O fabrico caseiro de cerveja e a cerveja artesanal explodiram em popularidade nos últimos anos. Cada vez mais pessoas estão a começar a fabricar a sua própria cerveja em casa ou a abrir as suas próprias microcervejarias. No entanto, o equipamento comercial de fabrico de cerveja em grande escala pode ser proibitivamente caro para os pequenos produtores.
Este guia fornecerá uma visão global de pequeno equipamento de fabrico de cerveja adequado para cervejeiros caseiros e microcervejarias em início de atividade. Abordaremos os principais equipamentos necessários, tipos, características, aplicações, especificações, dimensionamento, preços, instalação, operação, manutenção e fornecedores.
Visão geral do equipamento de fabrico de cerveja em pequena escala
O equipamento de fabrico de cerveja em pequenas quantidades permite fabricar cerveja de alta qualidade com um orçamento limitado, reduzindo o equipamento de fabrico de cerveja comercial para lotes mais pequenos. O processo básico de fabrico de cerveja e os componentes principais permanecem os mesmos. O equipamento é fabricado em aço inoxidável para manter a higiene alimentar e adaptado a espaços pequenos.
Os principais componentes do equipamento na produção de cerveja em pequena escala são:
- Tina de brassagem - Mistura malte triturado com água quente para extrair açúcares
- Tina de Lauter - Separa o mosto doce dos grãos usados
- Chaleira de cerveja - Ferve o mosto e o lúpulo em conjunto
- Fermentador - Fermenta o mosto doce em cerveja
- Sistema de barril - Transferência e armazenamento de cerveja acabada
Equipamento adicional como bombas, válvulas, refrigeradores, filtros, etc. automatizam o processo. A escala, a simplicidade, o tamanho compacto e os preços acessíveis distinguem o pequeno equipamento de fabrico de cerveja. Vejamos em pormenor cada componente do sistema.
Tipos de equipamento para fabrico de cerveja em pequena escala
Existem algumas configurações de pequenos equipamentos de fabrico de cerveja com base nos objectivos de produção:
| Tipo de equipamento | Tamanho do lote | Escala de produção |
|---|---|---|
| Kits de cerveja para iniciantes | 1-5 galões | Fabricação de cerveja caseira |
| Mini cervejarias | 5-7 barris | Microcervejarias |
| Sistemas piloto de fabrico de cerveja | 7-15 barris | Microcervejarias |
| Nano cervejarias | 1-3 barris | Cervejarias artesanais |
- Kits de iniciação - Equipamento básico para a produção de cerveja caseira como passatempo
- Mini cervejarias - Equipamento manual para microcervejarias que produzem barris
- Sistemas piloto - Automatizado para cervejarias que enchem minikegs
- Nano cervejarias - Plug-and-play compacto para salas de cerveja
Assim, os sistemas nano e piloto são concebidos para a produção comercial de pequenos lotes, enquanto o equipamento mini e inicial se destina à produção pessoal ou experimental de cerveja.
Características do pequeno equipamento de fabrico de cerveja
Algumas características gerais do pequeno equipamento de fabrico de cerveja são
- Fabricado totalmente em aço inoxidável para segurança alimentar e resistência à corrosão
- Optimizado para pequenos lotes - capacidades de 1 a 15 barris
- Concebida para ocupar o mínimo de espaço possível
- Projectos simplificados com operação manual ou semi-automática
- Menor necessidade de energia em comparação com as grandes fábricas de cerveja
- Portabilidade com rodízios para flexibilidade
- Configurações modulares disponíveis para personalização
- Relativamente acessível em comparação com os grandes sistemas
- Mais fácil de aprender a fabricar cerveja em pequenas instalações
- Suporte e formação incluídos nas compras
- Ideal para I&D de receitas ou técnicas de fabrico de cerveja
- Pode aumentar a produção no futuro com adições modulares
Assim, o pequeno equipamento de fabrico de cerveja proporciona resultados de qualidade comercial à escala de um cervejeiro caseiro. Os custos mais baixos e a necessidade de espaço tornam-no perfeito para começar a sua própria microcervejaria.
