Dicas para comprar equipamento de fabrico de cerveja fresca

Planeamento da disposição da sala de brassagem

O planeamento cuidadoso da disposição ao conceber a sua sala de brassagem simplifica o fluxo de trabalho e evita estrangulamentos ineficientes. Siga estas dicas para obter uma planta optimizada:

Organizar os recipientes por ordem de processo

Colocar o equipamento por ordem do fluxo do processo de fabrico de cerveja - desde as matérias-primas até ao produto embalado. Isto minimiza as distâncias de elevação e transporte.

Deixar um espaço adequado à volta dos reservatórios

Deixar espaço para o acesso a transferências, limpeza e manutenção. Recomenda-se um espaço livre de pelo menos 2-3 pés.

Minimizar as distâncias de queda por gravidade

Utilizar plataformas ajustáveis para obter menos de 12 polegadas de queda entre recipientes. Reduzir o trabalho pesado.

Localizar convenientemente os serviços públicos

Posicione as linhas de água, esgotos, eletricidade e gás perto das ligações necessárias. Simplifique as ligações de utilitários.

Deixar espaço para expandir

Prever espaço para reservatórios e armazenamento adicionais. O crescimento exige espaço adicional ao longo do tempo.

Separar zonas limpas e sujas

Manter as matérias-primas e os grãos usados afastados da fermentação e do serviço. Evitar a contaminação.

Otimizar para uma limpeza fácil

Os ralos do chão e as superfícies lisas aceleram a limpeza. Reduzem os riscos de escorregamento.

Considerar o acesso de empilhadores

Certifique-se de que os elevadores e os porta-paletes podem manobrar entre tanques e paredes.

Conceção para o acesso de manutenção

Deixar espaço à volta dos recipientes para inspecções, manutenção de válvulas/juntas e reparações.

Praticar uma conceção segura

Incluir grades, gaiolas, protecções para evitar queimaduras ou quedas, sempre que necessário.

Permitir o acesso de visualização

Organizar-se de modo a que os principais recipientes e processos sejam visíveis a partir da sala de controlo.

Pensar antecipadamente no fluxo de materiais, na segurança e na expansão evita ter de deslocar o equipamento mais tarde. Contrate empreiteiros com experiência na conceção de salas de brassagem para otimizar a disposição.

Considerações fundamentais sobre a conceção da sala de brassagem

A conceção de uma sala de brassagem eficiente exige o equilíbrio de muitos factores inter-relacionados:

Tamanho do lote

Adequar as capacidades dos recipientes ao volume do lote pretendido. Deixar espaço para aumentar a escala ao longo do tempo.

Volume de produção

Dimensionar o sistema para produzir os barris por semana necessários para os objectivos da empresa.

Estilos de cerveja

Configurar a tina de mistura, a caldeira de ebulição e os tanques de fermentação de forma adequada ao tipo de cervejas produzidas.

Nível de automatização

Determinar o grau de embarcações e transferências manuais versus automatizadas.

Limpeza e saneamento

Incorporar bolas de pulverização CIP, permutador de calor, reservatórios e drenos para uma limpeza fácil.

Controlo da temperatura

Incluir glicol, vapor ou aquecimento/arrefecimento elétrico para manter as temperaturas.

Expansão futura

Permitir espaço para tanques e equipamento adicionais à medida que a produção aumenta.

Orçamento

Pesar o custo versus a qualidade/longevidade. Procure ofertas de equipamento usado.

Requisitos de instalação

Considere o espaço, as ligações de utilitários, a ventilação, os drenos e o acesso para elevação.

Regulamentos locais

Respeitar os códigos e cumprir as licenças de produção de álcool na sua área.

Há sempre compromissos a ponderar. Concentre-se primeiro no controlo fiável da temperatura e no saneamento consistente. A automatização inteligente e uma disposição bem planeada evitam o desperdício de tempo e esforço em milhares de lotes.

