Iniciar uma cervejaria comercial requer uma variedade de equipamentos para lidar com as várias etapas do processo de fabricação de cerveja. Existem vários fatores a serem considerados ao comprar equipamentos importantes para sua cervejaria. Neste artigo, veremos as peças básicas de que você precisa e discutiremos as várias opções envolvidas.
O que é equipamento de fabricação de cerveja comercial?
Equipamentos de cervejaria comercial são equipamentos e máquinas especializadas usadas para a produção comercial de cerveja. Inclui componentes importantes projetados para ajudar no processo de fermentação, manter o controle de qualidade e maximizar a eficiência. Desde equipamentos de cervejaria comercial até recipientes de fermentação, cada componente desempenha um papel vital na produção de cerveja de alta qualidade.
Processo de fabricação de cerveja comercial
- Moagem: O processo começa com a moagem e esmagamento dos grãos germinados para liberar o amido dentro deles. A consistência da moagem afeta a eficiência da mosturação.
- Trituração: Em um barril de trituração, os grãos moídos são misturados com água a uma temperatura específica para converter o amido em açúcares fermentáveis. Esta etapa cria um mosto doce que é a base para todos os sabores de cerveja.
- Ferva e lúpulo: Transfira o mosto para uma chaleira e ferva, adicionando lúpulo para conferir amargor e aroma. Esta é uma etapa crítica na definição das características da cerveja.
- Fermentação: Após a fervura, o mosto é resfriado e transferido para um cuba de fermentação. O fermento é introduzido para converter o açúcar em álcool e dióxido de carbono, formando assim a cerveja.
- Condicionamento e Filtração: Terminada a fermentação, a cerveja entrará na fase de condicionamento para desenvolver ainda mais o sabor. A filtração remove quaisquer impurezas, deixando um produto límpido e estável.
Equipamento comercial de fabricação de cerveja Características
- Trituração: O equipamento de trituração é o processo de mistura de grãos (grãos moídos) com água quente para extrair o açúcar dos grãos. Esse processo geralmente ocorre no mash tun. A temperatura do mash tun pode ser controlada para permitir as diferentes reações enzimáticas necessárias para quebrar os carboidratos do grão em açúcares fermentáveis.
- Filtração: O processo de filtração é realizado no barril do filtro. Este é o processo de separação dos grãos gastos do mosto líquido. O mosto, que contém os açúcares necessários para a fermentação, é então transferido para a caldeira de infusão.
- Fervura e lúpulo: As chaleiras de fermentação são usadas para o processo de fervura, onde o lúpulo é adicionado para adicionar amargor, sabor e aroma. Ferva o mosto para esterilizá-lo e remover sabores indesejados.
- Resfriamento: Após a fervura, o mosto deve ser resfriado a uma temperatura adequada à fermentação da levedura. Este processo utiliza um trocador de calor, que resfria o mosto sem risco de contaminação.
- Fermentação: O mosto resfriado é transferido para um recipiente de fermentação e nele é adicionado fermento. A levedura consome o açúcar do mosto, produzindo álcool, dióxido de carbono e vários sabores. O sistema de controle de temperatura garante que o processo de fermentação ocorra na temperatura ideal para a cepa de levedura utilizada.
- Maturação: Após a fermentação inicial, a cerveja costuma ser transferida para tanques de condicionamento ou maturação, onde continua a desenvolver sabor ao longo de semanas ou meses.
- Filtragem e Carbonatação: A cerveja pode ser filtrada para remover quaisquer sólidos restantes e a carbonatação pode ser adicionada se necessário.
- Embalagem: A etapa final do processo é embalar a cerveja em garrafas, latas, barris ou outros recipientes para distribuição e venda.
Lista de verificação de equipamentos para cervejaria comercial
Cervejaria
Você não irá muito longe sem o equipamento para fazer cerveja. Depois de ter os ingredientes necessários, como grãos, fermento, lúpulo e qualquer outra coisa que adicionar à sua cerveja, ela precisa ir a algum lugar para iniciar o processo de fermentação. Este é um equipamento crítico necessário para produzir cerveja em massa e distribuí-la.
Maltaria
Moer os grãos que você escolhe usar na cerveja é o primeiro passo na fabricação da cerveja. Um moinho de malte é um equipamento que pode moer grandes quantidades de grãos de uma só vez. Considerando que você provavelmente consumirá muitos grãos, você quer algo confiável que dure muito tempo e passe por muitos lotes. Você não quer que o moinho moa o grão em partículas muito finas, pois isso fará com que o mosto se aglomere e grude no recipiente do mosto, causando mais problemas posteriormente.
Tina de brassagem
O mash tun possui controle de temperatura e permite misturar os grãos com água para produzir o mosto desejado. O mash tun também aquece a mistura, o que ajuda a quebrar os amidos dos grãos e a convertê-los nos açúcares necessários para tornar a cerveja alcoólica.
Tanque hidrotérmico
Os tanques térmicos armazenam e aquecem a água utilizada no processo de fermentação. Fornece água quente para amassar, borrifar e limpar.
Refrigerador de mosto
Após a fervura, o mosto precisa ser resfriado rapidamente até uma temperatura adequada para a fermentação. Os resfriadores de mosto, geralmente na forma de trocadores de calor de placas ou casco e tubos, ajudam a conseguir isso transferindo calor do mosto quente para a água fria.
