Eis algumas questões a ter em conta na escolha de um sistema de fabrico de cerveja comercial:
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Oferecemos sistemas de fabrico de cerveja comerciais completos que incluem todos os tanques, painéis de controlo, tubos e acessórios necessários para tornar qualquer operação de fabrico de cerveja bem sucedida... Estamos aqui para o ajudar a tomar boas decisões comerciais!
Para nós, o valor desta solução reside não só na capacidade de engenharia, mas também no conhecimento cervejeiro subjacente...
Os sistemas de fabrico de cerveja comercial referem-se ao equipamento e processos completos utilizados para a produção de cerveja à escala industrial. A criação de uma fábrica de cerveja comercial requer investimentos significativos em tanques, tubagens, controlos, sistemas de limpeza e muito mais, com base no volume de produção pretendido e nos estilos de cerveja.
Este guia de equipamento abrange os principais componentes de um sistema de fabrico de cerveja comercial para fábricas de cerveja artesanal de média a grande escala que produzem entre 5.000 e mais de 500.000 barris por ano. Discutimos os tipos de equipamento mais populares, considerações de dimensionamento, normas de conceção, preços, fornecedores, factores de instalação, funcionamento, manutenção e muito mais ao longo do fluxo de trabalho de produção - sala de fabrico de cerveja, fermentação, caves, embalagem e sistemas de limpeza.
| Equipamento | Descrição | Características principais |
|---|---|---|
| Tina de brassagem | Mistura malte/grãos moídos com água quente para extrair os açúcares e converter os amidos em açúcares fermentáveis. | Tamanho - impacto no número de lotes por dia. Material - aço inoxidável ou cobre. |
| Tina de Lauter | Separa o mosto doce dos grãos após a brassagem. | O número de válvulas e o método de aspersão têm impacto na eficiência. |
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto doce com lúpulo para dar sabor, aroma e conservação. | O tamanho afecta o volume do lote. Calor direto ou indireto. Número de portas. |
| Banheira de hidromassagem | Elimina as partículas sólidas do mosto fervido através da força centrífuga. | Colocação - ligado à caldeira ou autónomo. Forma cónica para separação do trub. |
| Refrigerador de mosto | Arrefece rapidamente o mosto quente após a fervura para preparar a fermentação. | Permutador de calor de placas ou de casco e tubos. Capacidade de arrefecimento. |
| Tanques de fermentação | As leveduras convertem os açúcares em álcool e CO2 durante a fermentação primária. | Material - aço inoxidável ou plástico. Tamanho, número - dita o tamanho dos lotes e a produção total. Controlo da temperatura. |
| Tanques Brite | Clarifica e carbonata a cerveja após a fermentação, antes da embalagem. | Número, opções de tamanho. Pressão nominal para carbonatação. Controlo da temperatura, CIP. |
| Filtro | Remove partículas de névoa para acabamentos claros | DEP, placa e estrutura, centrífuga. Nível de filtragem - grosseiro a estéril. Totalmente automatizado. |
| Engarrafador/Cervejeiro | Encher garrafas, latas e barris com produtos embalados. | Enchedoras em linha ou rotativas. Opções de velocidade, tamanho, tipo de embalagem. Codificador de data, etiquetagem. |
| Tubagem | Interliga todos os processos da fábrica de cerveja. | Tamanhos - entrada, saída, transferências, CIP. Inclinação para drenagem. Aço inoxidável de alta pureza, vidro assético. |
| Sistema de vapor | Gera vapor para alimentar processos, aquecer água, higienizar. | Tipo de combustível - gás natural, biomassa. Redundância. Proteção da qualidade da água. |
| Sistema de arrefecimento | Mantém a temperatura de fermentação para lagers, tanques de brite. | Glicol, amoníaco, CO2. Estações de bombagem. Integração de controlos. |
| Recuperação de CO2 | Captura o CO2 dos tanques de fermentação. | Sistema de purificação. Tanques de tampão. Automação baseada em sensores. |
| Limpeza no local | Limpeza automatizada de tanques, linhas sem desmontagem. | Esferas de pulverização, bombas, depósitos de produtos químicos, válvulas, controladores. Recupera soluções de limpeza. |
| Controlo de processos | Automatiza os parâmetros de temperatura, pH, DO e caudal. | Ecrãs tácteis, sensores, válvulas, software de análise. Monitorização remota. |
A seleção do equipamento do sistema de fabrico de cerveja depende dos objectivos comerciais em termos de escala de produção, tipos de cerveja, objectivos de qualidade do produto, grau de automatização e orçamento. Factores-chave que influenciam o dimensionamento e as configurações do equipamento:
Volume de produção
É fundamental fazer corresponder a capacidade do equipamento aos objectivos de volume mensais e anuais. O barril padrão (bbl) é a unidade de medida. Considerar os picos de procura, a sazonalidade e os planos de crescimento.