Conselhos para a compra de equipamento usado para a sala de brassagem

O equipamento de fabrico de cerveja usado pode proporcionar grandes poupanças de custos ao iniciar ou expandir uma fábrica de cerveja. Eis algumas dicas para encontrar equipamento de qualidade para uma sala de brassagem usada:

Verificar listagens online

Procure regularmente em sites de revenda como ProBrewer.com e BrewersClassifieds.com por tanques, fermentadores e outras listagens. Os negócios são rápidos.

Calendarizar as compras de forma estratégica

Procure equipamento usado quando as cervejeiras cessam a sua atividade ou actualiza os sistemas sazonalmente.

Inspecionar minuciosamente antes de comprar

Examinar todas as válvulas, acessórios e vedantes quanto a danos antes da compra. Confirmar as dimensões.

Perguntar sobre o historial de manutenção

Escolher navios com diários de bordo que documentem a limpeza e a manutenção correctas.

Testar as funções de aquecimento e arrefecimento

O vendedor deve demonstrar o funcionamento de bombas, sistemas de glicol, vapor, etc.

Avaliar o estado dos metais

Verificar a existência de amolgadelas, corrosão, picaduras e desgaste no aço inoxidável.

Substituir as juntas e os acessórios

Substituir juntas, o-rings e acessórios gastos por peças novas após a compra.

Detalhe cosmético de quaisquer imperfeições

Pequenas amolgadelas ou marcas que não afectem a função não terão impacto no desempenho.

Limpar e higienizar minuciosamente

Desmontar as válvulas e os acessórios. Esfregar, higienizar e voltar a montar antes de utilizar.

Comparar preços de novos sistemas

Calcular os potenciais custos de reparação e o tempo de vida útil para confirmar o valor.

Encontrar cisternas usadas de qualidade requer persistência e resposta rápida quando surgem negócios. Inspeccione o equipamento minuciosamente em vez de confiar nas descrições do vendedor. O recondicionamento de equipamento usado pode ainda assim custar menos do que a compra de um novo.

Riscos comuns da sala de brassagem

O funcionamento de uma sala de brassagem implica trabalhar com líquidos quentes, sistemas pressurizados, equipamento pesado e produtos químicos perigosos. Siga estas directrizes de segurança:

Queimaduras térmicas

• Usar luvas isolantes quando manusear recipientes quentes ou mosto
• Rotular claramente o equipamento de alta temperatura, como o HLT
• Assegurar que as bombas e as tubagens são totalmente drenadas antes da manutenção

Escorregamentos e quedas

• Limpar imediatamente os derrames para evitar pisos escorregadios
• Instalar um pavimento antiderrapante nas zonas húmidas
• Colocar grades e proteção contra quedas perto de tanques abertos

Prevenção de transbordamento

• Nunca encher demasiado as caldeiras de ebulição
• Deixar um espaço livre suficiente para a formação de uma quebra a quente
• Observar atentamente o intervalo quente e reduzir o calor, se necessário

Riscos do equipamento

• Ligar corretamente à terra todos os sistemas eléctricos
• Proteger os accionamentos por correia e os veios rotativos
• Instalar coberturas de proteção nas bombas e motores

Segurança química

• Utilizar os EPI recomendados para o manuseamento de produtos químicos
• Medir e diluir cuidadosamente os produtos de limpeza
• Assegurar uma boa ventilação dos reservatórios durante a limpeza

Lesões de elevação

• Utilizar guinchos, guindastes ou gruas para deslocar objectos pesados
• Utilizar técnicas de elevação adequadas e pedir ajuda
• Armazenar o equipamento pesado e os ingredientes à altura da cintura, sempre que possível

Outras considerações

• Desenvolver procedimentos de bloqueio/etiquetagem para a manutenção
• Formar o pessoal sobre os riscos do equipamento e os procedimentos de emergência
• Manter acessíveis os kits de primeiros socorros e os extintores de incêndio

Fazer da segurança uma prioridade máxima protege o seu pessoal e mantém a sua sala de brassagem a funcionar sem problemas. Dedique algum tempo a identificar os perigos específicos do seu equipamento e da disposição das instalações.