Aplicações das pequenas fábricas de cerveja
A escala pretendida para a produção de cerveja orienta a escolha do equipamento:
| Utilizador | Objetivo |
|---|---|
| Cerveja caseira | Preparar lotes de 5 galões como passatempo |
| Cervejeiro artesanal | Desenvolver receitas emblemáticas e sazonais |
| Microcervejaria | Lançar um brewpub ou uma sala de provas |
| Nano cervejaria | Servir cervejas especiais numa sala de cerveja |
| Restaurador | Cerveja de pub no local |
| Proprietário de bar | Ofertas únicas de cerveja artesanal |
O pequeno equipamento de fabrico de cerveja permite que quase qualquer pessoa se torne um mestre cervejeiro no local. É ótimo para:
- Testar novas receitas de cerveja em pequenos lotes
- Servir cerveja artesanal fresca numa sala de cerveja
- Expansão da oferta de bares/restaurantes com cervejas da casa
- Construir uma marca de microcervejaria local
- Entrada de baixo risco na produção comercial de cerveja artesanal
- Cervejas únicas e personalizadas não disponíveis noutros locais
Para as empresas em fase de arranque, o facto de se optar por uma dimensão reduzida permite dominar os fundamentos da produção de cerveja antes de aumentar a escala.
Guia de equipamento para fabrico de cerveja em pequena escala
Vejamos a função, os tipos, as características e as considerações de dimensionamento para cada componente chave do equipamento num pequeno sistema de fabrico de cerveja.
Tina de brassagem
A tina de mosto mistura o malte moído (grist) com água quente para converter os amidos em açúcares fermentáveis, produzindo o mosto para a produção de cerveja.
| Tipos | Características |
|---|---|
| Recipientes isolados
Coletor de fundo falso/tubo Caixa de ecrã com filtro |
Aço inoxidável (304 ou 316)
Modelos homebrew 10-32 galões Modelos profissionais com capacidades de 15-100 galões Malha de aço ou fundo falso perfurado Braço de aspersão para enxaguar os grãos Controlo automático da temperatura em alguns modelos Tampas amovíveis |
Factores-chave para a escolha do tamanho da tina de mosto:
- Tamanho pretendido do lote
- Rácio grãos/água desejado para a espessura do mosto
- Limitações de espaço
- Método de brassagem por batch sparge ou brassagem contínua
Para uma capacidade de fabrico de 10 galões, uma tina de 15-20 galões permite um espaço adequado para a brassagem. Tinas de mosturação mais pequenas podem ser suficientes para tamanhos de lote nano.
Tina de Lauter
A tina de clarificação separa o mosto doce do grão após a brassagem. Por vezes, é combinada com a tina de brassagem.
| Tipos | Características |
|---|---|
| Tinas de Lauter
Tampas/vasos de espargimento |
Recipiente em aço inoxidável com fundo falso/tubo
Braço de aspersão para enxaguar os grãos Acessórios para a recolha do mosto |
Considerações sobre a tina de Lauter:
- Tamanho da tina com base na capacidade da tina de brassagem
- A aspersão contínua necessita de recipientes maiores
- Fundo falso perfurado versus ecrã de malha
- Mecanismos de agitação e ancoragem do leito de grãos opcionais
Para as pequenas cervejeiras, a tina de brassagem e a tina de clarificação podem ser um único recipiente para poupar espaço e custos.
Chaleira de cerveja
A caldeira de fermentação ferve o mosto e o lúpulo para desenvolver sabores, aromas e cor.
| Tipos | Características |
|---|---|
| Chaleiras de fogo direto
Chaleiras com camisa de vapor |
Aço inoxidável, capacidades de 5-30 galões
Elementos de aquecimento direto a gás/elétrico |
Considerações sobre o tamanho da caldeira de infusão:
- Tem em conta a taxa de escoamento ao determinar a capacidade
- As caldeiras maiores permitem uma fervura vigorosa para a isomerização do lúpulo
- O aquecimento a vapor proporciona um tratamento suave do mosto para pilsners/lagers
- Fogo direto adequado para a maioria das cervejas com fervura mais curta
- Boas taxas de fluxo de calor aceleram o aquecimento e o arrefecimento
Para a produção de cerveja nano, são suficientes chaleiras de 5-10 galões. Os sistemas maiores, de 15-30 galões, permitem aumentar a produção.
