Os sistemas CIP (Clean in Place) estão a revolucionar a forma como o equipamento é utilizado na indústria alimentar e de bebidas. Para produzir cerveja de alta qualidade, segura e fiável, é necessário um ambiente limpo e higiénico durante todo o processo de fabrico da cerveja. Para as fábricas de cerveja, os sistemas CIP devem limpar as superfícies de contacto com o produto e com elevada qualidade. Os sistemas CIP permitem rapidez e consistência através de processos automatizados e limpeza de alta qualidade através da monitorização do sistema.
O que é um sistema CIP?
O CIP numa fábrica de cerveja é um processo de limpeza utilizado para limpar as superfícies interiores de tanques, tubos e outro equipamento utilizado na produção de cerveja sem desmontar o equipamento. O processo envolve a circulação de uma solução de limpeza através do equipamento, seguida de enxaguamento e desinfeção para garantir que todas as superfícies estão livres de contaminantes, resíduos e bactérias. A conceção destes sistemas pode variar consoante a aplicação pretendida, a indústria e as normas de fábrica. Podem ser portáteis ou fixos, e podem até ter vários tanques. Embora possam diferir em muitos aspectos, são sempre construídos da mesma forma e têm partes funcionais semelhantes. Os sistemas CIP modernos podem ser programados para funcionar de acordo com protocolos de limpeza específicos, reduzindo o risco de erro humano e garantindo resultados consistentes.
Como funciona o sistema CIP?
- Preparação: Antes de iniciar o processo CIP, o equipamento deve ser preparado fechando todas as válvulas, drenando qualquer produto restante e fixando todas as mangueiras e ligações. Este passo é fundamental para garantir que a solução de limpeza pode circular livremente através dos componentes sem fugas.
- Ciclo da solução de limpeza: A fase de limpeza com detergente envolve a utilização de uma solução de limpeza para remover qualquer sujidade e detritos remanescentes. A solução de limpeza é automaticamente bombeada para o equipamento e embebida durante um período de tempo designado para garantir que todas as superfícies são completamente limpas.
- Drenagem e enxaguamento: Em seguida, é altura de drenar o dispositivo e enxaguá-lo com água para remover a solução de limpeza. Este passo é fundamental para garantir que não existem materiais perigosos, agentes de limpeza ou outros contaminantes na maquinaria da fábrica de cerveja.
- Desinfeção: realizada através da circulação de uma solução desinfetante especial (como o hipoclorito de sódio ou o peróxido de hidrogénio) através do equipamento. Esta solução ajuda a eliminar quaisquer bactérias ou outros microrganismos nocivos que possam afetar a qualidade do produto final.
- Enxaguamento final e drenagem: Após o enxaguamento do desinfetante, o equipamento tem de ser novamente drenado para remover qualquer desinfetante residual do equipamento. Como pode ver, todo o processo CIP não tem de ser complicado ou demorado.
A CIP cycle in a brewing facility can take 60 to 90 minutes. The entire process is automated, and workers don’t have to worry about mixing chemicals or starting the next stage of the cycle.
Tipo de sistema de equipamento CIP
Sistema de tanque único
- Geralmente preferido para evitar problemas de alergénios e de contaminação cruzada, uma vez que cada ciclo é despejado no esgoto após uma única passagem.
- Os sistemas de tanque único devem ter um investimento inicial inferior ao dos sistemas de tanques múltiplos
- Requer menos espaço e pode ser instalado num carrinho para facilitar a deslocação.
Sistema de dois depósitos
- Muitas vezes, a solução de lavagem cáustica pode ser devolvida ao tanque e reutilizada várias vezes, o que reduz os custos de água, produtos químicos e energia em relação a um sistema de tanque único.
- O tempo de limpeza pode ser reduzido enchendo e pré-aquecendo cada depósito de água, conforme necessário, antes de iniciar um ciclo de limpeza.
- Pode ser instalado num carrinho para facilitar a deslocação.