Uma visão geral das bombas da sala de brassagem

As bombas fazem circular o mosto, transferem líquidos quentes e frios e simplificam o processo de fabrico de cerveja. Aqui está uma visão geral das bombas comuns da sala de brassagem:

Tipos de bombas de cerveja

• Centrífuga - Bomba económica com impulsor rotativo
• Lóbulo rotativo - Lida bem com sólidos, suave com líquidos
• Diafragma - Autoaspirante, com capacidade de funcionamento a seco, caudal ajustável
• Peristáltica - Dosagem precisa, transferência suave, limpeza fácil
• Impulsor flexível - Combina cabeça de bomba centrífuga com acionamento magnético
• Deslocamento positivo - Dosagem muito precisa através de parafusos rotativos

Considerações fundamentais na seleção de bombas:

• Caudal e pressão nominal adequados à aplicação
• As bombas de utilização única evitam a contaminação
• Os modelos com aspiração automática aceleram o arranque
• Velocidade ajustável para caudais variáveis
• Transferência suave para evitar o corte das proteínas
• Fácil de limpar, especialmente no lado frio
• Capaz de funcionar a seco em segurança se a linha for drenada
• Resistente às temperaturas do lado quente e ao mosto

Colocar as bombas estrategicamente perto dos tanques que requerem transferências. Instalar válvulas para controlar a direção do fluxo. Utilizar variadores de frequência para controlo da velocidade e transferências suaves.

Aplicações típicas de fabrico de cerveja

• HLT ou bomba de licor quente - transfere a água quente para a tina de brassagem
• Bomba de alimentação - transfere o mosto para a chaleira, hidromassagem
• Bomba RIMS ou HERMS - recircula o mosto através do sistema de aquecimento externo
• Bomba do refrigerador de glicol - recircula o glicol frio para as camisas
• Bomba CIP - pulveriza produtos químicos de limpeza a quente
• Bombas doseadoras DO - injeção de oxigénio puro
• Bombas de transferência - enviam a cerveja para fermentadores ou tanques de brite
• Bomba de pedra de carbonatação - injecta CO2 na cerveja

Dicas para aumentar a eficiência da sala de brassagem

Para atingir a eficiência ideal do mosto, é necessário fazer tentativas e erros na sua sala de brassagem. Ganhe pontos valiosos através de:

Trituração de malte

• Ajuste da folga do moinho de rolos com base na análise do grist
• Evitar esmagamentos farinhentos que impedem o lauter e diminuem a eficiência
• Fazer amostras de mosto para testar a extração de açúcar do esmagamento

Química da água

• Adicionar sais para corresponder ao estilo e ajustar o pH do mosto para 5,2-5,6
• Assegurar um nível adequado de cálcio para a atividade enzimática

Controlo preciso da temperatura

• Minimizar as descidas de temperatura durante a brassagem e a aspersão
• Verificar a exatidão das calibrações dos termómetros

Mistura e recirculação

• Recirculação para preparar o leito do grão e distribuir os açúcares
• Manter a temperatura com RIMS/HERMS ou aquecimento direto
• Mexer periodicamente para evitar a formação de bolas de massa e a formação de canais

Técnica de aspersão

• Pulverizar uniformemente a superfície da cama de cereais
• Ferver lentamente e fazer uma pausa se o escoamento abrandar
• Recolher o mosto doce para reutilização como água de lavagem

Taxas de pré-fervura e de ebulição

• Ter em conta as taxas de evaporação ao encher a caldeira
• Utilizar antiespumantes e vigiar o calor para evitar a ebulição

Saúde das leveduras

• Arejar adequadamente o mosto antes de o lançar
• Assegurar uma contagem de células suficiente para uma fermentação forte

Manutenção de registos

• Monitorizar a gravidade, os volumes, as temperaturas e as eficiências da pré-fervura
• Rever os registos para isolar oportunidades de melhoria

São necessários 10-20 lotes para otimizar realmente o seu sistema. Seja paciente, controle as variáveis e faça ajustes incrementais no processo ao longo das sucessivas produções.

