A produção de cerveja é um processo complexo que requer o equipamento correto para produzir cervejas de alta qualidade. Para os bares e microcervejarias que pretendem produzir as suas próprias cervejas no local, é essencial ter o sistema de fabrico de cerveja adequado. Este guia fornece uma visão geral abrangente do equipamento essencial necessário para a produção de cerveja em bares, desde caldeiras de fermentação e caldeiras de cerveja a fermentadores e tanques de servir. Iremos explorar os diferentes tipos de equipamento disponíveis, as suas principais características e como selecionar os componentes certos para a configuração da sua sala de brassagem. Quer esteja a equipar uma nova cervejaria ou a atualizar o equipamento existente, utilize este documento como a sua referência para compreender o hardware de fabrico de cerveja de bar.
Visão geral de Equipamento de fabrico de cerveja de bar
A produção de cerveja artesanal à escala de um bar requer a instalação de uma sala de brassagem com equipamento para triturar, lavar, ferver, fermentar, condicionar e servir. Aqui estão as principais peças de hardware envolvidas na produção de cerveja de bar:
Quadro 1: Peças-chave do equipamento de fabrico de cerveja para bares
| Equipamento | Objetivo |
|---|---|
| Tina de brassagem | Mistura grãos moídos com água quente para extrair açúcares, amidos, corantes e aromas |
| Tina de Lauter | Separa o mosto doce dos grãos usados |
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto com lúpulo para desenvolver o amargor, o sabor e o aroma |
| Refrigerador de mosto | Arrefece rapidamente o mosto fervido antes da fermentação |
| Fermentador | Proporciona um ambiente fechado para as leveduras fermentarem os açúcares em álcool e CO2 |
| Tanque brilhante | Permite o acondicionamento e a carbonatação da cerveja fermentada |
| Sistema de glicol | Mantém o controlo preciso da temperatura dos tanques de fermentação e de armazenamento |
| Tanques de serviço | Distribui a cerveja acabada nas torneiras, mantendo a exposição ao oxigénio a um nível mínimo |
Dentro de cada categoria de equipamento, os fabricantes de cerveja podem escolher entre várias configurações e características para construir uma sala de brassagem personalizada. As principais considerações incluem o tamanho dos lotes, o nível de automatização e o orçamento. Vamos agora explorar as opções de equipamento mais populares para cada processo com mais pormenor.
Tipos de tina de mosturação para cervejarias de bares
A tina de mosto é um dos recipientes mais importantes para influenciar o desenvolvimento da receita de cerveja. É aqui que os grãos moídos são misturados com água quente e convertidos em mosto doce através de enzimas naturais. Para os sistemas de bares que produzem lotes de 5-15 barris, eis as configurações comuns da tina de brassagem:
Tabela 2: Tinas de mosturação populares em bares
| Tipo | Características | Adequação do tamanho do lote |
|---|---|---|
| Tina de infusão única | Recipiente isolado simples com pás misturadoras ou braços de ancinho | Até 10 barris |
| Tina de infusão com aquecimento externo | Tina de mistura isolada com permutador de calor externo para manter a temperatura pretendida | 10-15 barris |
| Tina de brassagem com camisa de vapor | Serpentinas ou camisas de vapor internas para aquecimento direto | 10-20 barris |
| Tina de mosturação automatizada | Controlos de temperatura programáveis e mistura automatizada | 10-30 barris |
- Os mash tuns de infusão única são económicos e adequados para lotes de cerveja com menos de 10 barris. Baseiam-se numa única temperatura de repouso para a conversão do amido.
- As configurações de aquecimento externo permitem um melhor controlo da temperatura ao longo de uma brassagem. O sistema de aquecimento separado permite flexibilidade para misturas escalonadas.
- As cubas de mosto com camisa de vapor atingem rapidamente as temperaturas desejadas. No entanto, este aquecimento direto requer uma monitorização atenta para evitar queimaduras.
- As tinas de mosto totalmente automatizadas simplificam as receitas com vários repousos. Mas os controlos computorizados têm um custo de equipamento mais elevado.
A seleção da tina de mosturação depende dos objectivos de produção, das competências do pessoal e do orçamento. Os pequenos fabricantes de cerveja podem optar por um funcionamento manual, enquanto os sistemas maiores, com mais de 15 barris, justificam funções automatizadas de temperatura e agitação.