Fermentador
Depois de preparar totalmente a cerveja e adicionar os ingredientes básicos, o próximo passo é transferi-la para um fermentador, às vezes chamado de tanque único, dependendo do estilo. As cervejarias comerciais exigem algumas cervejarias e precisam ser maiores para acomodar os grandes volumes de cerveja que você deseja produzir. É aqui que você adiciona fermento e transforma o mosto em cerveja de verdade. Os fermentadores são ambientes cuidadosamente controlados que ajudam a levedura a converter o açúcar em álcool.
Tanque britânico
Assim que a fermentação estiver concluída, você precisará de um local para armazená-la. Para operações menores, você pode tecnicamente armazenar sua cerveja em um tanque de fermentação. No entanto, as cervejarias comerciais precisam liberar imediatamente esses fermentadores para produzir novos lotes de cerveja, para que a cerveja possa ser transferida para tanques de cerveja para armazenamento. Os tanques Brite não servem apenas para armazenamento, pois o ambiente em um tanque Brite ajuda a fermentar o carbonato de cerveja mais rapidamente para que possa ser embalado e consumido mais rapidamente.
Fonte de calor
Existem três tipos de sistemas de aquecimento:
- Aquecimento a vapor
- Aquecimento elétrico
- Aquecimento por fogo direto
Se o orçamento for limitado e a capacidade do sistema de infusão for inferior a 1000L, o aquecimento elétrico é a melhor escolha. Mas, se um sistema de produção de cerveja superior a 1000L necessitar de suporte de energia, além dos custos mais elevados de electricidade para o funcionamento diário, poderão ser necessários mais fundos para instalar os requisitos de energia para o funcionamento da cervejaria.
Equipamento de filtragem
Entre os diferentes tanques que você tem em sua cervejaria, você precisa ter a tecnologia certa para filtrar sua cerveja enquanto ela é produzida. Um dos principais motivos pelos quais você precisa fazer a filtração é que ela remove o fermento e outros sólidos da cerveja. Embora nem todas essas substâncias sejam não comestíveis ou estraguem o produto, se não forem removidas precocemente, elas podem afetar o sabor de maneiras indesejadas ou fazer com que o produto estrague mais rapidamente.
Equipamento de carbonatação
O equipamento de carbonatação é usado para adicionar dióxido de carbono à cerveja para trazê-la ao nível desejado de carbonatação. Isso pode ser feito com um carbonatador ou tanque de carbonatação, que dissolve o dióxido de carbono na cerveja sob pressão controlada.
Material de limpeza
Manter a limpeza e a higiene é essencial para a fabricação de cerveja. Os sistemas CIP permitem que as cervejarias limpem e higienizem os equipamentos de cerveja sem desmontá-los. Envolve a circulação de soluções de limpeza e desinfetantes através dos vários componentes do sistema de fermentação.
Sistema de enchimento
Quer você use latas ou garrafas, você precisa de uma máquina de envase. Existem muitos tipos diferentes para escolher. Especialmente com engarrafadores, você precisa saber se deseja embalar cerveja gaseificada ou confiar no condicionamento de garrafas para carbonatação. Se você planeja embalar cerveja gaseificada, precisará de uma linha de engarrafamento ou enlatamento isobárica (contrapressão).
Como escolher o equipamento da sua cervejaria comercial?
Escolher o equipamento cervejeiro comercial certo é uma decisão importante que pode ter um impacto profundo na eficiência de sua operação cervejeira, na qualidade de sua cerveja e, em última análise, no sucesso de seu negócio.
Capacidade
Seu equipamento deve atender às suas necessidades de fabricação de cerveja em termos de produção. Considere suas necessidades atuais, mas também tenha em mente o crescimento futuro. Se você planeja expandir seus negócios, talvez queira escolher um sistema com maior capacidade para acomodar esse crescimento. A equipe YoLong pode ajudá-lo a projetar o layout de seu equipamento de fabricação de cerveja comercial.
Qualidade
A qualidade do seu equipamento afetará a qualidade da sua cerveja. Equipamentos de alta qualidade duram mais, têm melhor desempenho e podem economizar dinheiro em manutenção e reparos no longo prazo. Verifique a qualidade dos materiais utilizados, o acabamento e a reputação do fabricante.
Função
Diferentes sistemas de fabricação de cerveja oferecem diferentes recursos e níveis de automação. Alguns cervejeiros podem preferir praticar usando um sistema manual, enquanto outros podem escolher um sistema mais automatizado para agilizar o processo de fermentação e aumentar a consistência.
Flexibilidade
Alguns sistemas são projetados para serem versáteis, permitindo preparar vários estilos de cerveja sem a necessidade de equipamento extra. Se você planeja produzir uma variedade de cervejas, procure um sistema que ofereça essa flexibilidade.
Requisitos de espaço
Considere o tamanho do seu equipamento de fabricação de cerveja e o espaço disponível em suas instalações. Garanta o conforto do sistema e um fluxo de trabalho eficiente.
Orçamento
O custo é um fator importante, mas não deve ser o único. No longo prazo, equipamentos baratos podem acabar custando mais caro se não funcionarem ou exigirem reparos frequentes. Sempre considere o valor que o equipamento oferece, qualidade, funcionalidade e potencial retorno do investimento.
Serviço pós-venda
Procure fornecedores que ofereçam um bom serviço pós-venda, incluindo instalação, manutenção, reparos e fornecimento de peças de reposição. Esse suporte é inestimável para manter suas operações funcionando.
Reputação do fornecedor
Escolha um fornecedor com boa reputação no setor. Procure avaliações ou peça referências para ter certeza de que são confiáveis e fornecem equipamentos e serviços de alta qualidade. Com um forte foco na qualidade e no atendimento ao cliente, a MICET desenvolveu uma reputação como fornecedor confiável de equipamentos para fabricação de cerveja.