Sendo um local importante para a produção de cerveja, a manutenção do equipamento, do ambiente e dos processos de produção da cervejeira está diretamente relacionada com a eficiência da produção, a qualidade da cerveja e a segurança da fábrica. A produção de cerveja envolve vários elos, desde o processamento da matéria-prima e a fermentação até à embalagem. Cada ligação requer uma gestão meticulosa e uma manutenção eficaz. Com a expansão contínua da escala de produção, a manutenção diária do equipamento e das instalações da fábrica de cerveja é particularmente importante.
Porque é que é importante manter uma fábrica de cerveja?
Garantir a qualidade da cerveja
Os requisitos de qualidade da cerveja são muito elevados. Factores como a seleção das matérias-primas, o processo de fermentação e a temperatura de armazenamento afectam o sabor e a qualidade do produto final. A manutenção do equipamento não se destina apenas a evitar falhas, mas também a garantir que todos os elos do processo de produção possam prosseguir de forma estável. Por exemplo, os sistemas de controlo de temperatura, o equipamento de filtragem e os sistemas de tubagem têm de ser cuidadosamente mantidos para evitar a contaminação ou afetar o sabor da cerveja.
Reduzir os custos de manutenção
Quando o equipamento falha, o custo de manutenção é muitas vezes elevado, especialmente no caso de alguns equipamentos essenciais, que requerem muito tempo e dinheiro para serem reparados. Se os potenciais problemas puderem ser descobertos e resolvidos a tempo através de uma manutenção regular, as falhas súbitas podem muitas vezes ser evitadas e os custos de manutenção podem ser reduzidos.
Reforçar a segurança
O processo de produção de uma fábrica de cerveja envolve frequentemente altas temperaturas, alta pressão e reacções químicas, pelo que as questões de segurança são particularmente importantes. O envelhecimento ou avaria do equipamento pode conduzir a acidentes de segurança. Por conseguinte, a inspeção e manutenção regulares do equipamento podem melhorar eficazmente a segurança da fábrica e evitar acidentes de segurança.
Problemas comuns de manutenção nas fábricas de cerveja
Envelhecimento e avaria do equipamento
medida que o tempo de utilização aumenta, o equipamento da fábrica de cerveja vai envelhecendo gradualmente. Em particular, alguns equipamentos de alta carga, como tanques de fermentação, filtros, equipamentos de refrigeração, etc., são propensos a falhas. A falha do equipamento não só conduzirá a interrupções na produção, como também poderá afetar a qualidade do produto, pelo que é necessário inspecionar regularmente o equipamento e substituir as peças de desgaste.
Problemas de poluição e de odores
Podem ocorrer problemas de contaminação bacteriana e de odor durante a produção de cerveja, especialmente na fase de fermentação. Se o equipamento não for limpo e mantido a tempo, os poluentes podem entrar no processo de produção e afetar o sabor e a qualidade da cerveja. Por exemplo, a poluição da água no sistema de arrefecimento e os sedimentos na tubagem podem causar estes problemas.
Controlo de temperatura instável
O processo de fermentação da cerveja é muito sensível à temperatura. Uma falha ou instabilidade do sistema de controlo da temperatura pode levar a um processo de fermentação incompleto ou anormal, afectando assim o sabor e a concentração de álcool da cerveja. A manutenção do equipamento de controlo da temperatura e a garantia da estabilidade da temperatura de fermentação e de armazenamento é uma das tarefas fundamentais da manutenção da fábrica de cerveja.
Falha do sistema de controlo automático
A maioria das cervejeiras modernas depende de sistemas de controlo automatizados para gerir o processo de produção. Uma falha no sistema de automatização pode causar problemas em vários aspectos da produção, tais como alimentação incorrecta de matérias-primas, fermentação irregular, erros de embalagem, etc. Estas falhas requerem normalmente um diagnóstico e reparação profissionais.
Perda de acessórios e materiais
O equipamento da fábrica de cerveja envolve um grande número de acessórios e materiais, tais como tubos, válvulas, filtros, etc. O envelhecimento, os danos ou o desgaste destes acessórios e materiais afectam a eficiência da produção e a segurança do equipamento. Por conseguinte, a inspeção e substituição regulares destes acessórios vulneráveis é uma parte necessária da manutenção diária.
Como manter uma fábrica de cerveja?
Inspeção regular do equipamento e manutenção preventiva
O equipamento de uma fábrica de cerveja é o núcleo do processo de produção, incluindo sistemas de fabrico de cerveja, tanques de fermentação, filtros, sistemas de refrigeração, equipamento de embalagem, etc. Estes equipamentos são propensos ao desgaste e ao envelhecimento em condições de funcionamento prolongado com cargas elevadas. Por conseguinte, as inspecções regulares são a chave para evitar falhas no equipamento. As medidas de manutenção preventiva incluem normalmente a lubrificação, a limpeza e a substituição de peças vulneráveis do equipamento. Por exemplo, verificar regularmente o sistema de controlo de temperatura do tanque de fermentação para garantir um controlo preciso da temperatura; verificar o sistema de tubagem para evitar problemas de fluxo causados pela acumulação de incrustações. Além disso, a substituição de peças com grande desgaste, como vedantes e válvulas, também faz parte da manutenção diária, o que pode evitar eficazmente falhas súbitas que afectem a produção.