Fermentador
O fermentador armazena o mosto fervido arrefecido enquanto a levedura o fermenta e o transforma em cerveja.
| Tipos | Características |
|---|---|
| Fermentadores cónicos
Tanques cilíndricos Garrafões de vidro/PET |
Recipientes de aço inoxidável ou de plástico de 5-30 galões
Os conicais permitem a colheita de leveduras Camisas/sondas de controlo da temperatura Câmaras de ar, portas, válvulas e acessórios |
A seleção do fermentador considera:
- Tamanho do lote pretendido
- Espaço disponível
- Método de arrefecimento direto ou indireto
- Capacidade de colher levedura de conicals
- Número de fermentadores para várias cervejas
- Opções de fermentação sob pressão
Para a produção caseira de cerveja, os garrafões de vidro ou PET de 5 galões funcionam bem. As nano cervejeiras comerciais utilizam conicals de 7-30 barris ou uni-tanques.
Sistema de barril
Os sistemas de barrilização simplificam o acondicionamento da cerveja acabada em barris para servir.
| Tipos | Características |
|---|---|
| Enchedores de mini barris
Enchedores de contrapressão |
Cabeças de enchimento para enchimento higiénico de barris
Carbonatação em linha durante a transferência Modelos manuais ou automatizados Tamanhos para barris mini de meio barril |
Factores do sistema de barragem:
- Transferências suaves sem espuma para evitar o oxigénio
- Limpeza e higienização fáceis
- Aumento de escala flexível com cabeças de enchimento adicionais
- Sistemas semi ou totalmente automatizados
O enchimento de barris de qualidade melhora o tempo de conservação. Os enchimentos de mini barris permitem o embalamento de pequenos lotes.
Equipamento adicional de fabrico de cerveja
Para além dos componentes principais, as pequenas cervejeiras necessitam de equipamento auxiliar para um sistema completo:
- Depósito de licor quente - Aquece a água de fervura separadamente
- Bombas - Transfere líquidos entre recipientes
- Refrigerador de mosto - Arrefece rapidamente o mosto fervido antes da fermentação
- Tratamento da água - Filtra e amacia a água de infusão
- Limpeza/saneamento - Esferas de pulverização CIP, produtos químicos, ferramentas
- Controlo da temperatura - Casacos, aquecedores, refrigeradores, termómetros
- Tubagem - Mangueiras, válvulas e colectores de qualidade alimentar para ligar o equipamento
- Instrumentação - Hidrómetros e refractómetros para controlar a produção de cerveja
- Manuseamento de cereais - Moinhos, silos húmidos para a gestão do malte
Podem ser adicionados controlos automatizados e motores para um funcionamento semi-automatizado. Os sistemas modulares compactos combinam várias fases numa única estrutura.
Especificações do equipamento para fabrico de cerveja em pequena escala
Especificações fundamentais a ter em conta na seleção de equipamento para pequenas cervejeiras:
| Parâmetro | Intervalos típicos |
|---|---|
| Tamanho do lote | 1-7 barris (bbl) |
| Produção | 1-15 barris/lote; 100-500 barris/ano |
| Volumes dos navios | 10-100 galões |
| Potência de aquecimento | 2500-5000 Watts |
| Taxa de bombagem | 5-10 gpm |
| Altura | 4-10 pés |
| Diâmetro | 1-3 pés |
| Materiais | Aço inoxidável (304, 316); plástico de qualidade alimentar |
| Automatização | Manual, semi-automático, automático |
| Alimentação eléctrica | 120V monofásico, 240V 1-3 fases |
| Peso | 50-500 lbs por navio |
Os equipamentos nano e piloto têm lotes mais pequenos e uma pegada mais compacta do que as fábricas de cerveja de tamanho normal. A operação manual reduz os custos para as cervejarias iniciantes.
