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Dicas para comprar equipamento de fabrico de cerveja fresca

fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja
Índice

Visão geral dos sistemas de fabrico de cerveja fresca

A produção caseira de cerveja fresca explodiu em popularidade nos últimos anos, à medida que mais pessoas descobrem a alegria e a criatividade de produzir as suas próprias cervejas artesanais. Embora o fabrico de cerveja por extração seja uma forma simples de começar, os fabricantes avançados de cerveja caseira e as microcervejeiras necessitam de sistemas de fabrico de cerveja totalmente em grão mais sofisticados para libertarem todo o potencial da formulação de receitas e do controlo do processo.

Este guia abrange tudo o que precisa de saber sobre equipamento para fabrico de cerveja fresca incluindo:

  • Principais componentes de uma sala de brassagem
  • Diferentes tipos de sistemas: manuais ou automatizados
  • Considerações sobre o dimensionamento e a capacidade de produção
  • Materiais do recipiente: inoxidável vs plástico
  • Opções de brassagem, clarificação, ebulição, turbilhonamento, arrefecimento
  • Sistemas de fermentação: cónico vs cilíndrico-cónico
  • Acessórios: bombas, automação, controlos, limpeza
  • Descrição geral dos fornecedores e preços
  • Conselhos para a seleção, instalação, funcionamento e manutenção

Equipar corretamente a sua sala de brassagem permite-lhe produzir de forma eficiente cervejas consistentes e de alta qualidade, uma e outra vez. Vamos mergulhar no assunto!

Equipamento de fabrico de cerveja fresca Visão geral

Os principais recipientes e componentes de uma sala de brassagem totalmente em grão incluem

Equipamento Função
Tina de brassagem Mistura os grãos triturados com água quente para a conversão do mosto
Tina de Lauter Separa o mosto doce dos grãos usados
Chaleira de cerveja Ferve o mosto com lúpulo para obter aroma e amargor
Banheira de hidromassagem Assenta o trub e as partículas de lúpulo
Refrigerador de mosto Arrefece rapidamente o mosto quente após a fervura
Fermentador Fermenta o mosto arrefecido em cerveja

Equipamento adicional como bombas, válvulas, sensores e sistemas de controlo ajudam a automatizar o processo de fabrico de cerveja. O equipamento adequado de limpeza e higienização também é essencial.

Embora os sistemas simples possam ser operados manualmente, as salas de brassagem automatizadas permitem uma abordagem sem intervenção após a mistura. Isto permite que o fabricante de cerveja se concentre na conceção da receita, no controlo de qualidade, na fermentação e na conservação, em vez de mover fisicamente os líquidos.

Tipos de sistemas de sala de brassagem

Os fabricantes de cerveja caseiros e os profissionais têm várias configurações à escolha quando seleccionam um sistema de sala de brassagem:

Fabrico manual de cerveja

  • Navio único - Utiliza uma chaleira para o mosto e a fervura. É um trabalho intensivo mas pouco dispendioso.
  • Dois navios - A tina de mistura e a caldeira de infusão separadas permitem a lavagem durante a fervura.
  • Três navios - Adiciona um tanque de licor quente para aquecer a água de batedura e de escorva.

Produção automatizada de cerveja

  • Sistemas eléctricos tudo-em-um - Fábricas de cerveja autónomas com recipientes integrados. Plug and play, mas com flexibilidade limitada.
  • Sistemas modulares de propano - Configurações profissionais personalizáveis com recipientes individuais.
  • Sistemas híbridos - Combinar recipientes automatizados com transferências manuais e controlo de processos.

A configuração ideal da sala de brassagem depende do seu orçamento, das restrições de espaço, dos objectivos de produção e do nível de envolvimento prático necessário. Os sistemas eléctricos tudo-em-um oferecem uma entrada fácil para os fabricantes de cerveja caseiros que pretendem automatização. As construções modulares de nível profissional oferecem a maior personalização para uma produção maior ou receitas exclusivas. Muitas microcervejarias utilizam uma abordagem híbrida com alguns recipientes automatizados e transferências manuais.

Dimensionar corretamente a sua sala de brassagem

Adequar a dimensão da sala de brassagem aos seus objectivos de fabrico de cerveja e ao calendário de produção evita que a capacidade seja insuficiente ou excessiva. Os principais factores que influenciam o tamanho da sala de brassagem incluem:

  • Tamanho do lote - Volume total por dia de fabrico de cerveja, normalmente em barris (BBL)
  • Produção anual - Barrilagem anual com base no número de lotes
  • Planos de crescimento - Permitir uma capacidade adicional para aumentar a produção ao longo do tempo
  • Frequência de fabrico - Quantos dias por semana o sistema será utilizado
  • Estilos de cerveja - As cervejas mais leves requerem mais malte e volume de caldeira

O sobredimensionamento do seu sistema aumenta substancialmente o custo do equipamento. O subdimensionamento pode limitar a sua capacidade de atingir os objectivos de produção e de expansão. Deixe espaço para crescer, mas não aumente a capacidade que não irá utilizar durante anos.

Para as pequenas cervejeiras, equilibrar os custos iniciais com a flexibilidade. As fábricas de cerveja de três recipientes com sistemas de 7-15 BBL são tamanhos iniciais comuns. O controlo inteligente e a automatização também ajudam a maximizar a capacidade.

Eis uma referência rápida de dimensionamento com base na produção anual de barris:

Objectivos de produção Tamanho recomendado da sala de brassagem
Até 500 barris/ano Sistema de 3-7 barris
500-2.000 barris/ano Sistema de cano 7-15
2.000-7.000 barris/ano Sistema de barril 15-30
7.000-15.000 barris/ano Sistema de cano 30-60

Materiais do recipiente da sala de brassagem

Os materiais utilizados na construção dos recipientes da sala de brassagem têm um impacto direto no desempenho, na longevidade e no custo:

Aço inoxidável

  • Resiste à corrosão do mosto
  • Fácil de limpar e higienizar
  • Durável para utilização intensiva
  • Aparência profissional
  • Melhor transferência de calor
  • Longa vida útil

Plástico (HDPE, PET)

  • Custo inicial mais baixo
  • Fácil de modificar ou substituir
  • Leve para portabilidade
  • Não fica amolgado como o aço inoxidável
  • Mais difícil de limpar
  • Pode arranhar e abrigar bactérias
  • Vida útil mais curta em caso de utilização intensa
  • Aquecimento menos eficiente

O aço inoxidável é a escolha óbvia para as cervejeiras profissionais e semi-profissionais que valorizam a consistência e a longevidade. Os produtores de cerveja caseira com um orçamento limitado começam frequentemente com baldes e chaleiras de plástico da sua loja de cerveja caseira local. Para lotes de mais de 10 galões, actualize para aço inoxidável sempre que possível.