Estratégias para racionalizar as operações da sala de brassagem

Para gerir um funcionamento eficiente da sala de brassagem, é necessário otimizar os fluxos de trabalho, evitar tempos de inatividade e eliminar estrangulamentos. Considere estas dicas:

Programar eficazmente

• Coordenar as entregas de matérias-primas para sincronizar com o calendário de produção
• Planear os dias de fermentação para maximizar a utilização do equipamento
• Equilibrar a capacidade de fabrico de cerveja e de fermentação

Simplificar as medições

• Marcar os volumes nos navios para acelerar as leituras
• Criar calculadoras do nível dos recipientes para determinar os enchimentos
• Pesar os ingredientes sempre que possível para maior rapidez e precisão

Automatizar sempre que possível

• Utilizar bombas, sensores e válvulas para reduzir o trabalho manual
• Automatizar o controlo da temperatura e a manutenção de registos
• Procure opções sem contacto para melhorar a higiene

Limpar à medida que avança

• Após cada tarefa, limpar imediatamente o equipamento
• Elaborar listas de controlo de limpeza no final do dia
• Consolidar as tarefas de limpeza para utilizar as soluções de forma eficiente

Reduzir o tempo de inatividade

• Programar a manutenção preventiva durante as horas de folga
• Peças de reserva em stock, como vedantes, juntas e acessórios
• Formar o pessoal em todos os postos de trabalho para colmatar as lacunas

Monitorizar a eficiência

• Monitorizar tempos de lote, rendimentos, perdas e custos
• Corrigir problemas que reduzem as taxas de utilização
• Avaliar regularmente os processos para identificar oportunidades de melhoria

Comunicar de forma clara

• Utilizar os registos da sala de brassagem para documentar cada lote
• Registar quaisquer problemas de equipamento ou alterações de processos
• Reunião de balanço após os primeiros dias para troca de impressões

A consistência e a redução de erros levam tempo, mas conduzem a uma sala de brassagem que funciona sem problemas. A produção de cerveja deve ser divertida - não deixe que ineficiências entediantes a façam parecer um trabalho.

Aspectos fundamentais a validar aquando da colocação em funcionamento de uma sala de brassagem

Antes de iniciar a produção numa sala de brassagem recentemente instalada, certifique-se de que efectua uma validação completa:

Função do equipamento

• Testar válvulas, interruptores, bombas e instrumentos
• Assegurar que os recipientes mantêm a pressão e a temperatura
• Verificar se todos os visores estão limpos e se as leituras são exactas

Eletricidade e serviços públicos

• Confirme se as fontes de alimentação estão corretamente ligadas à terra e à terra
• Verificar os caudais e a pressão da água e dos esgotos
• Testar o aquecimento/arrefecimento com glicol e vapor

Sistemas de segurança

• Verificar se os botões de paragem de emergência desactivam o equipamento
• Assegurar a instalação de protecções em torno das peças móveis
• Verificar se as válvulas de alívio são encaminhadas com segurança

Automação e controlo

• Validar sondas e transmissores de temperatura
• Comprovar as sequências de automatização de ponta a ponta
• Confirmar que o SCADA e o software lêem os valores corretamente

Juntas, braçadeiras e acessórios

• Verificar a existência de fugas nas ligações
• Apertar os grampos com o binário especificado
• Substituir as juntas danificadas ou gastas

Limpeza e saneamento

• Testar a cobertura e os caudais das bolas de pulverização CIP
• Verificar a temperatura de alimentação da água quente
• Certificar-se de que os interiores dos recipientes são lisos

Calibrações e folgas

• Recalibrar quaisquer sensores ou instrumentos
• Confirmar as folgas para abertura de tampas e portas
• Validar as medições efectuadas nos navios

Manuseamento de materiais

• Assegurar o funcionamento seguro das gruas/guindastes
• Desimpedir o acesso aos empilhadores e dar formação aos condutores
• Praticar o carregamento e a transferência entre tanques

Não tenha pressa e não apresse o processo de entrada em funcionamento. É melhor encontrar e resolver os problemas antes de iniciar a produção.