Dimensionamento de um pequeno sistema de fabrico de cerveja
Siga este processo ao dimensionar uma pequena instalação de fabrico de cerveja:
- Estabelecer objectivos de produção - Produção anual ou mensal de cerveja pretendida
- Determinar o tamanho do lote - Capacidades de lote baseadas nos tamanhos do fermentador e da caldeira
- Calcular a capacidade da sala de brassagem - Lotes por semana com base na rotação da fermentação
- Recipientes de tamanho - Volumes da tina de mosturação, da caldeira e do fermentador para cada lote
- Selecionar o sistema de aquecimento - Aquecimento por fogo direto ou vapor com base nas necessidades de produção
- Selecionar o nível de automatização - Manual, semi ou totalmente automatizado
- Determinar os requisitos de energia - Caldeira eléctrica, a gás ou a vapor
- Conceber a disposição da sala de brassagem - Área de implantação do equipamento e espaço livre
- Utilitários do plano - Eletricidade, água, águas residuais, ventilação, etc.
- Redimensionar componentes - Bombas, tubagens, refrigeração, controlos adaptados às dimensões dos lotes
- Estimativa de custos - Equipamento, instalação, transporte, outras despesas
Comece com pouco e deixe espaço para aumentar a capacidade. Uma abordagem modular facilita as futuras expansões.
Custos do equipamento de fabrico de cerveja em pequena escala
Os preços do equipamento comercial de fabrico de cerveja de pequena dimensão variam normalmente:
| Equipamento | Gama de preços típica |
|---|---|
| 1 barril de cerveja piloto | $10,000 - $25,000 |
| Mini cervejaria de 3-7 barris | $50,000 - $150,000 |
| Microcervejaria de 7-15 barris | $100,000 - $300,000 |
| Fermentadores adicionais | $1,000 - $5,000 cada |
| Lavador/enchimento de barris | $3,500 - $10,000 |
| Sistema de manuseamento de grãos | $5,000 - $15,000 |
| Refrigerador | $2,000 - $7,500 |
| Gerador de vapor | $4,000 - $10,000 |
Principais factores de custo:
- Escala do equipamento, grau de automatização
- Material de fabrico do recipiente (aço inoxidável versus plástico)
- Método de aquecimento direto ou indireto
- Navios novos ou recondicionados
- Personalização versus sistemas pré-concebidos
Para as microempresas em fase de arranque, a utilização de máquinas usadas e manuais reduz o investimento inicial. No entanto, a qualidade não deve ser comprometida.
Como escolher um fornecedor de equipamento para fabrico de cerveja em pequena escala
Eis algumas dicas para escolher um fornecedor de equipamento para uma pequena fábrica de cerveja:
| Considerações | Critérios |
|---|---|
| Gama de equipamentos | Fornecer capacidades completas de sala de brassagem |
| Fabrico por medida | Permitir projectos de navios personalizados |
| Conhecimentos de design | Equipa de engenharia experiente |
| Fabrico | Produção interna versus produção subcontratada |
| Manual versus automatizado | Oferecer sistemas manuais e automatizados |
| Personalização | Permitir a adaptação do equipamento de série |
| Opções de custos | Níveis de equipamento bom, melhor e melhor |
| Escalabilidade | Desenhos modulares para expansões incrementais |
| Prazo de execução | Fabrico e entrega rápidos |
| Expedição | Coordenação de embalagens e cotações de frete |
| Serviços de instalação | Assistência à configuração de ponta a ponta |
| Documentação | Procedimentos operacionais pormenorizados, manuais, diagramas |
| Formação | Fornecer instruções ao operador no local |
| Garantia | Garantia de fabrico de, pelo menos, 1 ano |
| Facilidade de manutenção | Apoio técnico pós-venda reativo |
| Referências | Recomendações de clientela estabelecida |
A seleção do parceiro certo garante uma boa execução do projeto.