Equipamento de brassagem

A brassagem é o primeiro passo no processo da sala de brassagem. A tina de brassagem mistura malte triturado com água quente para converter amidos em açúcares fermentáveis. Os cervejeiros caseiros utilizam tinas de mistura básicas de balde de plástico isolado para lotes de 5 galões. Os mash tuns comerciais utilizam aço inoxidável para maior durabilidade e estabilidade de temperatura.

Principais características da tina de mosturação:

  • Depósito cilíndrico ou retangular em aço inoxidável com fundo falso
  • Paredes isoladas para manter a temperatura de sacarificação
  • Braço de aspersão para enxaguar os açúcares dos grãos
  • O fundo falso amovível ajuda a lauterizar o grão gasto
  • Visor e termómetro para controlar o mosto
  • Controlo automático da temperatura para uma trituração de precisão
  • Várias capacidades de 5-600+ galões

As tinas de mistura maiores, com mais de 100 galões, devem ter um ancinho ou uma pá de mistura para evitar bolas de massa e uma trituração desigual. Os túneis de mistura comerciais possuem portas para limpeza e bombas de transferência.

Equipamento Lautering

Após a brassagem, o mosto açucarado deve ser lauterizado (separado) das cascas de grãos e outros sólidos. Os cervejeiros caseiros utilizam frequentemente a tina de brassagem. Os lotes maiores requerem uma tina de lauterização separada.

Os atributos do túnel de Lauter incluem:

  • Tanque cilíndrico em aço inoxidável com fundo falso
  • Conceder um ecrã sobre as ranhuras para filtragem
  • Bola de pulverização para enxaguar os açúcares da cama de grãos
  • Recolha de mosto abaixo do fundo falso
  • Visor para controlar a clareza do escoamento
  • Válvulas e portas para transferências
  • Ancinho interno opcional para evitar que aspersões fiquem presas

Muitas fábricas de cerveja automatizadas combinam a brassagem e a clarificação numa unidade de filtro de brassagem. Estes sistemas clarificam todo o mosto num único recipiente antes de o bombear para a caldeira.

Tipos de caldeiras de ebulição

A caldeira de fermentação ferve o mosto para isomerização e esterilização do lúpulo. Estão disponíveis várias configurações:

Tipos de chaleira

  • Chaleiras redondas abertas em aço inoxidável
  • Chaleiras encamisadas com aquecimento a vapor
  • Chaleiras de fogo direto com queimadores a gás
  • Chaleiras basculantes/despejadoras para facilitar a remoção de resíduos
  • Caldeiras de ebulição automatizadas com vários recipientes
  • Aquecimento híbrido por vapor e fogo direto

Os factores-chave na seleção de uma caldeira de ebulição incluem o tamanho do lote, a eficiência, a facilidade de utilização e as necessidades de automatização. As caldeiras a gás e a vapor oferecem aquecimento e ebulição rápidos para a produção de lager. As caldeiras abertas com elementos eléctricos submersos funcionam para ales e lotes piloto.

As caldeiras de fervura automatizadas possuem controlo eletrónico da temperatura, adições automáticas de lúpulo e capacidade de turbilhonamento através de entradas tangenciais. Estas características melhoram a eficiência e a consistência e libertam o cervejeiro para outras tarefas.

Equipamento de hidromassagem

Após a fervura, o mosto arrefecido deve ser agitado em redemoinho para separar os resíduos de lúpulo e as proteínas coaguladas antes da fermentação.

Opções de recipientes Whirlpool:

  • Bomba externa com recirculação na caldeira de infusão
  • Entrada tangencial na chaleira para ação de turbilhonamento
  • Tanque de hidromassagem dedicado após a fervura
  • Banheira de hidromassagem em linha com equipamento de centrifugação fixo
  • Separador centrífugo para mosto muito claro
  • Turbilhão do tanque de decantação com rotação da válvula

Para pequenos lotes, a refrigeração na caldeira de ebulição seguida de decantação é suficiente. Os volumes maiores beneficiam de bombas ou de turbilhonamento em linha para uma rápida separação do trub. Isto evita que o excesso de trub seja transportado para os fermentadores, levando a sabores estranhos.

Sistemas de arrefecimento do mosto

O arrefecimento rápido do mosto quente após a ebulição inibe o crescimento bacteriano e fixa os sabores do lúpulo. Os produtores de cerveja caseira utilizam frequentemente banhos de gelo ou refrigeradores de imersão. As opções comerciais de arrefecimento do mosto incluem:

  • Refrigeradores de imersão - Bobina de contacto direto no mosto
  • Permutadores de calor de placas - Alta eficiência através de placas metálicas
  • Refrigeradores de contrafluxo - Reutilizam o mosto frio de saída
  • Refrigeradores de glicol - Recircula o glicol refrigerado
  • Arrefecimento aberto Coolship - Expõe o mosto numa panela pouco funda

Para lagers e cervejas frescas, maximize a velocidade de arrefecimento e minimize a absorção de oxigénio. Os permutadores de placas e de contrafluxo são mais eficientes para sistemas maiores. Os refrigeradores de contrafluxo alimentados por gravidade também simplificam a automatização.

Tipos de recipientes de fermentação

Após o arrefecimento, o mosto deve ser adicionado com levedura e fermentado em cerveja:

Características do fermentador

  • Cilindro-cónico - Fundo inclinado com cone em baixo. Compacto porque a levedura assenta.
  • Cónico - O fundo em cone verdadeiro melhora a recolha de leveduras. Ocupa mais espaço.
  • Quadrado - Económica. Necessita de fermento para a levedura.
  • Aberto - Permite a colheita direta de leveduras. Risco de infeção.
  • Tanques fechados - selado e pressurizado. Ideal para a produção.
  • Barris de madeira - Conferem complexidade ao sabor da madeira. Difícil de higienizar.

Os conicals e os cylindrocons feitos de aço inoxidável são ideais para a maioria das cervejeiras artesanais. O seu fundo em forma de cone separa naturalmente a levedura para ser colhida e reutilizada. As unidades com capacidade de pressão também permitem a carbonatação e a fermentação num só tanque.

Os produtores de cerveja caseira começam muitas vezes com simples garrafões de vidro ou PET de 6-7 galões, passando depois para cónicos inoxidáveis de cerca de 7-15 galões para uma produção mais avançada.

Controlo da temperatura de fermentação

As temperaturas de fermentação consistentes são essenciais para uma cerveja limpa e bem atenuada. Utilize estas opções de controlo de temperatura:

  • Áreas ambientais - caves, salas de vinho ou grutas naturais
  • Salas refrigeradas - espaço de armazém refrigerado convertido
  • Jaquetas de glicol - recircula o glicol arrefecido à volta dos depósitos
  • Câmaras de fermentação - arca congeladora ou frigorífico com isolamento
  • Casacos cónicos - integra canais de refrigeração no recipiente
  • Aquecedores de ambiente - área de aquecimento para cervejas belgas e inglesas

Para a produção de cerveja caseira, as arcas congeladoras convertidas são excelentes câmaras de fermentação. Adicione um controlador de temperatura para fazer funcionar um aquecedor de ambiente ou um frigorífico.