Principais tarefas de manutenção do equipamento da sala de brassagem

Para maximizar o tempo de funcionamento e prolongar a vida útil da sala de brassagem, efectue uma manutenção regular:

Manutenção diária

• Inspecionar os recipientes, as válvulas, as mangueiras e os acessórios para detetar fugas
• Verificar se as bombas estão lubrificadas
• Verificar as pressões e temperaturas do sistema de glicol/refrigeração
• Confirmar se os assentos de kalrez, PRVs e actuadores de ar estão operacionais
• Calibrar sensores e instrumentos de medição

Manutenção semanal

• Testar a funcionalidade de paragem de emergência
• Inspecionar as caixas de velocidades e os accionamentos quanto a desgaste
• Limpar os indicadores de nível e verificar o seu funcionamento
• Verificar a tensão da corrente e das correias de transmissão
• Confirmar o alinhamento correto da cabeça de limpeza
• Testar as válvulas de alívio e de descarga

Manutenção mensal

• Inspecionar as soldaduras quanto a corrosão e fissuras
• Remover e limpar as válvulas de marcação
• Limpar os acessórios do TC e confirmar as temperaturas
• Fixar painéis soltos ou a vibrar
• Lubrificar os actuadores eléctricos e as ligações
• Verificar as concentrações de produtos químicos e as bombas doseadoras

Manutenção trimestral/anual

• Reconstrução de bombas, substituição de vedantes e rolamentos
• Ensaio de pressão dos recipientes e calibração das válvulas de pressão
• Inspecionar o isolamento e o revestimento
• Confirmar os volumes e as dimensões dos recipientes
• Verificar as correntes de acionamento, os motores e as caixas de velocidades
• Limpeza e manutenção dos elementos de aquecimento
• Atualizar os diários de bordo do equipamento

O cumprimento de calendários de PM regulares evita períodos de inatividade inesperados. Personalize para o seu equipamento e utilização específicos.

Aspectos fundamentais a incluir num manual de operações e manutenção de uma sala de brassagem

Procedimentos de funcionamento e manutenção bem documentados são essenciais para manter uma sala de brassagem a funcionar de forma segura e eficiente a longo prazo. Não se esqueça de incluir:

Visão geral do equipamento

Abordar as principais funções, especificações e gamas de funcionamento ideais de cada sistema.

Procedimentos operacionais gerais

Forneça listas de verificação de arranque, encerramento, limpeza e fluxo de trabalho em lote que o pessoal possa seguir.

PONs específicos para equipamentos

Especificar os procedimentos de utilização segura de recipientes, válvulas, bombas, sensores, etc.

Intervalos de temperatura e pressão

Enumerar os parâmetros adequados de temperatura e pressão para a brassagem, a lautagem, a fervura, etc.

Programas de limpeza e manutenção

Definir tarefas de limpeza e manutenção diárias, semanais e mensais.

Detalhes de automação

Explicar o funcionamento das sequências automatizadas e dos sistemas de controlo.

Guias de resolução de problemas

Ajuda a diagnosticar problemas como escoamento lento, baixa eficiência, sabores estranhos.

Segurança e perigos

Identificar os riscos associados ao ruído, ao calor, aos produtos químicos e às alturas.

Informações sobre a FDS

Incluir fichas de segurança para todos os produtos químicos utilizados.

Procedimentos de emergência

Indicar as medidas a tomar em caso de fugas, ferimentos ou outros incidentes.

Desenhos de equipamento

Os desenhos cotados indicam as válvulas, os números das peças e os acessórios.

Lista de peças sobressalentes

Enumerar as juntas, vedantes, acessórios e consumíveis comuns a ter à mão.

Manuais do fabricante

Incluir os manuais de todo o equipamento.

A documentação exaustiva permite a transmissão de conhecimentos institucionais. Atualizar sempre que os procedimentos ou o equipamento mudarem.

