Aqui estão algumas questões a considerar ao determinar um sistema perfeito para uma pequena fábrica de cerveja:
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Ao estimar o preço do seu investimento, temos vários tipos de equipamento disponíveis, bem como opções de financiamento de equipamento de cervejaria para o ajudar a começar a trabalhar.
Saída/Brew | 5HL | 8HL | 10HL | 15HL | 20HL | 25HL | 30HL | 35HL | 50HL |
Cerveja/Semana | 2~6 | ||||||||
Produção/Semana | 10-30 HL | 16-48 HL | 20-60 HL | 30-90 HL | 40-120 HL | 150-300 HL | 180-360 HL | 210-420 HL | 240-360 HL |
Pedido de área | ＜45㎡ | ＜60㎡ | ＜70㎡ | ＜90㎡ | ＜120㎡ | ＜140㎡ | ＜150㎡ | ＜180㎡ | ＜150㎡ |
Mestre cervejeiro | 1 | 1 | 1-2 | 1-2 | 2-3 | 2-3 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Material | Concha interior: SUS304; TH=3㎜; Concha exterior: SUS304; TH=2㎜ / cobre vermelho | ||||||||
Aquecimento | Fogo elétrico / Vapor / Direto para opção | ||||||||
Tensão | 3 fases / 380 (220, 415, 440...) v/50(60)Hz | ||||||||
| Equipamento | Descrição |
|---|---|
| Chaleiras de cerveja | Aquece o líquido do mosto para facilitar a conversão do amido e do açúcar. Ferve o mosto doce com lúpulo para aroma e amargor. Disponível em fogo direto ou calor indireto (camisas de vapor). Tamanhos de 3 BBL a 7 BBL. |
| Tinas de brassagem | Mistura malte triturado com água quente para converter os amidos em açúcares fermentáveis. Normalmente, são recipientes de aço inoxidável isolados com fundo falso. Tamanhos entre 3-7 barris. |
| Fermentadores | Fermenta o mosto doce em cerveja ao longo de dias ou semanas. Recipientes cónicos ou cilíndricos em aço inoxidável com capacidade de pressão e controlo da temperatura. Tamanhos de 1 a 7 barris. |
| Tanques Brite | Condiciona a frio e carbonata a cerveja após a fermentação inicial antes da embalagem. Recipientes semelhantes aos fermentadores, mas o foco é a clareza e os sabores limpos. |
| Filtragem | Remove partículas de turvação, resíduos de lúpulo, levedura, etc., para maior clareza e estabilidade. Os filtros de placa ou a centrifugação são opções comuns. |
| Sistemas de arrefecimento | Arrefece rapidamente o mosto fervido e mantém a temperatura de fermentação. Os refrigeradores de glicol e os permutadores de calor são escolhas populares. |
| Limpeza / Saneamento | Essencial para esterilizar o equipamento e evitar a contaminação. Normalmente, bolas de pulverização CIP automatizadas, misturas químicas. |
| Embalagem | Enchimento de cerveja em garrafas, latas ou barris para distribuição. As opções variam entre máquinas de enchimento manuais e linhas semi-automáticas de engarrafamento. |
Uma das primeiras decisões importantes que influencia a seleção de equipamento para uma nano ou microcervejeira é o tamanho do lote e a capacidade global. Isto depende dos objectivos comerciais para o volume de produção, número de receitas suportadas e sala de provas versus modelo de distribuição.
| Tamanho do lote | Barris típicos do sistema (BBL) | Modelo de sala de provas ou taproom |
|---|---|---|
| 1 barril | 1-3 BBL cervejeira | Nano cervejaria ou sala de cerveja |
| 3-5 barris | 3-7 BBL cervejeira | Microcervejaria com sala de provas |
| 7 barris | Cervejaria de 7 BBL | Embalagem de microcervejaria com distribuição |
Assim, em termos de capacidade, a pequena escala equivale a menos de 500 barris de produção anual, enquanto a grande escala é superior a 50 000 barris.
A sala de brassagem constitui o coração de qualquer fábrica de cerveja, onde tem lugar a produção efectiva de cerveja. Consiste nos recipientes do lado quente para triturar e ferver, como chaleiras e tinas, juntamente com sistemas de arrefecimento e transferência do mosto. Eis alguns dos principais critérios a avaliar ao selecionar o equipamento da sala de brassagem de pequenos lotes em termos de espaço, flexibilidade, automatização e preço.