Variedades de cerveja
O equipamento tem de se adequar às necessidades do processo de fabrico de cerveja - massas mais curtas para pilsners, fervura personalizada para IPAs, etc. A flexibilidade permite produzir ales, lagers e cervejas especiais.
Grau de automatização
Os sistemas mais automatizados têm custos iniciais mais elevados, mas poupam trabalho a longo prazo. Considere os prós e contras das opções manuais e automatizadas.
Objectivos de qualidade
Conseguir a consistência do sabor, prolongar o prazo de validade, gerir o oxigénio dissolvido e eliminar os contaminantes tem impacto na seleção de equipamentos como a filtração, sistemas de limpeza, etc.
Espaço físico e disposição
O espaço de produção disponível, a altura do teto, o acesso às portas, os cais de carga, o apoio à construção, etc., influenciam as configurações das dimensões do equipamento.
Disponibilidade orçamental
A compra antecipada de todo o equipamento reduz os custos incrementais, mas exige grandes despesas de capital. Considere a hipótese de distribuir os investimentos pelas funcionalidades críticas em primeiro lugar.
O cumprimento das normas de conceção e construção garante que o equipamento de fabrico de cerveja satisfaz de forma fiável as necessidades de segurança, integridade e qualidade ao longo de décadas de vida operacional.
| Padrão | O que abrange | Como é que ajuda |
|---|---|---|
| ASME BPE | Conceção, fabrico, inspeção e ensaio de equipamento para o processo de fabrico de cerveja | Garante a segurança da integridade dos recipientes sob pressão, das estruturas internas |
| Normas sanitárias ANSI/3A | Acabamento higiénico do equipamento, facilidade de limpeza, elegibilidade asséptica | Evita a contaminação e as recolhas associadas |
| Código Internacional de Construção | Construção, eletricidade, ventilação, canalização, segurança | Assegura a integridade das instalações e das infra-estruturas, a segurança do pessoal |
| Normas de materiais ASTM | resistências mínimas admissíveis para as ligas de aço inoxidável utilizadas | Reduz a corrosão e a ferrugem, evitando defeitos nos produtos |
| Painel de controlo UL 508A | Painéis de controlo industrial, deteção, alarme | Automação e monitorização robustas |
| Ethernet IEEE 802.3 | Redes locais, comunicações TCP/IP | Transferência segura de dados para monitorização, operações |
Além disso, seguir a metodologia GMP na manutenção de equipamentos, calibração, operações e integrar procedimentos operacionais padrão detalhados em programas de formação ajuda a atingir os objectivos de qualidade.
Os sistemas comerciais de fabrico de cerveja são utilizados na produção normal de cerveja em bares de cerveja, microcervejarias, fabricantes regionais de cerveja artesanal e grandes marcas de cerveja distribuídas a nível nacional:
| Utilizador | Volume de produção típico | Escolhas populares de equipamento |
|---|---|---|
| Cervejaria / Microcervejaria | 500 a 5.000 barris por ano | Cervejaria de 3 recipientes de fogo direto, fermentação simples, tanques de brite, linha de engarrafamento manual |
| Cervejeiro Regional/Craft Brewer | 5.000 a 30.000 barris por ano | Sala de brassagem a vapor com 4 recipientes, arrefecimento com glicol, filtragem automática, linha de enlatamento |
| Cervejeiro regional alargado | 30.000 a 200.000 barris por ano | Sala de brassagem automatizada com vários recipientes, embalagem robotizada, software ERP/MRP, captura de CO2 |
| Grande cervejeira/instalação contratual | mais de 200.000 barris por ano | Fabrico contínuo de cerveja à escala industrial altamente automatizado, filtração por membrana, enchimento de garrafas |
Os mesmos tipos de equipamentos apresentam alguns cenários de utilização especializados:
Contrato / Portagem de fabrico de cerveja: As grandes cervejeiras alugam a sua capacidade excedentária às pequenas cervejeiras para que estas testem receitas e entrem em novos mercados. A flexibilidade é fundamental.
Cervejarias inovadoras: Receitas piloto experimentais de pequenos lotes com perfis personalizados de brassagem, lupulagem e fermentação antes de aumentar a escala.
Cervejarias de ensino: Programas universitários que formam futuros mestres cervejeiros. A flexibilidade orientada para a educação supera o volume elevado.
Laboratórios de testes de qualidade: Assegurar a uniformidade e a estabilidade para a produção comercial. O manuseamento de amostras estéreis e totalmente automatizado é fundamental.