As cervejeiras de maior dimensão necessitam de um controlo calibrado da temperatura do depósito. As camisas de glicol ou eléctricas integradas funcionam para tanques cilíndricos. Os tanques cónicos têm frequentemente refrigeração incorporada no cone para maior eficiência.

Equipamento acessório

Para além dos recipientes principais da sala de brassagem, o equipamento adicional melhora o controlo do processo, a eficiência, a automatização e a qualidade final da cerveja:

Automatização

  • Válvulas de acionamento elétrico para transferências
  • As bombas movem o líquido entre recipientes
  • Os sensores de nível registam volumes e temperaturas
  • Os sistemas de controlo integrados ligam tudo

Ensaios

  • O refratómetro mede a gravidade específica
  • O medidor de pH regista a acidez da mistura e do mosto
  • O medidor de DO impede a recolha de oxigénio
  • Equipamento de laboratório para verificar a saúde da levedura, IBUs, etc.

Filtragem

  • Filtros de placa e estrutura clarificam a cerveja
  • As centrifugadoras sedimentam rapidamente os sólidos
  • As pedras de carbonatação saturam a cerveja com CO2

Limpeza / Saneamento

  • As bolas de pulverização CIP limpam eficazmente os recipientes
  • O depósito de licor quente fornece água quente
  • O sistema de ozono esteriliza após a limpeza
  • Misturas químicas (PBW, StarSan, ácido)

Segurança

  • Interruptores de corte de emergência
  • Bloqueio/etiquetagem para manutenção
  • Exaustores de ventilação sobre caldeiras
  • Equipamento de proteção como óculos de proteção, luvas, botas

Não economize nos acessórios - uma sala de brassagem completa é mais do que apenas recipientes. Dê prioridade à automatização para reduzir o trabalho e os erros humanos. Marque a limpeza/sanitização para evitar infecções e sabores estranhos.

Descrição geral dos fornecedores de salas de brassagem

Muitos fabricantes de equipamento podem equipar toda a sua sala de brassagem. Aqui estão alguns dos principais fornecedores:

Balança caseira:

  • Northern Brewer - Kits, chaleiras, conicals, refrigeradores, acessórios
  • MoreBeer - Sistemas completos, peças, ingredientes e receitas
  • Adventures in Homebrewing - Equipamento, kits, ingredientes
  • Williams Brewing - Caldeiras, queimadores, cónicas, acessórios

Escala profissional/comercial:

  • Specific Mechanical - Cervejeiras inoxidáveis modulares e personalizáveis
  • Premier Stainless - Fabrico por medida, tanques, recipientes
  • JV Northwest - Engenharia e fabrico de cervejeiras
  • AAA Metal Fabrication - Equipamento de fabrico de cerveja personalizado
  • Psycho Brew - Sistemas manuais e eléctricos de produção de cerveja
  • American Beer Equipment - Cervejeiras, fermentação, serviço

Pesquise para encontrar o equilíbrio certo entre qualidade, opções de personalização e custo. Muitos profissionais recomendam a compra de recipientes e acessórios separadamente para obter a máxima flexibilidade. Os fornecedores locais de equipamento também simplificam a instalação e a manutenção.

Preços da sala de brassagem

Os preços variam consoante o tamanho, as características, os materiais e o grau de personalização. Eis algumas gamas de preços representativas:

Sistemas Homebrew

  • Kits pequenos - $100-$300 para chaleiras, garrafões e ferragens
  • Mosto parcial - $400-$800 para caldeiras, tina de mosto, fermentadores
  • Arrancador para todos os cereais - $800-$1500 para chaleiras, MLT, refrigerador, bombas
  • Advanced electric - $2000-$5000 para controlo integrado, automação

Sistemas Pro / Comerciais

  • Fábrica de cerveja piloto - $10,000-$30,000 para sistema manual de 3-7 barris
  • Semi-automático - $50,000-$150,000 para 7-15 barris, alguma automatização
  • Totalmente automático - $150,000+ para uma sala de brassagem automatizada de mais de 15 barris

Para sistemas profissionais, obtenha propostas de vários fornecedores. Procure ofertas de equipamento usado, uma vez que as cervejeiras cessam a sua atividade ou são actualizadas. Concentre o orçamento nos recipientes principais, na automatização e nas peças de qualidade que irão durar.

Noções básicas de instalação e disposição

A instalação correcta da sala de brassagem e a disposição do chão melhoram a eficiência, reduzindo a elevação e os riscos de queimaduras/derrames. Considerar:

  • Colocação do dreno no chão para simplificar a limpeza
  • Portas de acesso suficientemente grandes para as embarcações
  • Pórtico ou grua suspensa para elevação de cargas pesadas
  • A distância entre recipientes não é superior a 12" para facilitar as transferências
  • Deixar espaço à volta dos reservatórios para o acesso de serviço
  • Localizar os painéis de controlo para facilitar a visualização do processo
  • Considerar as necessidades de expansão futura na disposição
  • A instalação no exterior pode necessitar de isolamento/contenção

Desenhe a sua planta à escala antes de comprar equipamento. Localize primeiro os serviços públicos como água, eletricidade e esgotos. Deixe espaço para manobrar empilhadores ou porta-paletes para entregas e movimentos. Uma boa disposição da sala de brassagem evita ferimentos e danos no equipamento. Considere contratar consultores para projetar o seu sistema.

Sugestões de funcionamento

Siga as melhores práticas quando utilizar a sua sala de brassagem para manter a eficiência e evitar que as massas ou as caldeiras fiquem presas:

  • Seguir exatamente os manuais de instruções do fabricante
  • Desenvolver listas de controlo coerentes para cada sessão de fermentação
  • Etiquetar as válvulas e o equipamento de forma clara e segura
  • Limpar e higienizar entre cada utilização
  • Monitorizar as temperaturas e os volumes na HLT, na tina de brassagem e na caldeira
  • Agitar o mosto e a água de lavagem lentamente para evitar o escorrimento preso
  • Não encher demasiado as chaleiras para evitar a ebulição
  • Utilizar a regulação da abertura do moinho de grãos adequada ao equipamento
  • Usar equipamento de proteção individual, como luvas e óculos de proteção
  • Instalar grades e protecções de segurança, se necessário
  • Desenvolver procedimentos de bloqueio/etiquetagem para a manutenção
  • Monitorizar o estado do equipamento quanto a fugas, danos, desgaste
  • Acompanhar os registos de fabrico de cerveja para melhorar os processos ao longo do tempo

Dedique tempo para aprender as peculiaridades do seu sistema através de lotes de teste. Personalize os procedimentos para a configuração e as especificações exclusivas do seu equipamento. Não exagere nos volumes ou nas velocidades para evitar sparges presos ou outros problemas. Concentre-se na consistência em vez da eficiência máxima.