Assegurar a limpeza e a higiene do equipamento.
No processo de produção de cerveja, a limpeza e a higiene são cruciais. A contaminação do equipamento e das condutas não só afecta o sabor da cerveja, como também pode provocar o crescimento de bactérias e causar a deterioração da cerveja. A limpeza regular de todo o equipamento que entra em contacto com as matérias-primas, a levedura e a cerveja acabada é um trabalho de manutenção básico. Para garantir o efeito de limpeza, muitas fábricas de cerveja utilizam sistemas de limpeza automática (CIP) para limpar completamente o equipamento de fabrico e fermentação. Durante o processo de limpeza, os agentes de limpeza e os desinfectantes utilizados devem cumprir as normas de segurança alimentar para evitar que os resíduos afectem a qualidade da cerveja.
Manutenção do sistema de controlo da temperatura
O sistema de controlo da temperatura é crucial nas fábricas de cerveja, especialmente durante a fermentação e o armazenamento. Mesmo pequenas alterações na temperatura de fermentação podem ter um impacto significativo no sabor e na concentração de álcool da cerveja. Por conseguinte, a inspeção e calibração regulares do sistema de controlo da temperatura é uma tarefa de manutenção fundamental. Verifique os sensores, o aquecimento e os sistemas de arrefecimento do equipamento de controlo da temperatura para garantir a sua precisão e estabilidade. Ao mesmo tempo, os tubos e os líquidos de refrigeração do sistema também têm de ser substituídos ou limpos regularmente para evitar um controlo de temperatura impreciso devido ao envelhecimento do equipamento, o que afecta o processo de produção.
Manutenção de equipamentos e sistemas de automação
A maioria das cervejeiras modernas utiliza equipamento de automatização e sistemas de gestão da informação para melhorar a eficiência e a precisão da produção. O equipamento de automatização, como as máquinas de embalagem automática, as máquinas de enchimento, os sistemas de controlo da produção de cerveja, etc., requerem uma manutenção regular. Para garantir o funcionamento estável destes sistemas, a fábrica deve estar equipada com técnicos de automação profissionais para resolver problemas e atualizar o sistema. Além disso, o sistema de automação também necessita de efetuar regularmente cópias de segurança dos dados e actualizações de software para evitar que as vulnerabilidades do sistema ou a perda de dados afectem a produção. Os sistemas de monitorização e alarme em tempo real são ferramentas poderosas para garantir a segurança da produção e podem fornecer avisos atempados quando o equipamento apresenta anomalias.
Substituir atempadamente as peças vulneráveis.
Durante a utilização a longo prazo do equipamento da fábrica de cerveja, alguns acessórios, como tubos, filtros, válvulas, etc., são susceptíveis de se desgastarem ou envelhecerem. A inspeção regular destas peças vulneráveis e a substituição atempada são a chave para garantir o funcionamento normal do equipamento. Aquando da substituição dos acessórios, devem ser utilizados acessórios originais de alta qualidade para garantir a estabilidade do equipamento a longo prazo. Especialmente para os principais equipamentos que envolvem o processamento e a fermentação de matérias-primas, a escolha de acessórios de alta qualidade pode reduzir significativamente a probabilidade de falha.
Manutenção do ambiente e da segurança da fábrica
As instalações de saneamento ambiental e de segurança da fábrica de cerveja também necessitam de manutenção regular. Deve ser mantida uma boa ventilação, iluminação, temperatura e controlo da humidade na fábrica. A área de trabalho deve ser mantida limpa e arrumada para evitar a acumulação de detritos e prevenir incêndios e outros riscos de segurança. Ao mesmo tempo, a integridade do equipamento de combate a incêndios, as passagens de evacuação de emergência e os sinais de aviso de segurança na fábrica devem ser verificados regularmente. Nas áreas onde são utilizados produtos químicos perigosos, o seu estado de armazenamento e utilização deve ser verificado regularmente para garantir a conformidade com os regulamentos de segurança.
Formação e assistência técnica aos equipamentos
Para melhorar o nível de manutenção do equipamento da fábrica de cerveja, os operadores e os técnicos de manutenção da fábrica devem receber formação regular sobre o equipamento. Os operadores devem compreender os princípios básicos de funcionamento do equipamento e os métodos comuns de resolução de problemas, de modo a poderem resolver atempadamente os problemas menores. O pessoal de manutenção deve atualizar regularmente o equipamento e realizar formação técnica para dominar as mais recentes competências de manutenção e métodos de manutenção do equipamento. Além disso, as fábricas de cerveja devem também estabelecer arquivos completos do equipamento e registos de manutenção para garantir que o historial de manutenção de cada equipamento possa ser rastreado, para facilitar a análise da causa da falha e otimizar a estratégia de manutenção.
