Uma mini cervejaria, também conhecida como artesanal ou microcervejaria, produz cerveja numa escala pequena e independente em comparação com as grandes cervejarias comerciais. A criação de uma mini cervejaria bem sucedida requer um planeamento cuidadoso e investimento em equipamento de qualidade. Este guia completo cobre tudo o que precisa de saber sobre o equipamento de uma mini cervejeira.
Visão geral de Equipamento para mini cervejaria
Ao iniciar uma mini cervejaria, as principais categorias de equipamento em que se deve investir são
Sistema de fabrico de cerveja - Os tanques e recipientes utilizados para amassar, lauterizar, ferver, fermentar, condicionar e servir a cerveja. Inclui a tina de brassagem, a tina de lauterização, a chaleira de fermentação, os fermentadores, os tanques de brite e os tanques de servir.
Controlo da temperatura - Sistemas de aquecimento e arrefecimento para controlar com precisão as temperaturas durante a brassagem, a fermentação e o armazenamento. Isto inclui tanques de licor quente, permutadores de calor, camisas de arrefecimento e refrigeradores de glicol.
Tubagem - Canalização entre recipientes para transferência de líquidos, recirculação do mosto, limpeza e higienização. Isto inclui mangueiras, bombas, válvulas, acessórios e controlos.
Limpeza e saneamento - Equipamento para limpar e higienizar de forma segura e eficaz todas as peças que entram em contacto com a cerveja. Isto inclui tanques de armazenamento de produtos químicos, misturadores, bolas de pulverização, sistemas CIP e muito mais.
Controlo e automatização de processos - Instrumentos, sensores, contadores e hardware/software informático para monitorizar e automatizar o processo de fabrico de cerveja. Isto inclui PLCs, ecrãs HMI, sensores, actuadores, controladores de lotes e historiadores de dados.
Equipamento de embalagem - Máquinas para encher, selar, rotular e embalar cerveja em barris, latas, garrafas ou outros recipientes. Isto inclui rotuladoras, enchedoras, tampadoras, lavadoras de barris e linhas de enlatamento/engarrafamento.
Equipamento auxiliar - Outros equipamentos críticos, como empilhadores, sistemas de manuseamento de cereais, tratamento de água, caldeira, compressor de ar, armazém frigorífico, sistema de águas residuais, etc.
O equipamento de fabrico de cerveja corretamente concebido e dimensionado, adaptado aos seus objectivos de produção e plano de negócios, é fundamental para maximizar a qualidade, a eficiência e a rentabilidade.
Tipos de equipamento para mini cervejarias
A tabela abaixo resume os principais tipos de equipamento necessários para a operação de uma mini cervejaria:
| Equipamento | Descrição |
|---|---|
| Tina de brassagem | Recipiente isolado em aço inoxidável onde o grão moído é mergulhado em água quente para extrair açúcares, amidos, cores e sabores. Essencial para a produção de cerveja totalmente em grão. |
| Tina de Lauter | Separa o mosto líquido doce do grão gasto após a brassagem. Normalmente combinada com a tina de mosturação numa única tina de mosturação/lauterização. |
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto para extrair os sabores do lúpulo, esterilizar e concentrar antes da fermentação. Frequentemente aquecida a fogo direto ou a vapor. |
| Tanque de licor quente | Contém água quente para a brassagem e a aspersão. Normalmente aquecida a vapor ou eléctrica. |
| Permutador de calor | Arrefece rapidamente o mosto quente após a fervura e antes da fermentação por troca de calor com água fria. |
| Fermentador | Recipientes de aço inoxidável ou plástico de qualidade alimentar onde a levedura fermenta os açúcares em álcool e CO2. É necessário um ambiente fechado e higiénico. |
| Tanque Brite | Também designado por cuba de acondicionamento ou recipiente de serviço. Permite a sedimentação da levedura e a carbonatação antes da embalagem. |
| Refrigerador de glicol | Utiliza propilenoglicol de qualidade alimentar para arrefecer fermentadores, tanques de brite e outros recipientes a temperaturas precisas. |
| Tubagens e bombas | Interligações para a transferência de líquidos entre recipientes. Mangueiras, tubagens rígidas, bombas centrífugas e de deslocamento positivo. |