Comparação de sistemas de fabrico de cerveja em pequena escala
Existem alguns pontos de decisão fundamentais na escolha de equipamento de fabrico de cerveja para pequenas empresas:
Operação manual versus automatizada
| Fabrico manual de cerveja | Produção automatizada de cerveja |
|---|---|
| Menor custo do equipamento | Custo inicial mais elevado |
| Arranque mais simples | Programação complexa |
| Menos manutenção | Resultados consistentes |
| Trabalho intensivo | Menos trabalho de monitorização |
| Viável para microcervejarias | Para nano cervejeiras de maior dimensão |
A operação manual funciona para os pequenos fabricantes de cerveja artesanal que estão a começar. A automatização melhora a consistência em volumes maiores.
Aquecimento direto versus indireto
| Aquecimento direto | Aquecimento indireto |
|---|---|
| Elementos a gás ou eléctricos | Camisas de vapor ou serpentinas |
| Menor custo do equipamento | Tratamento do mosto mais suave |
| Adequado para a maioria das cervejas | Necessário para lagers e pilsners |
| Aquecimento e arrefecimento rápidos | Alterações de temperatura mais lentas |
| Maior risco de queimaduras | Controlo mais preciso |
O aquecimento direto com elementos a gás ou eléctricos é comum para as cervejas. O aquecimento a vapor protege as lagers delicadas.
Aço inoxidável 316 versus aço inoxidável 304
| Aço inoxidável 316 | Aço inoxidável 304 |
|---|---|
| Maior resistência à corrosão | Propenso à corrosão ao longo do tempo |
| Necessário para ambientes de água salgada | Está bem para a maioria das cervejarias do interior |
| Limpeza e passivação mais fáceis | Pode albergar bactérias se estiver comprometido |
| Vida útil mais longa do equipamento | Custo inicial mais baixo |
| Melhor valor de revenda | Ainda funciona a curto prazo |
O aço inoxidável 316 vale o custo extra pela resistência acrescida à corrosão. O aço inoxidável 304 requer uma limpeza e manutenção cuidadosas.
Instalação de equipamento para pequenas cervejarias
A instalação correcta do pequeno equipamento de fabrico de cerveja garante um funcionamento seguro e eficiente:
- Rever os desenhos e manuais do equipamento
- Verificar se existem danos e verificar as dimensões
- Desencaixotar e limpar os recipientes antes da instalação
- Nivelar e ancorar firmemente todas as embarcações
- Ligar os recipientes por diagramas da fábrica de cerveja
- Instalar válvulas, tubagens, bombas e controlos
- Ligar os quadros eléctricos, os sensores e os motores
- Testar os recipientes vazios antes da primeira utilização
- Passivar e limpar o sistema recém-instalado
- Ajustar e calibrar os instrumentos para garantir a sua exatidão
- Reparar fugas, vedar ligações, verificar novamente os alinhamentos
- Arranque de acordo com os procedimentos do fabricante
- Validar medições, definições, funcionamento
- Documentar a configuração as-built e os SOPs
Dedicar algum tempo à instalação metódica da sala de brassagem evita dores de cabeça no futuro.
Utilização de equipamento de fabrico de cerveja artesanal
Seguir as boas práticas na utilização de equipamento de fabrico de cerveja de pequena dimensão:
- Respeitar rigorosamente todos os procedimentos de segurança
- Monitorizar os parâmetros do processo de fabrico de cerveja
- Recolher amostras e medições do mosto
- Ajustar caudais, temperaturas, tempos por receita
- Verificar a existência de espuma, fugas, bloqueios e outros problemas
- Manter a limpeza durante todo o processo
- Registar os detalhes do lote para ajustar as receitas
- Transferir o mosto cuidadosamente para evitar o arejamento
- Higienizar os fermentadores e as leveduras conforme necessário
- Controlar cuidadosamente a temperatura de fermentação
- Calibrar regularmente os instrumentos
- Manter registos detalhados de fabrico de cerveja para análise
- Programar paragens de manutenção entre lotes
O funcionamento consistente de cerveja para cerveja permite a seleção perfeita das receitas.