Principais factores de decisão para o equipamento da Nano Brewhouse
| Parâmetros | Descrição |
|---|---|
| Tamanho | Depende da dimensão do lote e dos objectivos globais de volume. Procure ter alguma capacidade de crescimento. Converter entre barris e litros. |
| Espaço no chão | Qual é a altura e a área de implantação do edifício disponível? Configurações verticais ou horizontais. |
| Flexibilidade | Capacidade de variar facilmente receitas, ingredientes, processos, tamanhos de lotes. A personalização tem um custo. |
| Automatização de processos | Nível de operação manual versus sensores, movimentos e limpeza automatizados. Equilíbrio entre flexibilidade, custo e qualidade. |
| Feito por encomenda | Personalizado de acordo com as especificações vs. pronto a usar. Implicações no custo, prazo de entrega e exclusividade. |
| Qualidade | Concentrar-se na fiabilidade, repetibilidade e longevidade dos recipientes e sistemas seleccionados. |
| Orçamento | Montante global das despesas de capital e despesas de funcionamento ao longo da vida útil. Custo total de propriedade. |
Recomendado: Comece com um sistema de sala de brassagem modular e semi-automatizado de 3-7 BBL com espaço para expansão. Isto optimiza a flexibilidade para a inovação de pequenos lotes, minimizando o custo e a complexidade.
Depois de o mosto arrefecido ter sido transferido da sala de brassagem, a fermentação controlada e o envelhecimento ocorrem em fermentadores de aço inoxidável e tanques de brite. A levedura é introduzida nos fermentadores, convertendo os açúcares em álcool. Após a fermentação ativa, a cerveja é transferida para tanques de brite para clarificação, carbonatação e condicionamento a frio antes da embalagem.
| Especificações principais | Gama típica de tamanhos Nano/Micro |
|---|---|
| Número de navios | Depende do número de receitas e das ofertas sazonais. Comece com 3-4 fermentadores e 2 tanques de brite. |
| Tamanho individual | 1 BBL a 7 BBL |
| Material | Aço inoxidável de grau 316L ou 304 |
| Forma | Cilindro-cónico ou cilíndrico |
| Método de arrefecimento | Glicol, Refrigerante ou Câmara frigorífica |
| Gama de temperaturas | 32°F a 75°F (0°C a 24°C) |
| Pressão nominal | Pressão de projeto de 60-120 psi |
| Ângulo do cone | 60 graus para facilitar a colheita da levedura |
| Relação altura/diâmetro | A relação 2:1 a 3:1 optimiza a sedimentação da levedura |
| Pacote de automatização | Sensores de nível, sensores de pressão, linhas de recolha, esferas de pulverização CIP |
Recomendado: Comece com fermentadores cónicos de 3xBBL e tanques brite de 2xBBL com refrigeração de glicol e linhas de colheita para uma Nano cervejaria. Escolha um pacote automatizado para reduzir o trabalho e os sabores estranhos.
Quando a cerveja condicionada tiver completado o envelhecimento nos tanques de brite, o passo final é a embalagem em garrafas, latas ou barris para servir aos clientes sedentos. A embalagem pode ser um processo de enchimento manual ou incorporar rotuladoras, tampadoras e enlatadoras semi-automáticas para melhorar a produtividade, a eficiência e a marca.
| Parâmetro | Linha de engarrafamento | Linha de conservas | Linha de cerveja de pressão |
|---|---|---|---|
| Velocidade de produção | Mais lento, manual | Mais rápido, semi-automático | Enchimento mais rápido, contrapressão |
| Requisitos laborais | Alto, 2+ pessoas | Médio, 1-2 pessoas | Baixo, uma pessoa |
| Custo do material de embalagem | Vidro baixo e reutilizável | Médio, latas + tampas | Barris de aço inoxidável mais altos |
| Quantidade mínima de encomenda | Baixo, possibilidade de etiquetas personalizadas | Paletes altas e cheias | Rótulos de barril baixos e individuais |
| Marca | Etiquetas altas e personalizadas | Latas e tampas altas e impressas | Barris baixos e genéricos |
| Conservação da cerveja | Baixa, entrada de oxigénio | Melhor, hermético e opaco | Bom, mas com um prazo de validade curto |
| Alcance da distribuição | Limitado, preocupações com o peso | Mais largo, durável e portátil | Recipiente local e reutilizável |
| Gama de preços | inquérito agora | inquérito agora | inquérito agora |
Recomendado: Comece com uma linha de engarrafamento manual ou semi-automática para um custo inicial mais baixo, personalização e alcance distribuído. Em seguida, adicione uma linha de barril para a sala de degustação, seguida de latas para embalagens de retalho.
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Porco e caçador
O tamanho e a capacidade da sala de brassagem dependem da escala de produção de cerveja planeada pelo cliente.
Falei com a Bastet brewing Co., eles adoram o sistema, obrigado a si e à sua equipa por um trabalho fantástico, fazendo uma excelente cerveja e felizes pela qualidade.
Bastet Brewing Co,
Olá, instalei o Sir John ontem e fiquei muito surpreendido com a qualidade! Muito melhorado na soldadura do tubo interior! Para além de a bomba não estar alinhada corretamente, não há nada que eu tenha visto que precise de ser reparado.
Brasserie Sir John Brewing co.