Manutenção e limpeza

A limpeza regular da sala de brassagem e a manutenção preventiva são necessárias para manter o sistema a funcionar corretamente:

  • Cumprir os calendários de manutenção do fabricante
  • Inspecionar periodicamente os recipientes, válvulas, bombas e sensores
  • Substituir as juntas, o-rings e vedantes quando estiverem gastos
  • Verificar a calibração dos sensores e controlos
  • Verificar se existem fugas nas ligações dos tubos e das mangueiras
  • Testar frequentemente as válvulas de segurança
  • Monitorizar o estado do equipamento e registar os problemas
  • Desenvolver um plano de limpeza diário/semanal
  • Utilizar produtos químicos e procedimentos de limpeza adequados
  • Desmontar as válvulas e os acessórios para uma limpeza profunda
  • Efetuar manutenção preventiva durante o tempo de inatividade
  • Preparar o equipamento e as linhas de drenagem para o inverno se for desligado em climas frios

A resolução rápida de pequenas fugas evita a corrosão e condições de insegurança. A documentação dos problemas do equipamento ajuda a diagnosticar os problemas antes de ocorrerem falhas. Um bom registo de manutenção também fornece registos para efeitos de garantia e seguro.

Escolher um fornecedor de sala de brassagem

A seleção do parceiro certo para o equipamento da sala de brassagem envolve o equilíbrio entre qualidade, personalização e orçamento:

Considerações fundamentais sobre o fornecedor

  • Oferece equipamento de acordo com as suas especificações
  • Construção e materiais de qualidade para maior longevidade
  • Opções de personalização para as suas necessidades exclusivas
  • Experiência no fabrico de cerveja
  • Especializado na sua escala de produção
  • Fornece serviços de conceção e consultoria
  • Pode integrar a automatização

Planeamento da disposição da sala de brassagem

O planeamento cuidadoso da disposição ao conceber a sua sala de brassagem simplifica o fluxo de trabalho e evita estrangulamentos ineficientes. Siga estas dicas para obter uma planta optimizada:

Organizar os recipientes por ordem de processo

Colocar o equipamento por ordem do fluxo do processo de fabrico de cerveja - desde as matérias-primas até ao produto embalado. Isto minimiza as distâncias de elevação e transporte.

Deixar um espaço adequado à volta dos reservatórios

Deixar espaço para o acesso a transferências, limpeza e manutenção. Recomenda-se um espaço livre de pelo menos 2-3 pés.

Minimizar as distâncias de queda por gravidade

Utilizar plataformas ajustáveis para obter menos de 12 polegadas de queda entre recipientes. Reduzir o trabalho pesado.

Localizar convenientemente os serviços públicos

Posicione as linhas de água, esgotos, eletricidade e gás perto das ligações necessárias. Simplifique as ligações de utilitários.

Deixar espaço para expandir

Prever espaço para reservatórios e armazenamento adicionais. O crescimento exige espaço adicional ao longo do tempo.

Separar zonas limpas e sujas

Manter as matérias-primas e os grãos usados afastados da fermentação e do serviço. Evitar a contaminação.

Otimizar para uma limpeza fácil

Os ralos do chão e as superfícies lisas aceleram a limpeza. Reduzem os riscos de escorregamento.

Considerar o acesso de empilhadores

Certifique-se de que os elevadores e os porta-paletes podem manobrar entre tanques e paredes.

Conceção para o acesso de manutenção

Deixar espaço à volta dos recipientes para inspecções, manutenção de válvulas/juntas e reparações.

Praticar uma conceção segura

Incluir grades, gaiolas, protecções para evitar queimaduras ou quedas, sempre que necessário.

Permitir o acesso de visualização

Organizar-se de modo a que os principais recipientes e processos sejam visíveis a partir da sala de controlo.

Pensar antecipadamente no fluxo de materiais, na segurança e na expansão evita ter de deslocar o equipamento mais tarde. Contrate empreiteiros com experiência na conceção de salas de brassagem para otimizar a disposição.

Considerações fundamentais sobre a conceção da sala de brassagem

A conceção de uma sala de brassagem eficiente exige o equilíbrio de muitos factores inter-relacionados:

Tamanho do lote

Adequar as capacidades dos recipientes ao volume do lote pretendido. Deixar espaço para aumentar a escala ao longo do tempo.

Volume de produção

Dimensionar o sistema para produzir os barris por semana necessários para os objectivos da empresa.

Estilos de cerveja

Configurar a tina de mistura, a caldeira de ebulição e os tanques de fermentação de forma adequada ao tipo de cervejas produzidas.

Nível de automatização

Determinar o grau de embarcações e transferências manuais versus automatizadas.

Limpeza e saneamento

Incorporar bolas de pulverização CIP, permutador de calor, reservatórios e drenos para uma limpeza fácil.

Controlo da temperatura

Incluir glicol, vapor ou aquecimento/arrefecimento elétrico para manter as temperaturas.

Expansão futura

Permitir espaço para tanques e equipamento adicionais à medida que a produção aumenta.

Orçamento

Pesar o custo versus a qualidade/longevidade. Procure ofertas de equipamento usado.

Requisitos de instalação

Considere o espaço, as ligações de utilitários, a ventilação, os drenos e o acesso para elevação.

Regulamentos locais

Respeitar os códigos e cumprir as licenças de produção de álcool na sua área.

Há sempre compromissos a ponderar. Concentre-se primeiro no controlo fiável da temperatura e no saneamento consistente. A automatização inteligente e uma disposição bem planeada evitam o desperdício de tempo e esforço em milhares de lotes.

Conselhos para a compra de equipamento usado para a sala de brassagem

O equipamento de fabrico de cerveja usado pode proporcionar grandes poupanças de custos ao iniciar ou expandir uma fábrica de cerveja. Eis algumas dicas para encontrar equipamento de qualidade para uma sala de brassagem usada:

Verificar listagens online

Procure regularmente em sites de revenda como ProBrewer.com e BrewersClassifieds.com por tanques, fermentadores e outras listagens. Os negócios são rápidos.

Calendarizar as compras de forma estratégica

Procure equipamento usado quando as cervejeiras cessam a sua atividade ou actualiza os sistemas sazonalmente.

Inspecionar minuciosamente antes de comprar

Examinar todas as válvulas, acessórios e vedantes quanto a danos antes da compra. Confirmar as dimensões.

Perguntar sobre o historial de manutenção

Escolher navios com diários de bordo que documentem a limpeza e a manutenção correctas.

Testar as funções de aquecimento e arrefecimento

O vendedor deve demonstrar o funcionamento de bombas, sistemas de glicol, vapor, etc.

Avaliar o estado dos metais

Verificar a existência de amolgadelas, corrosão, picaduras e desgaste no aço inoxidável.

Substituir as juntas e os acessórios

Substituir juntas, o-rings e acessórios gastos por peças novas após a compra.

Detalhe cosmético de quaisquer imperfeições

Pequenas amolgadelas ou marcas que não afectem a função não terão impacto no desempenho.

