Iniciar ou expandir uma fábrica de cerveja artesanal é uma viagem emocionante, mas um dos aspectos mais importantes é a escolha do equipamento correto. As suas decisões sobre o equipamento afectam a capacidade de produção, a qualidade da cerveja e a eficiência operacional. Este artigo começará com o equipamento básico para a produção de cerveja e analisará em pormenor como escolher o equipamento certo de acordo com as suas necessidades pessoais, para que possa iniciar facilmente a sua viagem de produção de cerveja.
Visão geral do equipamento para cerveja
Equipamento para cervejarias é a espinha dorsal de qualquer negócio de fabrico de cerveja. Transforma a água, o malte, o lúpulo e a levedura na deliciosa cerveja que todos adoramos. Mas nem todos os equipamentos são iguais. A configuração correta pode fazer a diferença entre uma cerveja medíocre e uma cerveja premiada. Quer esteja a fazer cerveja na sua garagem ou a montar uma operação comercial, é fundamental compreender os princípios básicos.
Essencialmente, o equipamento de fabrico de cerveja inclui tudo, desde barris de mosto e tanques de fermentação a barris de cerveja e linhas de engarrafamento. Cada peça de equipamento desempenha um papel específico no processo de fabrico de cerveja, e a escolha do equipamento de fabrico de cerveja correto pode ser avassaladora.
Equipamento básico para a produção de cerveja
- Equipamento de brassagem: utilizado para converter o amido do malte em açúcar, fornecendo açúcar para a fermentação da levedura. Esta etapa requer normalmente uma tina de brassagem e um moinho de cereais.
- Equipamento de ebulição: Ferve o líquido de malte e adiciona lúpulo para aumentar o amargor, o aroma e o efeito anti-sético. A fervura requer normalmente uma caldeira de ebulição e um dispositivo de controlo da temperatura.
- Equipamento de arrefecimento: O líquido de malte fervido tem de ser arrefecido rapidamente para que a levedura possa ser adicionada para a fermentação. O dispositivo de arrefecimento é normalmente um refrigerador de mosto ou um arrefecedor.
- Equipamento de fermentação: A fermentação é uma das etapas mais importantes do processo de fabrico de cerveja. A levedura converte o açúcar em álcool e dióxido de carbono durante este processo. Um recipiente de fermentação é normalmente um recipiente selado feito de vidro ou aço inoxidável.
- Equipamento de acondicionamento: A cerveja fermentada precisa de ser filtrada e embalada. O equipamento comum inclui filtros, engarrafadores e máquinas de enchimento.
- Equipamento adicional: Durante todo o processo de fabrico da cerveja, existem também alguns equipamentos auxiliares, tais como termóstatos, bombas de oxigénio, medidores de pH, etc., que são utilizados para garantir a estabilidade e a elevada qualidade do processo de fabrico da cerveja.
Sistemas de fabrico de cerveja essenciais para as cervejeiras
Cubas de brassagem
Estes recipientes são também conhecidos como barris de mosto e são utilizados principalmente para a preparação do mosto, que é colocado em água quente para liquefazer o amido em açúcares doces fermentáveis. Estes recipientes existem em diferentes modelos, como os barris de mosto arrefecidos utilizados pelos fabricantes de cerveja em casa e os barris de mosto em aço inoxidável utilizados pelos profissionais.
Tanques de fermentação
Um recipiente grande que merece ser mencionado é o tanque de fermentação. A fermentação refere-se à capacidade da levedura para converter o mosto em cerveja dentro destes recipientes. As cubas de fermentação existem em diferentes tipos e formas, tais como cubas de vidro, cubas de plástico e cubas de aço gasoso. Observou-se que as cubas de fermentação cónicas de aço inoxidável são as mais ideais devido à sua longa duração e facilidade de limpeza.
Tanques Brilhantes
Os tanques brilhantes são utilizados para a clarificação, carbonatação e armazenamento da cerveja. Estes tanques são os últimos antes de a cerveja ser enchida. O principal objetivo é alcançar a definição de embalagem da cerveja. A maior parte deles são feitos de aço inoxidável e são um componente essencial do "a".
Tanques de Lauter
As cubas de lauterização utilizam o processo de brassagem para separar o mosto dos grãos branqueados que são efectuados após a fase de mistura. Este processo é designado por lautering. Tipicamente, um fundo falso é feito de um tanque lauter reforçado, profundo e apoiado em aço para ajudar nesta tarefa.