| Equipamento de saneamento | Tanques de armazenamento, estações de mistura, bolas de pulverização, sondas, acessórios, mangueiras, bombas de circulação e sistemas CIP para limpeza e higienização automatizadas. |
| Sistema de controlo de processos | Sistema automatizado que inclui hardware PLC, software SCADA/HMI, sensores, válvulas, interruptores e actuadores para monitorizar e controlar o processo de fabrico de cerveja. |
| Linha de embalagem | Enchedores, capsuladores, etiquetadores para barris, latas, garrafas sincronizados por transportadores e controlos. Opções como despaletizadores, paletizadores, codificadores de data. |
| Sistema de manuseamento de grãos | Transportadores, elevadores de baldes e sem-fins para movimentar o grão. Balanças para pesagem e controlo. Moinhos para triturar o malte. Controlo de poeiras. |
| Caldeira | Fornece vapor para o aquecimento direto de chaleiras e recipientes. Pode também aquecer o depósito de licor quente. Alimentada a gás natural ou a biomassa. |
| Compressor de ar | Fornecimento de ar comprimido para sistemas de automatização, embalagem, acionamento de equipamentos de cabeças de enchimento de barris/garrafas. |
| Sistemas de glicol e água | Inclui chillers de recirculação, bombas, tanques de armazenamento e sistemas de rejeição de calor para controlo da temperatura de líquidos. |
| Empilhador | Utilizado para movimentar sacos de cereais pesados, paletes de cerveja embalada, barris e consumíveis na fábrica de cerveja. Empilhador elétrico recomendado para utilização em interiores. |
| Equipamento para águas residuais | Tanques, crivos, clarificadores, filtros, sistema de ajuste de pH, desidratação de lamas para tratar e descarregar corretamente as águas residuais da fábrica de cerveja. |
| Armazenamento a frio | Salas isoladas e refrigeradas para armazenamento de levedura, lúpulo, produtos químicos e inventário de cerveja acabada. Condições ideais para a produção e embalagem de cerveja. |
Isto abrange os sistemas e equipamentos críticos envolvidos na produção de cerveja. O dimensionamento correto de cada componente com base nos requisitos da sua empresa é vital para evitar estrangulamentos.
Equipamento para mini cervejaria por Capacidade
A capacidade de produção de uma mini cervejaria determina o tamanho e a disposição do equipamento. A tabela abaixo fornece uma orientação sobre os requisitos de equipamento com base na capacidade anual de produção de barris:
| Produção anual de barris | 1-500 BBLs | 500-1500 BBLs | 1500-5000BBLs |
|---|---|---|---|
| Cervejaria | Sistema 1-3 BBL | Sistema 5-7 BBL | Sistema 10-15 BBL |
| Fermentação | Até 12 depósitos FV | Até 20 tanques FV | Até 60 tanques FV |
| Tanques Brite | 1-3 Tanques | 3-5 Tanques | 5-10 Tanques |
| Capacidade do refrigerador de glicol | 5-10 toneladas | 10-20 toneladas | 20-40 toneladas |
| Embalagem | Manual / Semi-automático | Semi / Totalmente automático | Engarrafamento e enlatamento totalmente automáticos |
| Controlo de processos | Básico | Expandir | Automatização avançada |
| Equipamento auxiliar | Partilhado Multi-Uso | Sistemas dedicados | Equipamento especializado |
FV = Recipiente de fermentação
O número, a dimensão e o nível de automatização de cada tipo de equipamento são ajustados aos objectivos de produção. Investir em mais capacidade do que a necessária acrescenta despesas desnecessárias. Comece com pouco e expanda gradualmente.
Layout do projeto da cervejaria
Uma boa conceção de uma fábrica de cerveja equilibra funcionalidade, eficiência e custo:
Funcionalidade - Satisfaz os requisitos de produção com espaço para crescimento controlado
Eficiência - Fluxos de trabalho optimizados de material e pessoal para maximizar a produção
Custo - Adequa as despesas de capital ao modelo de negócio e à capacidade de produção
Utilize estes princípios de conceção como um guia para desenvolver a disposição da sua sala de brassagem:
Fluxo por gravidade - O equipamento de preparação utiliza a gravidade para transferir os líquidos da entrada do grão para a adega de fermentação, para a embalagem e para as áreas de expedição. Isto evita bombagem e tubagens desnecessárias.
Espaçamento - Permitir um espaço amplo entre os recipientes e os sistemas para o equipamento de manuseamento de materiais, como paleteiras e empilhadores, bem como para o acesso à manutenção. Isto melhora a segurança e reduz o trabalho.