Limpar e higienizar minuciosamente

Desmontar as válvulas e os acessórios. Esfregar, higienizar e voltar a montar antes de utilizar.

Comparar preços de novos sistemas

Calcular os potenciais custos de reparação e o tempo de vida útil para confirmar o valor.

Encontrar cisternas usadas de qualidade requer persistência e resposta rápida quando surgem negócios. Inspeccione o equipamento minuciosamente em vez de confiar nas descrições do vendedor. O recondicionamento de equipamento usado pode ainda assim custar menos do que a compra de um novo.

Riscos comuns da sala de brassagem

O funcionamento de uma sala de brassagem implica trabalhar com líquidos quentes, sistemas pressurizados, equipamento pesado e produtos químicos perigosos. Siga estas directrizes de segurança:

Queimaduras térmicas

  • Usar luvas isolantes quando manusear recipientes quentes ou mosto
  • Rotular claramente o equipamento de alta temperatura, como o HLT
  • Assegurar que as bombas e as tubagens são totalmente drenadas antes da manutenção

Escorregamentos e quedas

  • Limpar imediatamente os derrames para evitar pisos escorregadios
  • Instalar um pavimento antiderrapante nas zonas húmidas
  • Colocar grades e proteção contra quedas perto de tanques abertos

Prevenção de transbordamento

  • Nunca encher demasiado as caldeiras de ebulição
  • Deixar um espaço livre suficiente para a formação de uma quebra a quente
  • Observar atentamente o intervalo quente e reduzir o calor, se necessário

Riscos do equipamento

  • Ligar corretamente à terra todos os sistemas eléctricos
  • Proteger os accionamentos por correia e os veios rotativos
  • Instalar coberturas de proteção nas bombas e motores

Segurança química

  • Utilizar os EPI recomendados para o manuseamento de produtos químicos
  • Medir e diluir cuidadosamente os produtos de limpeza
  • Assegurar uma boa ventilação dos reservatórios durante a limpeza

Lesões de elevação

  • Utilizar guinchos, guindastes ou gruas para deslocar objectos pesados
  • Utilizar técnicas de elevação adequadas e pedir ajuda
  • Armazenar o equipamento pesado e os ingredientes à altura da cintura, sempre que possível

Outras considerações

  • Desenvolver procedimentos de bloqueio/etiquetagem para a manutenção
  • Formar o pessoal sobre os riscos do equipamento e os procedimentos de emergência
  • Manter acessíveis os kits de primeiros socorros e os extintores de incêndio

Fazer da segurança uma prioridade máxima protege o seu pessoal e mantém a sua sala de brassagem a funcionar sem problemas. Dedique algum tempo a identificar os perigos específicos do seu equipamento e da disposição das instalações.

Uma visão geral das bombas da sala de brassagem

As bombas fazem circular o mosto, transferem líquidos quentes e frios e simplificam o processo de fabrico de cerveja. Aqui está uma visão geral das bombas comuns da sala de brassagem:

Tipos de bombas de cerveja

  • Centrífuga - Bomba económica com impulsor rotativo
  • Lóbulo rotativo - Lida bem com sólidos, suave com líquidos
  • Diafragma - Autoaspirante, com capacidade de funcionamento a seco, caudal ajustável
  • Peristáltica - Dosagem precisa, transferência suave, limpeza fácil
  • Impulsor flexível - Combina cabeça de bomba centrífuga com acionamento magnético
  • Deslocamento positivo - Dosagem muito precisa através de parafusos rotativos

Considerações fundamentais na seleção de bombas:

  • Caudal e pressão nominal adequados à aplicação
  • As bombas de utilização única evitam a contaminação
  • Os modelos com aspiração automática aceleram o arranque
  • Velocidade ajustável para caudais variáveis
  • Transferência suave para evitar o corte das proteínas
  • Fácil de limpar, especialmente no lado frio
  • Capaz de funcionar a seco em segurança se a linha for drenada
  • Resistente às temperaturas do lado quente e ao mosto

Colocar as bombas estrategicamente perto dos tanques que requerem transferências. Instalar válvulas para controlar a direção do fluxo. Utilizar variadores de frequência para controlo da velocidade e transferências suaves.

Aplicações típicas de fabrico de cerveja

  • HLT ou bomba de licor quente - transfere a água quente para a tina de brassagem
  • Bomba de alimentação - transfere o mosto para a chaleira, hidromassagem
  • Bomba RIMS ou HERMS - recircula o mosto através do sistema de aquecimento externo
  • Bomba do refrigerador de glicol - recircula o glicol frio para as camisas
  • Bomba CIP - pulveriza produtos químicos de limpeza a quente
  • Bombas doseadoras DO - injeção de oxigénio puro
  • Bombas de transferência - enviam a cerveja para fermentadores ou tanques de brite
  • Bomba de pedra de carbonatação - injecta CO2 na cerveja

Dicas para aumentar a eficiência da sala de brassagem

Para atingir a eficiência ideal do mosto, é necessário fazer tentativas e erros na sua sala de brassagem. Ganhe pontos valiosos através de:

Trituração de malte

  • Ajuste da folga do moinho de rolos com base na análise do grist
  • Evitar esmagamentos farinhentos que impedem o lauter e diminuem a eficiência
  • Fazer amostras de mosto para testar a extração de açúcar do esmagamento

Química da água

  • Adicionar sais para corresponder ao estilo e ajustar o pH do mosto para 5,2-5,6
  • Assegurar um nível adequado de cálcio para a atividade enzimática

Controlo preciso da temperatura

  • Minimizar as descidas de temperatura durante a brassagem e a aspersão
  • Verificar a exatidão das calibrações dos termómetros

Mistura e recirculação

  • Recirculação para preparar o leito do grão e distribuir os açúcares
  • Manter a temperatura com RIMS/HERMS ou aquecimento direto
  • Mexer periodicamente para evitar a formação de bolas de massa e a formação de canais

Técnica de aspersão

  • Pulverizar uniformemente a superfície da cama de cereais
  • Ferver lentamente e fazer uma pausa se o escoamento abrandar
  • Recolher o mosto doce para reutilização como água de lavagem

Taxas de pré-fervura e de ebulição

  • Ter em conta as taxas de evaporação ao encher a caldeira
  • Utilizar antiespumantes e vigiar o calor para evitar a ebulição

Saúde das leveduras

  • Arejar adequadamente o mosto antes de o lançar
  • Assegurar uma contagem de células suficiente para uma fermentação forte

Manutenção de registos

  • Monitorizar a gravidade, os volumes, as temperaturas e as eficiências da pré-fervura
  • Rever os registos para isolar oportunidades de melhoria

São necessários 10-20 lotes para otimizar realmente o seu sistema. Seja paciente, controle as variáveis e faça ajustes incrementais no processo ao longo das sucessivas produções.