Tanques de hidromassagem
A cuba de hidromassagem é utilizada para depositar as borras e o lúpulo após o processo de ebulição. Este passo ajuda a clarificar o mosto antes de entrar no tanque de fermentação. A cuba de hidromassagem é geralmente feita de aço inoxidável e é concebida para criar um movimento circular para recolher as folhas no centro.
Tanques de licor quente
Os tanques de licor quente são utilizados para armazenar e aquecer a água necessária para o processo de fabrico de cerveja. É importante manter a temperatura da água dentro de um determinado intervalo para a brassagem e o enxaguamento. Estes tanques são geralmente feitos de aço e equipados com um aquecedor de água para permitir um manuseamento eficiente e seguro das lâminas.
Factores a considerar ao escolher o equipamento de fabrico de cerveja adequado
- Volume de produção: Está a produzir cerveja para um pequeno bar ou tem como objetivo a distribuição regional? O tamanho e a capacidade do equipamento devem corresponder ao volume de produção previsto. Por exemplo, um sistema de 5 barris pode ser suficiente para uma cervejaria comunitária, enquanto uma cervejaria regional pode precisar de um sistema de 20 barris.
- Tipo de cerveja: O tipo de cerveja que pretende produzir influenciará a seleção do equipamento. Por exemplo, as lagers requerem tanques adicionais para um longo condicionamento, enquanto as cervejas com lúpulo podem requerer um sistema de dry hopping.
- Restrições de espaço: Espaços mais pequenos podem exigir equipamento compacto ou modular. Os tectos mais altos podem permitir tanques empilhados, enquanto que a metragem quadrada limitada pode exigir recipientes combinados.
- Orçamento: Divida o seu orçamento em categorias como a sala de brassagem, a fermentação, a embalagem e os serviços públicos. Dê prioridade aos sistemas básicos e desenvolva um plano de atualização faseado à medida que a sua fábrica de cerveja cresce.
- Sistemas automatizados vs. manuais: Determine quanto do seu processo será automatizado. A automatização pode reduzir os custos de mão de obra e melhorar a consistência, mas pode não ser viável para orçamentos mais pequenos.
Como escolher o equipamento de fabrico de cerveja adequado às suas necessidades?
Esclarecer as suas próprias necessidades de fabrico de cerveja
- Cervejeiros caseiros: É adequado escolher equipamento pequeno e fácil de utilizar, com uma capacidade de 10 a 50 litros. Por exemplo, mashpots caseiros, tanques de fermentação e equipamento simples de engarrafamento.
- Pequenas fábricas de cerveja artesanal: Para as pequenas cervejeiras artesanais, é normalmente necessário equipamento com uma capacidade de 100-500 litros, e o grau de automatização do equipamento pode ser moderadamente melhorado, como o controlo automático da temperatura e os sistemas de transmissão de líquidos.
- Produção comercial em grande escala: Para as fábricas de cerveja em grande escala, o equipamento precisa não só de ser eficiente, mas também de assegurar a continuidade e a estabilidade da produção. É necessário considerar sistemas de fabrico de cerveja em grande escala, tais como tachos de mosto de mais de 500 litros e tanques de fermentação de várias toneladas, equipados com linhas de produção automatizadas.
Tipos de equipamento de fabrico de cerveja
Existem muitos tipos de equipamento para o fabrico de cerveja, incluindo equipamento de base, como o processamento do malte, a mistura, a fervura, o arrefecimento, a fermentação e a embalagem. Ao escolher, é necessário selecionar o equipamento adequado de acordo com os requisitos de cada ligação.
Grau de automatização
O equipamento com um elevado grau de automatização pode melhorar significativamente a eficiência da produção e reduzir os erros humanos. Especialmente na produção em grande escala, o equipamento automatizado pode não só aumentar a velocidade de produção como também garantir a consistência do produto. O equipamento doméstico é frequentemente mais simples e adequado para o funcionamento manual. Alguns equipamentos podem ter um controlo automatizado básico. As pequenas cervejeiras artesanais podem escolher equipamento parcialmente automatizado para garantir a estabilidade e a consistência da produção. Para as grandes fábricas de produção comercial, o equipamento automatizado e inteligente é essencial, incluindo alimentação automática, sistemas de controlo de temperatura, sistemas de monitorização da fermentação, etc., que podem reduzir os custos de operação manual e melhorar a eficiência da produção.