Projectos de tinas de Lauter para produção de cerveja em bares
Após a brassagem, a pasta de grãos deve passar para uma tina de lauter para a separação do mosto. A filtragem do mosto doce dos grãos usados é vital para a eficiência e para evitar a formação de mosto preso. As opções da tina de lauter Pub-scale incluem:
Quadro 3: Estilos de tina de Lauter de cervejeira de bar
| Tipo | Método | Vantagens | Desvantagens |
|---|---|---|---|
| Subvenção | Aspersão em lote | Funcionamento simples e manual | Recolha lenta do mosto |
| Fundo falso | Aspersão com mosca | Escoamento mais rápido, melhor eficiência | Tendência para a canalização |
| Coletor com ranhuras | Aspersão com mosca | Distribuição homogénea do mosto | Potencial de transbordo |
| Braço rotativo para estantes | Aspersão com mosca | Coleção autonivelante | Complexo, dispendioso |
- Os Grants dependem de múltiplas pulverizações de lote. Estes sistemas manuais compactos são ideais para instalações em pequenos bares.
- As tinas de lauterização de fundo falso têm ranhuras que distribuem a água de lavagem. Útil para sistemas de 5-10 barris.
- Os colectores com ranhuras melhoram a distribuição do fluxo para uma aspersão eficiente. Popular para lotes de 10-15 barris.
- Braços rotativos auto-ajustáveis para recolher o mosto mais claro. Característica avançada para mais de 15 barris de cerveja automatizada.
Idealmente, o tamanho da tina de lauterização deve corresponder à capacidade da tina de brassagem para que as transferências sejam perfeitas. Considere a facilidade de operação e manutenção ao selecionar uma configuração de aspersão.
Opções de caldeira de fermentação para produção de cerveja de bar
A caldeira de fermentação é o coração da sala de brassagem, onde o mosto do túnel de clarificação é fervido com lúpulo. As chaleiras devem ser dimensionadas adequadamente para cada lote e ter características para apoiar os objectivos da receita. As chaleiras de cerveja de pub variam normalmente entre 5-30 barris com aquecimento direto ou indireto:
Quadro 4: Tipos de caldeiras de cervejeiras de bares
| Tipo | Método de aquecimento | Adequação do tamanho do lote |
|---|---|---|
| Chaleiras de fogo direto | Queimador de gás por baixo da chaleira | 5-15 barris |
| Chaleiras com camisa de vapor | Serpentinas de vapor fechadas | 10-30 barris |
| Caldeira de chaleira externa | Circulação de água quente por bombagem | 15-60 barris |
- As chaleiras de fogo direto são económicas e aquecem rapidamente. Mas requerem controlo para evitar queimaduras.
- As chaleiras com camisa de vapor distribuem uniformemente o calor. A condensação deve ser drenada para evitar a ebulição.
- As caldeiras externas proporcionam o controlo de temperatura mais preciso para grandes lotes. Requer a bombagem de água quente para a chaleira.
Outras características essenciais da chaleira de cerveja incluem válvulas de drenagem do fundo, controladores de rampa de aquecimento, mistura automática e perfis de receitas programáveis. As chaleiras devem ser construídas em aço inoxidável.
Equipamento auxiliar essencial para cervejarias de bares
Para além dos principais recipientes de trituração, lauterização e caldeira, as cervejeiras precisam de vários outros equipamentos auxiliares para a produção:
Quadro 5: Equipamento auxiliar crítico da fábrica de cerveja de bar
| Equipamento | Objetivo |
|---|---|
| Moinho | Triturar grãos de malte para triturar |
| Permutador de calor | Aumenta a temperatura da água de lavagem |
| Banheira de hidromassagem | Separa o lúpulo e as proteínas coaguladas do mosto |
| Refrigerador de mosto | Arrefece rapidamente o mosto fervido antes da fermentação |
| Bombas | Transfere líquidos entre recipientes |
| Tubagem | Movimenta os líquidos na fábrica de cerveja |
| Medidores e sensores | Monitorizar caudais, pressões e temperaturas |
| Limpeza e saneamento | Limpa e higieniza o equipamento |
O dimensionamento correto destes itens de apoio evita estrangulamentos. Considere o potencial de atualização ao selecionar bombas, tubagens, controlos, etc. Escolha equipamento construído em aço inoxidável durável e não reativo. Dê prioridade à facilidade de manutenção e inspeção.
Equipamento de fermentação e de serviço
Após a produção do mosto, vem a fermentação e o armazenamento. As cervejeiras de bares também necessitam de equipamento especializado para esta fase:
Tabela 6: Equipamento dos recipientes de fermentação e de serviço
| Equipamento | Objetivo | Características principais |
|---|---|---|
| Propagação de leveduras | Cultivo de levedura para lançamento | Controlo da temperatura, arejamento |
| Fermentadores | Proporciona um ambiente fechado para a fermentação primária | Controlo da temperatura, libertação de pressão variável |
| Tanques de luz | Permite a fermentação secundária, a clarificação e a carbonatação | Classificação da pressão, arrefecimento com glicol, pedra de carbonatação |
| Tanques de serviço | Distribui cerveja acabada com uma captação mínima de oxigénio | Camisa de glicol, classificação de alta pressão, poste de saída de cerveja, visor |
O dimensionamento correto do fermentador e do tanque de brite evita o engarrafamento do fluxo de trabalho do lote. Os recipientes encamisados de aço inoxidável com controlo de temperatura programável e alívio de pressão proporcionam a maior flexibilidade. Os tanques de serviço requerem uma construção sólida para manter a carbonatação e evitar a entrada de oxigénio.