Seleção de tanques e recipientes de fermentação

A escolha das cubas e recipientes de fermentação adequados requer o equilíbrio de factores como o tamanho do lote, o tipo de fermentação, o método de controlo da temperatura e o orçamento:

Tamanho

• Adequar a capacidade do recipiente ao volume do lote e às fases de fermentação
• Deixar um espaço adicional para a fermentação ativa
• Considerar cónicas compactas ou cilindro-cónicas para poupar espaço

Controlo da temperatura

• Camisas de aquecimento/arrefecimento de glicol, vapor ou eléctricas
• Capacidade de aumentar/diminuir a temperatura conforme necessário
• A refrigeração integra-se na fermentação sempre que possível

Forma

• O fundo cónico melhora a recolha de leveduras
• Cilíndrico se for utilizada uma recolha de levedura separada
• Quadrado ou retangular para maximizar a capacidade

Material de construção

• Aço inoxidável para maior durabilidade e limpeza
• Plástico de qualidade alimentar para maior economia
• A fermentação pode ser observada através de um vidro

Navios de serviço

• Tanques de salitre para clarificação através de decantação
• Os tanques unitários permitem fermentar e servir num só
• Barris para volumes mais pequenos ou portabilidade

Expansão futura

• Escolha um tamanho modular e normalizado
• Selecionar recipientes que possam acomodar lotes maiores
• Conceber um espaço adequado para mais cisternas

A construção em aço inoxidável é a primeira a ser privilegiada para maior longevidade e facilidade de limpeza. Controlo preciso da temperatura de fermentação para obter resultados consistentes. Dimensione os tanques em volumes incrementais para permitir o aumento de escala.

Conceção de um sistema eficaz de arrefecimento por glicol

Um sistema eficiente de refrigeração com glicol é essencial para um controlo preciso da temperatura de fermentação. Siga estas dicas de design:

Avaliar as necessidades

• Determinar as temperaturas de fermentação pretendidas e as tolerâncias
• Dimensionar o sistema com base nos volumes dos reservatórios e na carga térmica

Selecionar equipamento de refrigeração

• Os chillers modulares permitem expandir a capacidade
• Adaptar a potência de arrefecimento à carga térmica
• Selecionar a bomba com caudal e pressão para o circuito

Conceber a disposição do circuito de glicol

• Minimizar o comprimento total do tubo/mangueira
• Utilizar tubagem de tamanho recomendado para reduzir a queda de pressão
• Tubos de inclinação para o reservatório para drenagem

Especificar o glicol e a concentração

• O propilenoglicol minimiza o impacto ambiental
• 30-35% concentração optimiza o calor

Como selecionar o equipamento certo para a sala de brassagem

A escolha do sistema de sala de brassagem ideal para as suas necessidades exige uma ponderação cuidadosa de vários factores:

Adequar o equipamento aos objectivos de produção

• Considere o tamanho do lote pretendido, a frequência dos lotes e a produção anual
• Deixar espaço para aumentar a escala ao longo do tempo
• Obter orçamentos para diferentes capacidades de equipamento
• Fornecedores de renome podem ajudar a otimizar o dimensionamento

Avaliar conjuntos de características

• Determinar que recipientes e acessórios são essenciais ou opcionais
• Procure capacidades de automatização como bombas, sensores, válvulas
• Escolha entre as opções manual, semi-automática e totalmente automática
• Dar prioridade à qualidade, precisão e consistência

Avaliar as opções de material

• Comparar o aço inoxidável com o plástico ou o alumínio
• O aço inoxidável é o melhor para durabilidade e higienização
• O plástico pode poupar nos custos iniciais para os produtores de cerveja caseira

Examinar os custos totais

• Contabilizar todos os custos de equipamento, transporte, instalação e serviços públicos
• Obter vários orçamentos para comparação
• Considerar equipamento usado para poupar substancialmente
• Ter em conta os custos de manutenção, reparação e funcionamento

Pesquisar a reputação dos fabricantes

• Verificar a especialização no fabrico de cerveja
• Procurar especialização à sua escala (residencial vs comercial)
• Pedir referências de clientes actuais
• Verificar se existem críticas e testemunhos em linha

Avaliar a flexibilidade da personalização

• Procure componentes modulares em vez de sistemas tudo-em-um
• Os tanques personalizados melhoram a possibilidade de atualização posterior
• A automatização pode ser acrescentada mais tarde, se o orçamento o permitir

Ao dedicar algum tempo para avaliar corretamente as suas necessidades em relação aos atributos do equipamento, pode configurar a sala de brassagem ideal para corresponder aos seus objectivos de fabrico de cerveja, agora e no futuro.