Estratégias para racionalizar as operações da sala de brassagem

Para gerir um funcionamento eficiente da sala de brassagem, é necessário otimizar os fluxos de trabalho, evitar tempos de inatividade e eliminar estrangulamentos. Considere estas dicas:

Programar eficazmente

  • Coordenar as entregas de matérias-primas para sincronizar com o calendário de produção
  • Planear os dias de fermentação para maximizar a utilização do equipamento
  • Equilibrar a capacidade de fabrico de cerveja e de fermentação

Simplificar as medições

  • Marcar os volumes nos navios para acelerar as leituras
  • Criar calculadoras do nível dos recipientes para determinar os enchimentos
  • Pesar os ingredientes sempre que possível para maior rapidez e precisão

Automatizar sempre que possível

  • Utilizar bombas, sensores e válvulas para reduzir o trabalho manual
  • Automatizar o controlo da temperatura e a manutenção de registos
  • Procure opções sem contacto para melhorar a higiene

Limpar à medida que avança

  • Após cada tarefa, limpar imediatamente o equipamento
  • Elaborar listas de controlo de limpeza no final do dia
  • Consolidar as tarefas de limpeza para utilizar as soluções de forma eficiente

Reduzir o tempo de inatividade

  • Programar a manutenção preventiva durante as horas de folga
  • Peças de reserva em stock, como vedantes, juntas e acessórios
  • Formar o pessoal em todos os postos de trabalho para colmatar as lacunas

Monitorizar a eficiência

  • Monitorizar tempos de lote, rendimentos, perdas e custos
  • Corrigir problemas que reduzem as taxas de utilização
  • Avaliar regularmente os processos para identificar oportunidades de melhoria

Comunicar de forma clara

  • Utilizar os registos da sala de brassagem para documentar cada lote
  • Registar quaisquer problemas de equipamento ou alterações de processos
  • Reunião de balanço após os primeiros dias para troca de impressões

A consistência e a redução de erros levam tempo, mas conduzem a uma sala de brassagem que funciona sem problemas. A produção de cerveja deve ser divertida - não deixe que ineficiências entediantes a façam parecer um trabalho.

Aspectos fundamentais a validar aquando da colocação em funcionamento de uma sala de brassagem

Antes de iniciar a produção numa sala de brassagem recentemente instalada, certifique-se de que efectua uma validação completa:

Função do equipamento

  • Testar válvulas, interruptores, bombas e instrumentos
  • Assegurar que os recipientes mantêm a pressão e a temperatura
  • Verificar se todos os visores estão limpos e se as leituras são exactas

Eletricidade e serviços públicos

  • Confirme se as fontes de alimentação estão corretamente ligadas à terra e à terra
  • Verificar os caudais e a pressão da água e dos esgotos
  • Testar o aquecimento/arrefecimento com glicol e vapor

Sistemas de segurança

  • Verificar se os botões de paragem de emergência desactivam o equipamento
  • Assegurar a instalação de protecções em torno das peças móveis
  • Verificar se as válvulas de alívio são encaminhadas com segurança

Automação e controlo

  • Validar sondas e transmissores de temperatura
  • Comprovar as sequências de automatização de ponta a ponta
  • Confirmar que o SCADA e o software lêem os valores corretamente

Juntas, braçadeiras e acessórios

  • Verificar a existência de fugas nas ligações
  • Apertar os grampos com o binário especificado
  • Substituir as juntas danificadas ou gastas

Limpeza e saneamento

  • Testar a cobertura e os caudais das bolas de pulverização CIP
  • Verificar a temperatura de alimentação da água quente
  • Certificar-se de que os interiores dos recipientes são lisos

Calibrações e folgas

  • Recalibrar quaisquer sensores ou instrumentos
  • Confirmar as folgas para abertura de tampas e portas
  • Validar as medições efectuadas nos navios

Manuseamento de materiais

  • Assegurar o funcionamento seguro das gruas/guindastes
  • Desimpedir o acesso aos empilhadores e dar formação aos condutores
  • Praticar o carregamento e a transferência entre tanques

Não tenha pressa e não apresse o processo de entrada em funcionamento. É melhor encontrar e resolver os problemas antes de iniciar a produção.

Principais tarefas de manutenção do equipamento da sala de brassagem

Para maximizar o tempo de funcionamento e prolongar a vida útil da sala de brassagem, efectue uma manutenção regular:

Manutenção diária

  • Inspecionar os recipientes, as válvulas, as mangueiras e os acessórios para detetar fugas
  • Verificar se as bombas estão lubrificadas
  • Verificar as pressões e temperaturas do sistema de glicol/refrigeração
  • Confirmar se os assentos de kalrez, PRVs e actuadores de ar estão operacionais
  • Calibrar sensores e instrumentos de medição

Manutenção semanal

  • Testar a funcionalidade de paragem de emergência
  • Inspecionar as caixas de velocidades e os accionamentos quanto a desgaste
  • Limpar os indicadores de nível e verificar o seu funcionamento
  • Verificar a tensão da corrente e das correias de transmissão
  • Confirmar o alinhamento correto da cabeça de limpeza
  • Testar as válvulas de alívio e de descarga

Manutenção mensal

  • Inspecionar as soldaduras quanto a corrosão e fissuras
  • Remover e limpar as válvulas de marcação
  • Limpar os acessórios do TC e confirmar as temperaturas
  • Fixar painéis soltos ou a vibrar
  • Lubrificar os actuadores eléctricos e as ligações
  • Verificar as concentrações de produtos químicos e as bombas doseadoras

Manutenção trimestral/anual

  • Reconstrução de bombas, substituição de vedantes e rolamentos
  • Ensaio de pressão dos recipientes e calibração das válvulas de pressão
  • Inspecionar o isolamento e o revestimento
  • Confirmar os volumes e as dimensões dos recipientes
  • Verificar as correntes de acionamento, os motores e as caixas de velocidades
  • Limpeza e manutenção dos elementos de aquecimento
  • Atualizar os diários de bordo do equipamento

O cumprimento de calendários de PM regulares evita períodos de inatividade inesperados. Personalize para o seu equipamento e utilização específicos.

Aspectos fundamentais a incluir num manual de operações e manutenção de uma sala de brassagem

Procedimentos de funcionamento e manutenção bem documentados são essenciais para manter uma sala de brassagem a funcionar de forma segura e eficiente a longo prazo. Não se esqueça de incluir:

Visão geral do equipamento

Abordar as principais funções, especificações e gamas de funcionamento ideais de cada sistema.

Procedimentos operacionais gerais

Forneça listas de verificação de arranque, encerramento, limpeza e fluxo de trabalho em lote que o pessoal possa seguir.

PONs específicos para equipamentos

Especificar os procedimentos de utilização segura de recipientes, válvulas, bombas, sensores, etc.

Intervalos de temperatura e pressão

Enumerar os parâmetros adequados de temperatura e pressão para a brassagem, a lautagem, a fervura, etc.

Programas de limpeza e manutenção

Definir tarefas de limpeza e manutenção diárias, semanais e mensais.

Detalhes de automação

Explicar o funcionamento das sequências automatizadas e dos sistemas de controlo.