Principais considerações para a seleção de equipamento de fabrico de cerveja para bares
Ao equipar uma cervejaria, tenha em mente estas directrizes para escolher o equipamento:
Tabela 7: Critérios de seleção do equipamento de uma cervejaria
| Fator | Raciocínio e dicas |
|---|---|
| Objectivos de produção | Dimensione o equipamento com base nos tamanhos de lote pretendidos e na capacidade anual de produção de barris. Deixar espaço para crescer. |
| Orçamento | Pesar os custos de capital em relação às poupanças de mão de obra da automatização. Comece com um sistema semi-automatizado e actualize-o mais tarde. |
| Flexibilidade dos ingredientes | Procurar equipamento que se adapte a vários calendários de brassagem, receitas e estilos de cerveja. |
| Qualidade e coerência | Escolha componentes robustos em aço inoxidável que sejam fáceis de limpar, manter e calibrar. |
| Competências do pessoal | Equilibrar a operação manual com o custo dos controlos automatizados. Dar prioridade à facilidade de utilização. |
| Espaço físico | Meça cuidadosamente o espaço no chão e dê prioridade à compactação. Considerar a altura para o fluxo por gravidade. |
| Actualizações | Selecionar equipamento com potencial de atualização. Sobredimensione os motores, as bombas e as tubagens. Escolha modular. |
Reserve algum tempo para testar o equipamento e formar o pessoal antes da produção total. Dê prioridade à qualidade, eficiência e consistência ao projetar a sua sala de brassagem. Um equipamento cuidadosamente concebido é essencial para a produção de uma excelente cerveja.
FAQ
P: Qual o tamanho da tina de mosturação necessário para uma cervejaria de 10 barris?
R: Para uma sala de brassagem de 10 barris, uma tina de brassagem de 10-15 barris permite espaço adequado para o licor de brassagem e os grãos. Sobredimensione o volume da tina de mosturação em 50-100% em relação ao tamanho dos lotes.
Q: Devo escolher equipamento manual ou automatizado de fabrico de cerveja para bares?
R: Depende do seu orçamento e das competências do seu pessoal. O equipamento semi-automatizado com bombas programáveis e controlos de temperatura proporcionam um bom equilíbrio para muitos fabricantes de cerveja de bar que estão a começar. Pode atualizar para uma maior automatização mais tarde, à medida que a produção aumenta.
Q: De que material deve ser construído o equipamento de fabrico de cerveja para bares?
R: O aço inoxidável é, de longe, o melhor material em termos de durabilidade, limpeza e resistência à corrosão. Existem muitas ligas disponíveis, incluindo 304, 316 e ligas com elevado teor de níquel. Escolha pelo menos o aço inoxidável 304 para obter um bom valor e desempenho.
Q: Quantos fermentadores e tanques de brite são necessários para uma produção em escala de pub?
R: Planeie pelo menos três fermentadores e dois tanques de brite por cada 10 barris de capacidade de produção. Isto permite que um lote fermente enquanto outro lote condiciona e um terceiro serve. Utilize cónicas para fermentação e acondicionamento combinados.
Q: Devo alugar ou comprar novo equipamento de fabrico de cerveja para bares?
R: A compra de equipamento proporciona o maior controlo e personalização para o crescimento. Mas o aluguer pode poupar capital nos primeiros anos. Pesar os benefícios - equipamento mais recente e garantias com a compra vs. custos de arranque mais baixos com o leasing.
Q: Onde posso encontrar bons negócios em pacotes de equipamento de fabrico de cerveja para bares?
R: Procure ofertas usadas de outras fábricas de cerveja que estejam a atualizar sistemas. Ou procure ofertas de pacotes de equipamento de fornecedores conceituados. A adesão à Brewers Association dá-lhe acesso à bolsa de trocas e aos classificados.
Q: Que manutenção é necessária no equipamento de fabrico de cerveja para bares?
R: A limpeza e higienização diárias e semanais são fundamentais. Inspecionar regularmente os acessórios, as juntas e as mangueiras. Lubrificar as válvulas e os vedantes. Calibrar os sensores anualmente. A manutenção principal é efectuada de poucos em poucos anos - repassivação de aço inoxidável, substituição de juntas, revisão de motores.
Q: Devo atualizar o equipamento de fabrico de cerveja automatizado?
R: A automatização do controlo da receita, da gestão da temperatura, da mistura e da transferência pode melhorar a consistência e libertar mão de obra, uma vez introduzida. Avalie cuidadosamente os custos em relação aos potenciais benefícios para a configuração e o pessoal da sua sala de brassagem.
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