Sistema de três reservatórios
- Reduzir o tempo de limpeza
- Dependendo da quantidade de terra no sistema de tratamento, o líquido de lavagem alcalino e o líquido de lavagem ácido podem ser devolvidos e reutilizados.
- Água/Álcalis/Reutilização: Se não for necessária uma limpeza com ácido, um depósito reutilizável pode recolher o licor de lavagem alcalino contaminado e utilizá-lo como um pré-enxaguamento eficaz para a sequência de limpeza seguinte.
- Para a limpeza de muitos circuitos com diferentes tipos de sujidade de produtos e que requerem diferentes tipos ou concentrações de limpeza cáustica.
Porque é que os sistemas CIP são importantes para as fábricas de cerveja?
Melhoria do tempo e da eficiência
O aumento da eficiência que um sistema CIP traz para as operações da cervejaria é um dos seus principais benefícios. Os procedimentos de limpeza manual demoram muito tempo e são trabalhosos. Os sistemas CIP eliminam esta necessidade e permitem que as cervejeiras se concentrem noutras responsabilidades importantes. O aumento da produtividade, a redução do tempo de inatividade e a maior rapidez entre lotes são todos benefícios desta caraterística que poupa tempo.
Limpeza completa
O sistema CIP garante uma limpeza completa e consistente em toda a fábrica de cerveja. O sistema utiliza ciclos de limpeza designados e procedimentos meticulosos para remover eficazmente os contaminantes e os resíduos. A qualidade e o sabor da cerveja são mantidos através desta consistência, que reduz a possibilidade de erro humano e assegura que cada peça de equipamento é limpa com os mesmos padrões elevados.
Reduzir a utilização de produtos químicos e de água
Outra vantagem de um sistema CIP é a sua eficácia na utilização de água e produtos químicos. Os sistemas CIP reduzem o consumo de água e a necessidade de agentes de limpeza, simplificando os procedimentos de limpeza. Para melhorar ainda mais a sustentabilidade e a eficiência, estes sistemas utilizam frequentemente tecnologia de ponta, como medidores de caudal e sensores para observar e regular a utilização de água e produtos químicos.
Reduzir o risco de contaminação
Se houver a possibilidade de contaminação durante o processo de fabrico de cerveja, a fábrica de cerveja pode sofrer consequências graves. Os sistemas CIP são fundamentais para reduzir este risco, garantindo uma limpeza e desinfeção adequadas. O sistema CIP elimina a matéria orgânica, as bactérias e a levedura, criando um ambiente limpo que impede a formação de bactérias nocivas. Isto prolonga a vida útil do seu equipamento de fabrico de cerveja, ao mesmo tempo que protege a integridade da sua cerveja.
Como escolher o melhor sistema CIP para si?
- Considerar as necessidades: Cada fábrica de cerveja tem necessidades diferentes, por isso é fundamental escolher um sistema CIP que possa ser personalizado para atender a necessidades específicas. Considere factores como o tamanho da fábrica de cerveja, o tipo de equipamento e os desafios enfrentados durante o processo de limpeza. Para serviços de personalização do layout e do equipamento da cervejaria, contacte Grupo Micet. A nossa equipa de profissionais ajuda-o a completar as suas necessidades de produção de cerveja.
- Seleção do equipamento: Para obter os melhores resultados de limpeza de um sistema CIP, é crucial selecionar o equipamento adequado. Considere os materiais de construção, a sua compatibilidade com as soluções de limpeza e a facilidade de manutenção. As cervejeiras utilizam frequentemente equipamento de aço inoxidável porque é durável e resistente à corrosão. Certifique-se de que o sistema possui as peças necessárias, tais como bombas, painéis de controlo e esferas de pulverização, para satisfazer os seus requisitos de limpeza.
- Integration with existing infrastructure: Compatibility and connectivity with current infrastructure are important factors to consider when selecting a CIP system. Ensure the system operates in harmony with the brewery’s automation and control systems. Operational efficiency, data exchange, and improved monitoring capabilities will all be enhanced through compatibility.