Guias de resolução de problemas

Ajuda a diagnosticar problemas como escoamento lento, baixa eficiência, sabores estranhos.

Segurança e perigos

Identificar os riscos associados ao ruído, ao calor, aos produtos químicos e às alturas.

Informações sobre a FDS

Incluir fichas de segurança para todos os produtos químicos utilizados.

Procedimentos de emergência

Indicar as medidas a tomar em caso de fugas, ferimentos ou outros incidentes.

Desenhos de equipamento

Os desenhos cotados indicam as válvulas, os números das peças e os acessórios.

Lista de peças sobressalentes

Enumerar as juntas, vedantes, acessórios e consumíveis comuns a ter à mão.

Manuais do fabricante

Incluir os manuais de todo o equipamento.

A documentação exaustiva permite a transmissão de conhecimentos institucionais. Atualizar sempre que os procedimentos ou o equipamento mudarem.

Seleção de tanques e recipientes de fermentação

A escolha das cubas e recipientes de fermentação adequados requer o equilíbrio de factores como o tamanho do lote, o tipo de fermentação, o método de controlo da temperatura e o orçamento:

Tamanho

  • Adequar a capacidade do recipiente ao volume do lote e às fases de fermentação
  • Deixar um espaço adicional para a fermentação ativa
  • Considerar cónicas compactas ou cilindro-cónicas para poupar espaço

Controlo da temperatura

  • Camisas de aquecimento/arrefecimento de glicol, vapor ou eléctricas
  • Capacidade de aumentar/diminuir a temperatura conforme necessário
  • A refrigeração integra-se na fermentação sempre que possível

Forma

  • O fundo cónico melhora a recolha de leveduras
  • Cilíndrico se for utilizada uma recolha de levedura separada
  • Quadrado ou retangular para maximizar a capacidade

Material de construção

  • Aço inoxidável para maior durabilidade e limpeza
  • Plástico de qualidade alimentar para maior economia
  • A fermentação pode ser observada através de um vidro

Navios de serviço

  • Tanques de salitre para clarificação através de decantação
  • Os tanques unitários permitem fermentar e servir num só
  • Barris para volumes mais pequenos ou portabilidade

Expansão futura

  • Escolha um tamanho modular e normalizado
  • Selecionar recipientes que possam acomodar lotes maiores
  • Conceber um espaço adequado para mais cisternas

A construção em aço inoxidável é a primeira a ser privilegiada para maior longevidade e facilidade de limpeza. Controlo preciso da temperatura de fermentação para obter resultados consistentes. Dimensione os tanques em volumes incrementais para permitir o aumento de escala.

Conceção de um sistema eficaz de arrefecimento por glicol

Um sistema eficiente de refrigeração com glicol é essencial para um controlo preciso da temperatura de fermentação. Siga estas dicas de design:

Avaliar as necessidades

  • Determinar as temperaturas de fermentação pretendidas e as tolerâncias
  • Dimensionar o sistema com base nos volumes dos reservatórios e na carga térmica

Selecionar equipamento de refrigeração

  • Os chillers modulares permitem expandir a capacidade
  • Adaptar a potência de arrefecimento à carga térmica
  • Selecionar a bomba com caudal e pressão para o circuito

Conceber a disposição do circuito de glicol

  • Minimizar o comprimento total do tubo/mangueira
  • Utilizar tubagem de tamanho recomendado para reduzir a queda de pressão
  • Tubos de inclinação para o reservatório para drenagem

Especificar o glicol e a concentração

  • O propilenoglicol minimiza o impacto ambiental
  • 30-35% concentração optimiza o calor

Como selecionar o equipamento certo para a sala de brassagem

A escolha do sistema de sala de brassagem ideal para as suas necessidades exige uma ponderação cuidadosa de vários factores:

Adequar o equipamento aos objectivos de produção

  • Considere o tamanho do lote pretendido, a frequência dos lotes e a produção anual
  • Deixar espaço para aumentar a escala ao longo do tempo
  • Obter orçamentos para diferentes capacidades de equipamento
  • Fornecedores de renome podem ajudar a otimizar o dimensionamento

Avaliar conjuntos de características

  • Determinar que recipientes e acessórios são essenciais ou opcionais
  • Procure capacidades de automatização como bombas, sensores, válvulas
  • Escolha entre as opções manual, semi-automática e totalmente automática
  • Dar prioridade à qualidade, precisão e consistência

Avaliar as opções de material

  • Comparar o aço inoxidável com o plástico ou o alumínio
  • O aço inoxidável é o melhor para durabilidade e higienização
  • O plástico pode poupar nos custos iniciais para os produtores de cerveja caseira

Examinar os custos totais

  • Contabilizar todos os custos de equipamento, transporte, instalação e serviços públicos
  • Obter vários orçamentos para comparação
  • Considerar equipamento usado para poupar substancialmente
  • Ter em conta os custos de manutenção, reparação e funcionamento

Pesquisar a reputação dos fabricantes

  • Verificar a especialização no fabrico de cerveja
  • Procurar especialização à sua escala (residencial vs comercial)
  • Pedir referências de clientes actuais
  • Verificar se existem críticas e testemunhos em linha

Avaliar a flexibilidade da personalização

  • Procure componentes modulares em vez de sistemas tudo-em-um
  • Os tanques personalizados melhoram a possibilidade de atualização posterior
  • A automatização pode ser acrescentada mais tarde, se o orçamento o permitir

Ao dedicar algum tempo para avaliar corretamente as suas necessidades em relação aos atributos do equipamento, pode configurar a sala de brassagem ideal para corresponder aos seus objectivos de fabrico de cerveja, agora e no futuro.

Opções de automatização da sala de brassagem

Embora os sistemas manuais sejam comuns para a produção caseira de cerveja, as cervejeiras comerciais de maior dimensão beneficiam da automatização da sala de brassagem. Aqui estão algumas possibilidades de automatização:

Monitorização e controlo de processos

  • Plataformas informáticas de automatização
  • Interfaces de ecrã tátil
  • Sensores de temperatura e de nível
  • Medidores de caudal
  • Sensores de pressão
  • Sistemas de controlo de válvulas

Transferência de líquidos

  • Bombas centrífugas e de deslocamento positivo
  • Válvulas de acionamento elétrico para encaminhamento
  • Conjuntos de controlo de fluxo
  • Sistemas de limpeza CIP com bolas de pulverização

Medição e análise

  • Os refractómetros medem a gravidade/Brix
  • Os medidores de turvação verificam a clareza
  • As sondas de pH monitorizam a acidez
  • Os sensores de oxigénio impedem a oxigenação

Segurança e alerta

  • Válvulas de alívio de sobrepressão
  • Alarmes de nível alto/baixo
  • Sensores de deteção de fugas
  • Botões de paragem de emergência

Manutenção de registos e registos

  • Os historiadores de dados registam as temperaturas e a gravidade
  • O software de fabrico de cerveja regista os lotes
  • Controlo de materiais (cevada, lúpulo, levedura)
  • Diários de manutenção

Benefícios da automatização da sala de brassagem:

  • Consistência - Processos repetíveis de lote para lote
  • Eficiência - Utilização óptima da energia e da água
  • Escalabilidade - Cumpra facilmente os objectivos de produção
  • Segurança - Reduzir os riscos de ferimentos ou contaminação
  • Poupança de custos - Diminuição da mão de obra, do tempo de inatividade e dos erros
  • Acompanhamento dos dados - Melhorar as receitas e os procedimentos

Avalie as actualizações da automação ao longo do tempo. Comece com sensores de monitorização, depois adicione bombas e válvulas. Dê formação ao pessoal sobre a utilização dos novos sistemas. A automatização progressiva proporciona o melhor ROI à medida que as cervejeiras se expandem.