Considerar o orçamento e o investimento.
O orçamento do equipamento é um dos factores importantes no processo de seleção. O equipamento doméstico tem um preço relativamente baixo, variando geralmente entre dezenas e centenas de dólares; enquanto o orçamento do equipamento comercial de pequena dimensão pode atingir milhares a dezenas de milhares de dólares, especialmente o equipamento equipado com sistemas de controlo automatizados. O equipamento necessário para a produção em grande escala não só é dispendioso como também tem de ter em conta os custos de manutenção e os custos de funcionamento subsequentes.
Requisitos de espaço e de funcionamento
Os requisitos de espaço do equipamento de fabrico de cerveja são um fator importante que deve ser considerado no processo de seleção, especialmente em fábricas de cerveja comerciais. Cada peça de equipamento ocupará uma certa quantidade de espaço. Ao selecionar o equipamento, certifique-se de que o espaço na fábrica pode acomodar este equipamento e que existe espaço suficiente para o funcionamento durante a operação do equipamento.
Marca e serviço pós-venda
A qualidade e o serviço pós-venda do equipamento de fabrico de cerveja são factores que não podem ser ignorados na produção a longo prazo. Ao escolher o equipamento, escolher equipamento de marcas conhecidas pode garantir a qualidade e durabilidade do equipamento, enquanto um bom serviço pós-venda pode fornecer apoio técnico atempado e serviços de reparação quando ocorrem falhas.
Como limpar o equipamento de fabrico de cerveja?
- Pré-limpeza e enxaguamento: Antes de iniciar a limpeza, deitar fora o líquido da cerveja restante e as impurezas do equipamento. Em seguida, enxaguar o equipamento com água morna para remover a maior parte dos resíduos. Este passo ajuda a remover os sedimentos e outras partículas geradas durante o processo de fabrico da cerveja.
- Utilizar produtos de limpeza profissionais: Escolher um produto de limpeza adequado para o equipamento de fabrico de cerveja (como produtos de limpeza alcalinos ou ácidos), e escolher de acordo com os diferentes materiais do equipamento (como aço inoxidável, plástico, etc.). Depois de utilizar o produto de limpeza, pode utilizar uma escova macia, uma esponja ou uma pistola de água de alta pressão para limpar a superfície do equipamento, assegurando que todos os cantos mortos e locais difíceis de limpar são também cuidadosamente limpos.
- Limpeza das cubas de fermentação e dos mashpots: As cubas de fermentação e os mashpots são os locais onde é mais provável a acumulação de sujidade. Limpe cuidadosamente este equipamento com produtos de limpeza especiais e certifique-se de que não há resíduos de produto de limpeza no interior e no exterior do equipamento. Se necessário, pode enxaguar abundantemente com água quente para garantir o efeito de limpeza.
- Desinfeção: Após a limpeza, todo o equipamento tem de ser desinfectado, especialmente as partes que estão em contacto direto com a cerveja, como os tanques de fermentação, os tubos e o equipamento de engarrafamento. Utilize desinfectantes de qualidade alimentar (como o hipoclorito de sódio ou o peróxido de hidrogénio) para desinfetar e garantir que o equipamento está livre de contaminação por bactérias e bolores.
- Secagem: Finalmente, o equipamento tem de ser totalmente seco após a limpeza e desinfeção. O processo de secagem pode ser acelerado através da secagem ao ar natural ou utilizando equipamento de compressão de ar para evitar o crescimento de bactérias causadoras de humidade.
Resumo
Escolher o equipamento de fabrico de cerveja que se adequa às suas necessidades é um processo de consideração abrangente. Em primeiro lugar, deve esclarecer a sua escala de fabrico de cerveja, quer se trate de fabrico caseiro ou de produção comercial; em segundo lugar, deve escolher o equipamento certo com base em factores como o orçamento, o material e o grau de automatização; por último, deve considerar a escalabilidade do equipamento e o serviço pós-venda da marca para garantir uma experiência de fabrico de cerveja estável e a longo prazo. Espero que este guia possa fornecer-lhe referências valiosas para a escolha do equipamento de fabrico de cerveja!