Abaixo encontram-se as gamas de especificações típicas dos principais equipamentos comerciais de fabrico de cerveja. Consulte consultores experientes em design de cervejarias para um dimensionamento adequado aos seus objectivos de produção específicos.
| Equipamento | Tamanhos típicos disponíveis | Normas de materiais | Factores de conceção |
|---|---|---|---|
| Chaleira de cerveja | Lotes de 5 a 100 barris | Aço inoxidável ASME SA-240 S31603 | Relação altura/diâmetro, método de aquecimento, 1,5x a capacidade máxima do lote |
| Tina de brassagem | Lotes de 5 a 200 barris | Ancinhos internos, aço inoxidável ASME SA-240 S31603 | Profundidade para a viscosidade do mosto, ângulos da parede/chão, número de entradas/saídas |
| Fermentador | 0,5 a 300 barris unianques | ASME SA-240 S31603 inoxidável, polimento eletrolítico | Relação altura/diâmetro, método de arrefecimento, cónico vs. cilíndrico |
| Tanque Brite | Capacidade de 5 a 150 barris | Aço inoxidável ASME SA-240 S31603 | Classificação de pressão ASME para carbonatação, cabeças de topo/fundo amovíveis, acessórios sanitários |
| Filtro | Depende do tamanho dos lotes | Todas as peças de contacto em aço inoxidável | Fases de filtração, interface de automatização, limpeza no local |
| Enchimento | 40 a 140 latas/minuto, 250 a 2000 garrafas/hora | Armações em aço inoxidável 304, guias em aço para ferramentas | Velocidade vs mudança ao longo do tempo, conformidade com o saneamento |
| Refrigerador | Corresponder ao tamanho máximo da chaleira+20% | Conchas ASME, normas TEMA para permutadores | Cargas de arrefecimento de pico, procura total de fermentação, factores de segurança |
As restrições de altura, as larguras de acesso às portas, a capacidade do pavimento, etc., impõem restrições na seleção das dimensões do equipamento.
A carga de arrefecimento é o maior fator de capacidade do sistema e de picos de procura, com base nas cargas térmicas dos reservatórios e das linhas e nos padrões de utilização intermitentes.
Utilização segura
Todos os materiais de construção dos nossos recipientes de cerveja utilizados são SUS304 materiais de qualidade alimentar de alta qualidade, que são certificados pela empresa SGS.
Desempenho
O nosso equipamento comercial de fabrico de cerveja tem disjuntores GFCI separados. Na rara hipótese de um elemento falhar, o seu painel continuará a funcionar e a sua sessão de fabrico de cerveja poderá continuar.
Fácil de limpar
Os nossos sistemas comerciais de fabrico de cerveja têm uma construção sanitária com válvulas de qualidade alimentar, soldaduras sanitárias e acessórios tri-clamp. Passe menos tempo a limpar e mais tempo a preparar deliciosas cervejas.
Durabilidade a longo prazo
Os nossos sistemas de fabrico de cerveja são concebidos de acordo com normas comerciais e são construídos para durar anos de fabrico de cerveja.
Proteção do mosto
Com os nossos elementos de densidade de watts ultra-baixa, mais a nossa capacidade de reduzir a potência do elemento (o que torna a densidade de watts proporcionalmente mais baixa), não há queimaduras nem sabores estranhos.
Ventilação a vapor de baixo custo
Com as nossas chaleiras de infusão comerciais, utilize a chaminé de condensação ou o condensador de vapor para ventilar o vapor. O vapor DEVE ser adequadamente ventilado para evitar bolor grave e potenciais problemas de segurança sanitária no seu edifício.
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Cervejaria Valhalla
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Porco e caçador
O tamanho e a capacidade da sala de brassagem dependem da escala de produção de cerveja planeada pelo cliente.
Chegou tudo sem danos, está tudo bem seguro, amanhã começamos a posicionar e a montar.
O nosso cliente está convidado a deslocar-se às nossas instalações para podermos fazer uma entrevista e pode colocar-nos como referência de um cliente muito satisfeito, que diz a toda a gente onde comprou.
Saperlot d.o.o.
Finalmente a equipa chegou a casa. Estou muito contente com o que vi e com a qualidade geral das finais e quero agradecer-vos muito. Ainda não podemos instalá-lo porque ainda não terminámos a construção da fábrica, mas em breve o faremos e enviar-vos-emos fotografias.
Estamos muito satisfeitos com a cervejeira que nos venderam, os cervejeiros que a viram gostaram dela e perguntaram-nos onde a fabricavam.
Dois a dois, a cervejeira Co..,