Factores-chave na compra de equipamento usado para a sala de brassagem

A compra de equipamento usado de qualidade para a sala de brassagem pode representar uma poupança substancial em comparação com a compra de sistemas novos. Eis os principais factores a avaliar quando se opta por um equipamento usado:

  • Idade e desgaste - Os sistemas mais antigos podem necessitar de reparações e peças de substituição. Examinar cuidadosamente.
  • Fabricante - As marcas de renome conservam melhor o seu valor.
  • Motivo da venda - Pergunte por que razão o atual proprietário está a mudar de sistema.
  • Estado - Um equipamento com boa manutenção dura mais tempo. Procure a corrosão.
  • Disponibilidade de peças - Assegure-se de que pode obter peças de substituição, se necessário.
  • Custo do transporte - Fator de taxas de remoção e de envio.
  • Actualizações incluídas - Alguns vendedores acrescentam novas peças e válvulas.
  • Automatização - Os sistemas manuais mais antigos podem necessitar de actualizações dos controlos.
  • Garantia - Verificar se a garantia é transferida ou pode ser adquirida.
  • Valor de revenda - O equipamento de qualidade mantém o seu valor se mais tarde for atualizado.
  • Consultar especialistas em inspeção - Se possível, peça a um profissional que o examine antes de o comprar.

A compra de um veículo usado pode proporcionar-lhe equipamento de primeira qualidade a preços económicos, se avaliar cuidadosamente o estado e o historial de manutenção. Examine os livros de registo para avaliar a utilização e os cuidados anteriores. Verifique se todas as peças estão intactas. Contrate especialistas para grandes compras.

Problemas comuns e dicas de resolução de problemas

Mesmo os sistemas de sala de brassagem bem concebidos podem apresentar problemas. Aqui estão alguns problemas comuns e dicas de resolução de problemas:

Trituração ou centrifugação bloqueada

  • Ajustar a folga do moinho para uma moagem correcta
  • Não encher demasiado a tina de mistura
  • Verificar se existem bolas de massa ou grãos compactados
  • Adicionar água lentamente e agitar durante a lavagem

Fervura

  • Não encher demasiado a chaleira
  • Utilizar o ácido ferúlico em repouso para reduzir a formação de espuma nas pausas a quente
  • Adicionar uma gota de óleo vegetal para evitar a ebulição

Fermentação lenta ou estagnada

  • Verificar a taxa de levedura saudável
  • Verificar a temperatura de fermentação
  • Evitar a transferência do excesso de trub para o fermentador
  • Assegurar que não há resíduos de desinfetante no fermentador

Infeção ou sabores estranhos

  • Melhorar os procedimentos de limpeza e de saneamento
  • Substituir as juntas e os tubos desgastados
  • Fonte do isolado - levedura de campo, fermentador, embalagem

Fugas de equipamento

  • Inspecionar válvulas, vedantes e juntas quanto a desgaste
  • Verificar o estado da vedação do veio da bomba
  • Assegurar que os acessórios estão corretamente apertados
  • Verificar o funcionamento das válvulas de descompressão do depósito

Cavitação da bomba

  • Reduzir o caudal e a pressão da cabeça
  • Verificar se existem restrições na linha de abastecimento
  • Aumentar o diâmetro do tubo para reduzir o atrito

Monitorizar de perto as operações da sala de brassagem permite detetar problemas atempadamente antes que os pequenos problemas se tornem grandes falhas. Acompanhe sempre os volumes, as temperaturas, as gravidades e os registos de fermentação para diagnosticar problemas no equipamento.

FAQs

Q: Quais são os recipientes essenciais para a produção de cerveja totalmente em grão?

R: Os recipientes principais são a tina de mistura, a tina de clarificação, a chaleira de fermentação, o redemoinho e os fermentadores. A maioria dos sistemas também necessita de um depósito de licor quente.

Q: Qual o tamanho do sistema de produção de cerveja de que necessito?

R: Baseie a dimensão da sua sala de brassagem no tamanho do lote pretendido e nos objectivos de produção anual. Deixe espaço para aumentar a escala ao longo do tempo.

P: Devo comprar equipamento novo ou usado?

R: A compra de equipamento profissional usado de qualidade pode representar uma poupança substancial. Examine atentamente o estado do equipamento. O novo oferece previsibilidade e garantia.

P: Que grau de automatização devo obter?

R: Comece com a automação básica, como sensores de temperatura e registo de dados. Adicione bombas e válvulas mais tarde, à medida que a produção aumenta. Os sistemas totalmente automáticos são ideais para grandes fábricas de cerveja comerciais.

Q: Quanto espaço é necessário para um sistema de sala de brassagem?

R: Os sistemas caseiros podem caber numa garagem. Os sistemas comerciais requerem pelo menos 1500+ pés quadrados. Ter tectos com mais de 15 pés para a altura do tanque.

P: Devo comprar um sistema tudo-em-um ou recipientes individuais?

R: Os sistemas tudo-em-um são mais simples para os principiantes, mas limitam a flexibilidade. A montagem de recipientes modulares permite a personalização e as actualizações.

P: Onde posso encontrar equipamento de fabrico de cerveja para venda?

R: As lojas de produtos para a indústria da cerveja vendem sistemas de arranque. As lojas de soldadura/fabricação de metais podem construir sistemas comerciais. Procure também equipamento profissional usado em fábricas de cerveja desactivadas.

P: Quais são os acessórios mais importantes para além dos vasos primários?

R: Bombas, mangueiras, válvulas e acessórios para transferências. Medidores e sensores para controlo. Equipamento de manuseamento de grãos. Equipamento adequado de limpeza e higienização.

Q: Quanto custa uma sala de brassagem de 10 barris?

R: As fábricas de cerveja comerciais de 10 barris variam normalmente entre $100,000 e $250,000. Os custos variam consoante os materiais, a automatização e a personalização.

Q: Devo contratar consultores para conceber a minha sala de brassagem?

R: Os consultores são extremamente úteis para otimizar a disposição, a planta, os requisitos de serviços públicos, as especificações do equipamento e a automatização das grandes fábricas de cerveja. Vale bem a pena o investimento.

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