Manutenção de equipamento para cerveja pequena
A manutenção adequada mantém o pequeno equipamento de fabrico de cerveja a funcionar sem problemas:
- Limpar e higienizar cuidadosamente após cada utilização
- Armazenar o equipamento seco e desmontado
- Inspeção periódica dos recipientes e tubagens
- Substituir as juntas, vedantes e o-rings desgastados
- Re-passivar o aço inoxidável conforme necessário
- Calibrar os medidores de temperatura e densidade
- Inspecionar a cablagem eléctrica para detetar danos
- Verificar se existem fixadores soltos, âncoras
- Testar as válvulas de alívio e de retenção
- Monitorizar o desgaste das bombas e dos motores
- Reparar imediatamente as fugas nos recipientes, válvulas e tubagens
- Manter à mão peças sobresselentes como mangueiras e juntas
- Seguir os manuais de manutenção do fabricante
- Registar as reparações e a utilização de peças sobresselentes
A manutenção preventiva evita paragens não planeadas a meio da fermentação.
FAQ
Qual o tamanho do equipamento de fabrico de cerveja de que necessito?
O tamanho do lote depende dos seus objectivos de produção. As nano cervejeiras de 1-3 barris funcionam para uma pequena sala de cerveja. Os sistemas piloto de 5-15 barris permitem a distribuição de barris. Dimensione fermentadores, chaleiras e tinas para corresponder aos lotes pretendidos.
Quanto custa uma fábrica de cerveja básica de 1 barril?
Uma fábrica de cerveja inicial de 1 barril custa $10,000-$25,000. Este valor inclui uma tina de mistura, uma caldeira, um fermentador, um refrigerador de glicol, bombas, tubagens, controlos e acessórios. Mais automação e metais exóticos aumentam os custos.
De quanto espaço necessita uma sala de brassagem de 1 barril?
Prever pelo menos uma área de 10' x 10' para uma pequena fábrica de cerveja de 1 barril. A altura do teto deve ser de 10-12' para levantar os recipientes. As instalações no exterior necessitam de espaço adicional para proteção contra as intempéries.
Devo comprar equipamento novo ou usado?
Para poupar dinheiro inicialmente, pode comprar recipientes recondicionados de uma fábrica de cerveja comercial que esteja a atualizar os sistemas. Ou esterilizar e renovar tanques de leite. Certifique-se de que o equipamento usado ainda está em conformidade com as normas.
Quanto tempo dura o equipamento de fabrico de cerveja em pequena escala?
Com uma manutenção adequada, o pequeno equipamento de fabrico de cerveja pode durar 10-15 anos. Eventualmente, as bombas, os vedantes e as válvulas precisam de ser substituídos. Os recipientes e as estruturas de aço inoxidável podem durar muito mais do que essa vida útil.
Quais são os requisitos eléctricos?
Dependendo do método de aquecimento e da automatização, as cargas eléctricas variam entre 20-150 amperes a 120/240V. O aquecimento a vapor e os controlos automáticos necessitam de mais potência. Planeie o novo serviço ou as actualizações em conformidade.
Posso expandir a minha nano cervejaria ao longo do tempo?
Sim, uma conceção modular permite acrescentar fermentadores, tanques de brite e linhas de kegging à medida que a produção aumenta. Deixar espaço na disposição da sala de brassagem para acrescentar recipientes e actualizações.
Onde posso obter ajuda para conceber o meu sistema?
As empresas de engenharia de cervejeiras experientes podem ajudar a conceber equipamento, plantas e processos para uma nova microcervejeira com base na sua visão, orçamento e objectivos.
Como é que aprendo a fabricar cerveja para fins comerciais?
Frequentar cursos de ciência e engenharia de fabrico de cerveja. Receber formação prática de um cervejeiro profissional. Junte-se à MBAA. Comece com o equipamento mais pequeno para aprender os fundamentos antes de se expandir.