garrafas e os sistemas de fecho automático asseguram níveis de enchimento estáveis e evitam derrames. Estas caraterísticas eliminam o desperdício e aumentam a produtividade, mantendo a qualidade da cerveja e reduzindo o risco de contaminação.
Garantia da Qualidade
O controlo de qualidade é vital para que as cervejeiras assegurem uma qualidade consistente do produto, e os controladores PLC desempenham um papel vital na automatização das verificações de qualidade, tais como a verificação da rotulagem das garrafas, a integridade dos selos e o controlo do peso da embalagem. Ao automatizar estas tarefas, as cervejeiras podem identificar e resolver prontamente quaisquer anomalias, mantendo assim a qualidade do produto e a satisfação do cliente.
Melhorar a eficiência e reduzir os custos
Os controladores PLC simplificam o processo de fabrico de cerveja, optimizam a gestão de recursos e minimizam o desperdício. Ao automatizar tarefas morosas, as fábricas de cerveja podem libertar mão de obra para outras operações críticas. Além disso, o controlo e a monitorização precisos proporcionados pela tecnologia PLC reduzem a probabilidade de erros dispendiosos, aumentando, em última análise, os lucros.
Consistência de fabrico de cerveja
Uma das vantagens significativas dos controladores PLC é a sua capacidade de fornecer resultados consistentes. Ao eliminar o erro humano e ao assegurar um controlo preciso das variáveis de produção, as cervejeiras podem replicar receitas com uma precisão sem paralelo. Esta consistência é fundamental para construir uma base de clientes fiéis e estabelecer uma imagem de marca reconhecível.
Desenvolvimento de tendências dos sistemas de fabrico de cerveja PLC
Os sistemas PLC de fabrico de cerveja mudaram certamente o panorama do fabrico caseiro de cerveja. Os sistemas de controlo PLC oferecem muitos benefícios tangíveis às fábricas de cerveja, ajudando a aumentar a produtividade, a qualidade e a fiabilidade, ao mesmo tempo que reduzem os custos e o consumo de recursos. À medida que a tecnologia avança, podemos esperar que os sistemas de fabrico de cerveja tenham caraterísticas e automação ainda mais sofisticadas.