Opções de automatização da sala de brassagem

Embora os sistemas manuais sejam comuns para a produção caseira de cerveja, as cervejeiras comerciais de maior dimensão beneficiam da automatização da sala de brassagem. Aqui estão algumas possibilidades de automatização:

Monitorização e controlo de processos

• Plataformas informáticas de automatização
• Interfaces de ecrã tátil
• Sensores de temperatura e de nível
• Medidores de caudal
• Sensores de pressão
• Sistemas de controlo de válvulas

Transferência de líquidos

• Bombas centrífugas e de deslocamento positivo
• Válvulas de acionamento elétrico para encaminhamento
• Conjuntos de controlo de fluxo
• Sistemas de limpeza CIP com bolas de pulverização

Medição e análise

• Os refractómetros medem a gravidade/Brix
• Os medidores de turvação verificam a clareza
• As sondas de pH monitorizam a acidez
• Os sensores de oxigénio impedem a oxigenação

Segurança e alerta

• Válvulas de alívio de sobrepressão
• Alarmes de nível alto/baixo
• Sensores de deteção de fugas
• Botões de paragem de emergência

Manutenção de registos e registos

• Os historiadores de dados registam as temperaturas e a gravidade
• O software de fabrico de cerveja regista os lotes
• Controlo de materiais (cevada, lúpulo, levedura)
• Diários de manutenção

Benefícios da automatização da sala de brassagem:

• Consistência - Processos repetíveis de lote para lote
• Eficiência - Utilização óptima da energia e da água
• Escalabilidade - Cumpra facilmente os objectivos de produção
• Segurança - Reduzir os riscos de ferimentos ou contaminação
• Poupança de custos - Diminuição da mão de obra, do tempo de inatividade e dos erros
• Acompanhamento dos dados - Melhorar as receitas e os procedimentos

Avalie as actualizações da automação ao longo do tempo. Comece com sensores de monitorização, depois adicione bombas e válvulas. Dê formação ao pessoal sobre a utilização dos novos sistemas. A automatização progressiva proporciona o melhor ROI à medida que as cervejeiras se expandem.

Factores-chave na compra de equipamento usado para a sala de brassagem

A compra de equipamento usado de qualidade para a sala de brassagem pode representar uma poupança substancial em comparação com a compra de sistemas novos. Eis os principais factores a avaliar quando se opta por um equipamento usado:

• Idade e desgaste - Os sistemas mais antigos podem necessitar de reparações e peças de substituição. Examinar cuidadosamente.
• Fabricante - As marcas de renome conservam melhor o seu valor.
• Motivo da venda - Pergunte por que razão o atual proprietário está a mudar de sistema.
• Estado - Um equipamento com boa manutenção dura mais tempo. Procure a corrosão.
• Disponibilidade de peças - Assegure-se de que pode obter peças de substituição, se necessário.
• Custo do transporte - Fator de taxas de remoção e de envio.
• Actualizações incluídas - Alguns vendedores acrescentam novas peças e válvulas.
• Automatização - Os sistemas manuais mais antigos podem necessitar de actualizações dos controlos.
• Garantia - Verificar se a garantia é transferida ou pode ser adquirida.
• Valor de revenda - O equipamento de qualidade mantém o seu valor se mais tarde for atualizado.
• Consultar especialistas em inspeção - Se possível, peça a um profissional que o examine antes de o comprar.

A compra de um veículo usado pode proporcionar-lhe equipamento de primeira qualidade a preços económicos, se avaliar cuidadosamente o estado e o historial de manutenção. Examine os livros de registo para avaliar a utilização e os cuidados anteriores. Verifique se todas as peças estão intactas. Contrate especialistas para grandes compras.