Otimização e melhoria dos processos de produção
A manutenção do equipamento não se limita apenas ao equipamento em si, mas envolve também a otimização de todo o processo de produção. Por exemplo, através da análise de dados, o processo de produção pode ser optimizado, o consumo de energia pode ser reduzido e a eficiência da produção pode ser melhorada. A otimização dos pontos de estrangulamento no processo de produção pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir as falhas causadas pela utilização excessiva de determinados equipamentos. Rever e avaliar regularmente o processo de produção e encontrar espaço para melhorias são garantias importantes para o funcionamento estável e a longo prazo da fábrica de cerveja.
Implementação de uma gestão inteligente e digital
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, muitas fábricas de cerveja começaram a introduzir sistemas de gestão inteligentes e digitais. Através de sensores, da tecnologia da Internet das Coisas e da análise de grandes volumes de dados, as cervejeiras podem monitorizar o estado de funcionamento do equipamento, os parâmetros de produção, o consumo de energia e outras informações em tempo real. Isto permite não só detetar antecipadamente anomalias no equipamento, mas também responder atempadamente quando ocorrem falhas, para reduzir o tempo de inatividade. Ao mesmo tempo, o sistema inteligente pode fornecer uma previsão precisa de falhas e sugestões de manutenção, ajudando o pessoal de manutenção a realizar operações de manutenção de forma direcionada e a melhorar a eficiência e a precisão da manutenção.
Conselhos para a manutenção do equipamento de fabrico de cerveja
- Se não utilizar o equipamento de fabrico de cerveja temporariamente, não se esqueça de limpar bem o equipamento. Depois de o fluxo de água estar regular, feche a válvula. Além disso, antes de reutilizar o equipamento após um longo período de tempo, limpe-o cuidadosamente.
- O permutador de calor deve ser desmontado e limpo após um longo período de funcionamento ou de desuso. Não utilize uma escova metálica durante a limpeza, não dobre, torça, pise ou aperte a placa do permutador de calor e substitua a junta de vedação a tempo se estiver a envelhecer.
- Verificar regularmente a ligação e a ligação à terra do motor e da bomba para garantir a ligação correta. Verificar o nível de óleo do motor de redução e do dispositivo hidráulico e adicionar regularmente óleo lubrificante de acordo com as instruções. Controlar regularmente o aperto dos acessórios de mistura e de lavoura. Todas as bombas utilizadas não devem funcionar ao ralenti ou em marcha-atrás. Se for detectada uma fuga, o vedante da bomba deve ser substituído atempadamente.
- Verificar regularmente se existem objectos estranhos e impurezas na tremonha do moinho, verificar se os fixadores do moinho estão soltos, o aperto da correia de transmissão do moinho e a fiabilidade do dispositivo de proteção de segurança. Limpar regularmente o rolo do moinho.
- Verificar regularmente o manómetro e a válvula de segurança do equipamento de aquecimento a vapor para garantir que o coletor de vapor está desobstruído; o aquecimento não deve ser iniciado se a temperatura especificada não for atingida. Durante o funcionamento, devem ser colocados sinais de aviso por cima das condutas de alta temperatura, tais como as condutas de vapor e de mosto e o equipamento de trituração, para evitar queimaduras.
- Durante a filtragem, não extrair o mosto com um caudal elevado para não danificar a placa do crivo! Quando o equipamento não estiver a ser utilizado, não coloque objectos pesados sobre a placa do crivo para evitar que esta se deforme. Manter todas as peças mecânicas a funcionar corretamente durante o funcionamento.
- Verificar a qualquer momento se o permutador de calor de placas apresenta fugas, fugas de líquido e fluxo de fluido, e repará-las imediatamente se existirem.
Conselhos para a manutenção das cubas de fermentação
- Se houver uma fuga nas juntas do tubo de entrada e do tubo de saída e o aperto das juntas não resolver o problema, adicione ou substitua o empanque.
- O manómetro e a válvula de segurança devem ser verificados regularmente e a avaria deve ser substituída ou reparada atempadamente.
- Ao limpar o depósito de fermentação, utilize uma escova macia para o esfregar e não o risque com objectos duros para evitar danificar a superfície do cuba de fermentação.
- O instrumento de calibração deve ser calibrado uma vez por ano para garantir uma utilização normal.
- O equipamento elétrico, os instrumentos, os sensores e outros equipamentos eléctricos estão estritamente proibidos de entrar em contacto direto com a água e o vapor para evitar a humidade.
- Quando o equipamento não estiver a ser utilizado, deve ser limpo atempadamente e a água restante no tanque de fermentação e em cada tubo deve ser drenada; soltar a tampa do tanque de fermentação e os parafusos do orifício manual para evitar a deformação do anel de vedação.
- Se o tanque de fermentação não estiver a ser utilizado temporariamente, é necessário esvaziar o tanque de fermentação e drenar a água restante no tanque e em cada tubo.
Resumo
A manutenção de uma fábrica de cerveja não se destina apenas a manter o equipamento a funcionar corretamente, mas também a garantir a eficiência do processo de produção e a qualidade da cerveja. Através de inspecções regulares, manutenção preventiva, monitorização e outros meios, a vida útil do equipamento pode ser maximizada, os custos de produção podem ser reduzidos e a qualidade e segurança da cerveja podem ser garantidas.