Expansibilidade - Orientar o equipamento para permitir a expansão por fases sem reconfigurar a infraestrutura existente. Isto reduz as perturbações e os custos aquando do crescimento.
Zoneamento - Agrupar o equipamento e as etapas de produção em zonas de Embalagem, Lado Quente (sala de brassagem), Lado Frio (fermentação, armazenamento). Isto compartimenta os processos, a utilização de utilidades e os fluxos de resíduos.
Utilidades - Agrupar equipamento com requisitos de utilidade semelhantes, como vapor, glicol, eletricidade, água, águas residuais e ar comprimido, para simplificar a infraestrutura de distribuição. Isto melhora a eficiência e reduz as despesas de instalação.
Um consultor experiente em engenharia cervejeira compreende as configurações ideais adaptadas ao seu local, objectivos de produção e orçamento.
Personalização de equipamentos para mini cervejarias
Embora grande parte do equipamento para cervejeiras se baseie em modelos padrão, o fabrico personalizado oferece vantagens:
Dimensões optimizadas - Os recipientes e sistemas dimensionados exatamente de acordo com as suas restrições de espaço, tamanhos de lotes e planos de crescimento evitam o excesso ou a falta de capacidade de compra.
Seleção de materiais - Escolha os materiais do recipiente, como o grau de aço inoxidável e a qualidade do acabamento, com base no seu nível de requisitos de saneamento, necessidades de compatibilidade química e orçamento.
Caraterísticas adicionadas - Funcionalidades como válvulas automatizadas, visores, controlos melhorados, olhais de elevação e portas personalizadas podem ser concebidas desde o início em vez de serem adicionadas mais tarde.
Módulos emparelhados - O fabrico de recipientes, tubagens, controlos e utilitários da sala de brassagem como módulos integrados que se alinham e ligam rapidamente reduz o tempo e o custo da instalação.
Deslocalização - O equipamento personalizado pode ser concebido para ser desmontado e deslocado, se necessário, à medida que a sua empresa se expande para instalações de produção maiores.
Avalie se o equipamento personalizado ou padronizado é o que melhor equilibra funcionalidade, eficiência e valor de vida útil para a sua mini cervejaria específica.
Fornecedores de equipamento para mini cervejarias
Muitos fabricantes de equipamentos e empresas de engenharia de cervejarias oferecem equipamentos para mini cervejarias em configurações padronizadas ou personalizadas. Ao selecionar um fornecedor, considere estes critérios:
Tabela de comparação de fornecedores
| Parâmetros | Critérios de avaliação |
|---|---|
| Tecnologia | Qualidade dos recipientes, sistemas de automatização, equipamentos de embalagem |
| Personalização | Capacidade de personalizar o equipamento de acordo com as suas especificações |
| Serviços de conceção | Oferecer serviços de conceção, disposição e integração da sala de brassagem |
| Experiência | Anos de experiência na construção de pequenas fábricas de cerveja |
| Referências | Comentários positivos de clientes de microcervejarias existentes |
| Tempos de espera | Fabrico e entrega rápidos |
| Garantias | Defeitos de equipamento e garantias de desempenho |
| Serviço pós-venda | Apoio à instalação, contratos de manutenção, peças sobresselentes |
| Certificações | ISBT, certificação de recipientes sob pressão ASME |
| Localização | A proximidade reduz os custos de transporte |
| Preços | Preço competitivo dentro do seu orçamento de despesas de capital |
Pesquise vários fornecedores utilizando esta abordagem de tabela de pontuação para encontrar a melhor solução para as suas necessidades e restrições específicas.
Gama de preços para equipamento de mini cervejaria
O investimento total em capital para o equipamento de uma mini cervejeira pode variar muito:
Pequenas cervejeiras de 1-7 BBL
- Custo total do equipamento: $150,000 a $500,000
- Custo por BBL: $25,000 a $100,000
Sistemas médios 10-30 BBL
- Custo total do equipamento: $500.000 a $2 milhões
- Custo por BBL: $15,000 a $50,000
Grandes instalações de 30-60 BBL
- Custo total do equipamento: $2 milhões a $5 milhões
- Custo por BBL: $10,000 a $20,000
Os custos do equipamento aumentam com a capacidade, mas diminuem numa base de custo por BBL. Os pequenos sistemas em fase de arranque com menos de 7 BBL têm geralmente os custos de capital mais elevados por barril de capacidade.