Problemas comuns e dicas de resolução de problemas

Mesmo os sistemas de sala de brassagem bem concebidos podem apresentar problemas. Aqui estão alguns problemas comuns e dicas de resolução de problemas:

Trituração ou centrifugação bloqueada

• Ajustar a folga do moinho para uma moagem correcta
• Não encher demasiado a tina de mistura
• Verificar se existem bolas de massa ou grãos compactados
• Adicionar água lentamente e agitar durante a lavagem

Fervura

• Não encher demasiado a chaleira
• Utilizar o ácido ferúlico em repouso para reduzir a formação de espuma nas pausas a quente
• Adicionar uma gota de óleo vegetal para evitar a ebulição

Fermentação lenta ou estagnada

• Verificar a taxa de levedura saudável
• Verificar a temperatura de fermentação
• Evitar a transferência do excesso de trub para o fermentador
• Assegurar que não há resíduos de desinfetante no fermentador

Infeção ou sabores estranhos

• Melhorar os procedimentos de limpeza e de saneamento
• Substituir as juntas e os tubos desgastados
• Fonte do isolado - levedura de campo, fermentador, embalagem

Fugas de equipamento

• Inspecionar válvulas, vedantes e juntas quanto a desgaste
• Verificar o estado da vedação do veio da bomba
• Assegurar que os acessórios estão corretamente apertados
• Verificar o funcionamento das válvulas de descompressão do depósito

Cavitação da bomba

• Reduzir o caudal e a pressão da cabeça
• Verificar se existem restrições na linha de abastecimento
• Aumentar o diâmetro do tubo para reduzir o atrito

Monitorizar de perto as operações da sala de brassagem permite detetar problemas atempadamente antes que os pequenos problemas se tornem grandes falhas. Acompanhe sempre os volumes, as temperaturas, as gravidades e os registos de fermentação para diagnosticar problemas no equipamento.

FAQs

Q: Quais são os recipientes essenciais para a produção de cerveja totalmente em grão?

R: Os recipientes principais são a tina de mistura, a tina de clarificação, a chaleira de fermentação, o redemoinho e os fermentadores. A maioria dos sistemas também necessita de um depósito de licor quente.

Q: Qual o tamanho do sistema de produção de cerveja de que necessito?

R: Baseie a dimensão da sua sala de brassagem no tamanho do lote pretendido e nos objectivos de produção anual. Deixe espaço para aumentar a escala ao longo do tempo.

P: Devo comprar equipamento novo ou usado?

R: A compra de equipamento profissional usado de qualidade pode representar uma poupança substancial. Examine atentamente o estado do equipamento. O novo oferece previsibilidade e garantia.

P: Que grau de automatização devo obter?

R: Comece com a automação básica, como sensores de temperatura e registo de dados. Adicione bombas e válvulas mais tarde, à medida que a produção aumenta. Os sistemas totalmente automáticos são ideais para grandes fábricas de cerveja comerciais.

Q: Quanto espaço é necessário para um sistema de sala de brassagem?

R: Os sistemas caseiros podem caber numa garagem. Os sistemas comerciais requerem pelo menos 1500+ pés quadrados. Ter tectos com mais de 15 pés para a altura do tanque.

P: Devo comprar um sistema tudo-em-um ou recipientes individuais?

R: Os sistemas tudo-em-um são mais simples para os principiantes, mas limitam a flexibilidade. A montagem de recipientes modulares permite a personalização e as actualizações.

P: Onde posso encontrar equipamento de fabrico de cerveja para venda?

R: As lojas de produtos para a indústria da cerveja vendem sistemas de arranque. As lojas de soldadura/fabricação de metais podem construir sistemas comerciais. Procure também equipamento profissional usado em fábricas de cerveja desactivadas.

P: Quais são os acessórios mais importantes para além dos vasos primários?

R: Bombas, mangueiras, válvulas e acessórios para transferências. Medidores e sensores para controlo. Equipamento de manuseamento de grãos. Equipamento adequado de limpeza e higienização.

Q: Quanto custa uma sala de brassagem de 10 barris?

R: As fábricas de cerveja comerciais de 10 barris variam normalmente entre $100,000 e $250,000. Os custos variam consoante os materiais, a automatização e a personalização.

Q: Devo contratar consultores para conceber a minha sala de brassagem?

R: Os consultores são extremamente úteis para otimizar a disposição, a planta, os requisitos de serviços públicos, as especificações do equipamento e a automatização das grandes fábricas de cerveja. Vale bem a pena o investimento.

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