Instalação de Equipamento para mini cervejaria
A instalação adequada do equipamento da mini cervejaria requer planeamento e profissionais qualificados:
| Tarefa | Detalhes |
|---|---|
| Preparação do local | Inclinação do pavimento, abertura de valas, drenagem, serviços públicos, águas residuais no local antes da entrega |
| Receção | Descarregar com empilhador, inspecionar, preparar o equipamento para a posição final |
| Posicionamento | Colocar os recipientes e sistemas na posição final, alinhados com as ligações dos tubos |
| Ligações de utilidades | Vapor, água, drenos, glicol, CO2, linhas de ar comprimido ligadas |
| Tubagem | Tubos, válvulas e mangueiras de aço inoxidável para transferências entre recipientes através de uniões/flanges |
| Controlo de processos | Cablagem de instrumentação - sensores, interruptores, painéis de automação ligados a circuitos de controlo |
| Isolamento e revestimento | Aplicar espuma de isolamento e revestimento metálico nos reservatórios |
| Ensaios integrados | Teste de recipientes e sistemas individuais seguido de um teste total da sala de brassagem para detetar fugas e problemas de alinhamento |
| Colocação em funcionamento | Testar a produção de cerveja para verificar as receitas, as taxas de produção, a qualidade e a afinação dos sensores DO |
Aconselha-se a contratação de uma empresa de engenharia ou de um empreiteiro experiente para gerir as instalações de modo a otimizar a segurança, a eficiência e o desempenho.
Funcionamento do equipamento da mini cervejaria
Uma vez instalado e colocado em funcionamento, as melhores práticas para operar o equipamento da mini cervejaria incluem
Controlo - Observe continuamente as tendências do processo de fabrico de cerveja e os principais parâmetros nos diretórios, como o pH do mosto, os níveis e as temperaturas dos tanques.
Alerta - Configurar limiares de aviso e alarme em sistemas de controlo de processos para notificar sobre condições fora das especificações.
Registo - Recolher e arquivar registos de cada lote, incluindo listas de materiais, resultados de laboratório e registos de produção para rastreio e análise.
Manutenção - Efetuar inspecções regulares, manutenção preventiva programada e calibrações em todo o equipamento, de acordo com as orientações do fabricante.
Limpeza - Limpar e higienizar minuciosamente os recipientes após cada utilização para evitar a contaminação microbiana, utilizando produtos químicos e procedimentos adequados.
Ensaios - Recolha amostras de mosto/cerveja durante as principais fases de processamento e teste laboratorial de gravidades, álcool, pH, amargor e estabilidade microbiana.
Seguir excelentes práticas de funcionamento assegura uma longa vida útil do equipamento, uma qualidade consistente e um rendimento de produção optimizado ao longo dos anos de funcionamento da sala de brassagem.
Manutenção do equipamento da mini cervejaria
A manutenção preventiva mantém o equipamento da mini-cervejeira em perfeitas condições de funcionamento:
| Tarefa | Frequência |
|---|---|
| Inspecções | Verificação diária de fugas, ruídos/vibrações invulgares, erros |
| Calibração do sensor | Verificar/recalibrar mensalmente os sensores de temperatura, pressão e caudal |
| Exercício de válvulas | Válvulas e actuadores de ciclo trimestral totalmente abertos e fechados |
| Inspeção do selo | Verificar anualmente os vedantes da bomba, o empanque da haste da válvula e as juntas quanto a desgaste e fugas |
| Inspeção de embarcações | Abertura anual de passagens e visores para inspeção do interior dos navios |
| Inspeção de tubos/mangueiras | Verificação anual da tubagem e das mangueiras de transferência quanto a fissuras ou danos |
| Teste do sistema | Simulação anual de corridas de cerveja e validação da função de controlo |
| Reconstruções preventivas | Reconstrução periódica das bombas, substituição das peças desgastadas antes da avaria |
A documentação da conclusão das tarefas de manutenção por data e técnico apoia programas de qualidade como a certificação ISO. O registo do histórico de manutenção do equipamento também ajuda a diagnosticar problemas.
Escolhendo o Certo Equipamento para mini cervejaria Fornecedor
A seleção de fornecedores de equipamento competentes e reputados garante o sucesso do seu projeto de mini cervejaria:
| Parâmetro | Critérios de avaliação |
|---|---|
| Experiência em design | Possui uma carteira de projectos de pequenas cervejeiras com esquemas comprovados |
| Especialização em fabrico | Especialista em recipientes, tubagens e controlos para cervejeiras |
| Parceiros | Dispõe de fornecedores terceiros qualificados para fornecer equipamento auxiliar |
| Capacidade de ensaio | Pode efetuar testes integrados de fábrica dos módulos antes da expedição |
| Gestão de programas | Gerirá profissionalmente o aprovisionamento, o fabrico, o transporte, a instalação e a colocação em funcionamento do equipamento |
| Documentação | Fornece manuais de equipamento, desenhos, garantias e formação |
| Alinhamento orçamental | Trabalha dentro do orçamento de despesas de capital e das restrições de fluxo de caixa |
| Apoio local | Disponível para a supervisão da instalação, dos ensaios e da formação |
| Apoio contínuo | Fornece contratos de manutenção e armazena prontamente peças de substituição |
Dedicar tempo a qualificar cuidadosamente os fornecedores reduz os atrasos nos projectos, os custos adicionais e as dores de cabeça com o equipamento a longo prazo.
Comparação dos prós e contras do equipamento para mini cervejarias
Cada tipo de sistema de mini cervejaria tem benefícios intrínsecos, bem como limitações práticas a considerar:
Equipamento manual
Prós:
- Menor investimento de capital inicial
- Os reservatórios simples e as válvulas manuais são económicos e de fácil manutenção
Contras: - Manuseamento intensivo de materiais
- Menor consistência de lote para lote - Escalabilidade limitada antes de a qualidade ser afetada
Sistemas semi-automatizados
Prós:
- Adiciona bombas, sensores e controlos para automação motorizada
- Poupa trabalho em relação aos sistemas manuais
- Mantém o controlo prático de pequenos lotes
Contras:
- Acaba por se tornar um estrangulamento que limita o crescimento. - A combinação de passos manuais e automatizados pode reduzir a consistência
Fábricas de cerveja totalmente automatizadas
Prós:
- Máxima consistência e repetibilidade entre lotes
- A automação avançada maximiza a capacidade de produção
- Menos trabalho manual resulta em maior segurança e menor OpEx
Contras:
- A programação e a ligação em rede complexas implicam uma manutenção mais elevada - Requerem competências técnicas mais elevadas para a resolução de problemas - O investimento inicial em equipamento é mais elevado
Determinar o nível de automatização que equilibra de forma óptima as poupanças de mão de obra, o custo total de propriedade e a qualidade do produto para os volumes de produção projectados.
FAQ
O que é o equipamento para mini cervejarias?
O equipamento de mini cervejaria refere-se a uma configuração de fabrico de cerveja compacta e de menor escala, concebida para fins artesanais ou de fabrico caseiro de cerveja. Inclui vários componentes como chaleiras, fermentadores, bombas e outros, que permitem aos indivíduos produzir lotes mais pequenos de cerveja em comparação com as fábricas de cerveja comerciais.
Quais são os componentes essenciais do equipamento de uma mini cervejeira?
Os componentes essenciais incluem tipicamente uma caldeira de mosto, uma caldeira de fervura, fermentadores, sistema de controlo de temperatura, bombas, mangueiras e um sistema de limpeza. Algumas configurações também podem ter caraterísticas adicionais como um refrigerador de mosto, moinho de grãos e equipamento de kegging.
Qual é a capacidade do equipamento da mini cervejaria?
O equipamento da mini cervejaria pode variar em capacidade, mas geralmente produz lotes que variam de 1 a 10 barris (31 a 310 galões). A capacidade específica depende do tamanho e da configuração do equipamento.
O equipamento da mini cervejaria é adequado para a produção de cerveja caseira?
Sim, o equipamento para mini cervejeiras é ideal para os cervejeiros caseiros que querem produzir cerveja em quantidades mais pequenas. Permite um maior controlo sobre o processo de fabrico da cerveja e a experimentação de diferentes estilos de cerveja.
Que tipos de cerveja posso fabricar com o equipamento da mini cervejaria?
Pode fabricar uma grande variedade de estilos de cerveja com o equipamento de mini cervejaria, incluindo ales, lagers, stouts, IPAs e muito mais. A flexibilidade do equipamento permite-lhe experimentar e criar as suas próprias receitas exclusivas.