O fabrico de cerveja requer uma série de equipamentos especializados para produzir lotes de cerveja consistentes e de alta qualidade. Selecionar o equipamento certo equipamento para cervejarias é crucial tanto para os cervejeiros caseiros como para as cervejeiras comerciais para maximizar a eficiência, reduzir os custos e criar cervejas exclusivas.
Este guia abrangente explora o equipamento essencial de fabrico de cerveja necessário a várias escalas de produção. Fornece uma visão geral dos diferentes tipos de equipamento de fabrico de cerveja disponíveis, as suas principais características e considerações para escolher o melhor sistema para as suas necessidades.
Visão geral do equipamento da cervejaria
O fabrico de cerveja é um processo complexo que requer o controlo cuidadoso de diferentes parâmetros em cada fase - desde a moagem e a trituração até à clarificação, fervura, fermentação, acondicionamento e embalagem. Os principais equipamentos utilizados podem ser classificados em termos gerais em:
| Categoria de equipamento de fabrico de cerveja | Função | Equipamento essencial |
|---|---|---|
| Fresagem | Trituração do malte para expor os amidos | Moinho de malte |
| Esmagamento | Mistura de malte triturado com água quente para converter os amidos em açúcar | Tina de brassagem |
| Lautering | Separação do mosto doce dos grãos usados | Túnel de Lauter, subvenção |
| Ebulição | Ferver o mosto com lúpulo para dar sabor, aroma e conservação | Chaleira de cerveja |
| Banheira de hidromassagem | Separação de resíduos e lúpulo do mosto | Banheira de hidromassagem |
| Fermentação | Fermentação com leveduras para produzir álcool e aromas | Fermentador, controlo de temperatura |
| Condicionamento | Permitir que a cerveja amadureça e clarifique | Tanque de água salgada, filtro |
| Embalagem | Enchimento de cerveja em barris, latas e garrafas | Enchimento, costura, etiquetagem |
Enquanto a produção básica de cerveja caseira requer apenas alguns recipientes para a brassagem, fervura e fermentação, as fábricas de cerveja comerciais utilizam equipamento especializado para cada fase do processo. Volumes de produção maiores também exigem equipamento que possa suportar cargas pesadas e automação.
Vejamos em pormenor os principais equipamentos:
Manuseamento e moagem de malte
O primeiro passo é pegar nos grãos de malte e triturá-los para expor as reservas de amido necessárias para a brassagem.
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Moinho de malte | O moinho de dois ou três rolos esmaga os grãos de malte entre os rolos ranhurados, transformando-os num grão grosseiro adequado para a brassagem. Permite ajustar a distância entre os rolos para controlar o tamanho da moagem. Pode ser manual ou motorizado. |
| Silo de malte | Armazena o malte seco para ser alimentado automaticamente no sistema de moagem. Mantém o malte em condições frescas e secas para evitar a sua deterioração. |
| Transportador de malte | Transportam o malte para o moinho e o grão para a caldeira de brassagem. Podem ser elevadores de baldes, parafusos sem-fim ou correias transportadoras. |
| recolha de poeiras | Recolhe as partículas finas do moinho para melhorar a qualidade do ar e evitar explosões. Normalmente, são filtros de mangas ou separadores de ciclones. |
Factores-chave para o equipamento de moagem de malte:
- Tamanho da moagem - O objetivo é obter uma moagem grosseira de 0,2 - 1 mm. Uma moagem demasiado fina aumenta a adstringência e uma moagem demasiado grosseira provoca uma fraca extração.
- Taxa de moagem - Adequar a capacidade ao tamanho do lote. A moagem rápida e contínua é melhor.
- Manuseamento do malte - O movimento suave do malte evita danos nas cascas.
- Funcionamento automatizado - Integrado desde os silos de malte até à moagem reduz a mão de obra.
Equipamento de brassagem
A brassagem converte os amidos do malte em açúcares fermentáveis, misturando-os com água quente. O recipiente principal é o..:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Tina de brassagem | Recipiente isolado de aço inoxidável onde o grão é hidratado a temperaturas específicas para facilitar a conversão do amido. Serpentinas helicoidais ou injeção direta de vapor aquecem o mosto. A mistura é efectuada através de pás ou de recirculação por bomba. |
| Tina de Lauter | Semelhante à tina de mosto, mas com um fundo falso com ranhuras para separar o mosto doce dos grãos usados. |
Factores de conceção para as caldeiras de trituração:
- Volume - Dimensione os lotes de acordo com os objectivos de produção. Ter em conta o espaço livre.
- Isolamento - Manter a temperatura do mosto durante todo o processo para garantir a conversão total.
- Mistura - Evita a formação de bolas de massa e assegura um puré homogéneo para uma maior eficiência.
- Aquecimento - Obtenha um aquecimento rápido para as fases de brassagem e ebulição. O vapor direto é o melhor para a eficiência energética.
- Recirculação - Mosto mais claro e melhor extração com a recirculação por bomba.
- Automação - Controlo de processos programável para caldos.
Equipamento Lautering
A lautering separa o mosto açucarado, filtrando os grãos usados. O equipamento inclui:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Tina de Lauter | A brassagem e a lautagem podem ser efectuadas num único recipiente com fundo falso e braços de lavagem. |
| Subvenção | Recolhe o mosto claro da tina de clarificação. Permite a trasfega do trub. |
| Bomba de mosto | Bombeia o mosto para a caldeira ou para o permutador de calor, se necessário. Bombas centrífugas ou PD. |
| Braços de aspersão | A água é distribuída uniformemente pelo leito do grão para extrair mais açúcares. |
Considerações de conceção para a lautering:
- Escoamentos rápidos - Fundo falso com ranhuras, com uma superfície adequada e transições suaves.
- Extração completa - Uma boa aspersão é essencial para atingir uma elevada eficiência.
- Mosto límpido - Grant para a decantação de trub, whirlpool para a remoção do lúpulo.
- Processo automatizado - Programável para controlar os ciclos e volumes de aspersão.
Ebulição do mosto
A ebulição vigorosa do mosto é fundamental para extrair os sabores do lúpulo, desnaturar as proteínas e higienizar o mosto.
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto com lúpulo. Aquecimento por fogo direto ou vapor. Espaço livre mínimo de 15%. |
| Banheira de hidromassagem | O tanque de agitação separa o lúpulo e as proteínas coaguladas após a fervura. |
| Permutador de calor | Arrefece rapidamente o mosto fervido utilizando água gelada ou glicol. Tipos de placa ou concha e tubo. |
Factores de conceção da chaleira:
- Volume - Tamanho para o volume total da fervura do lote mais o espaço livre.
- Fogo direto vs vapor - Os queimadores a gás natural são melhores para a caramelização em chaleira. O vapor poupa energia.
- Controlos automáticos - Níveis precisos de temperatura e fervura.
- Hidromassagem - Essencial para remover o trub da pré-fermentação.
- Permutador de calor - arrefecimento rápido vital para preservar os sabores do lúpulo.
Fermentação e Maturação
A fermentação e o acondicionamento da cerveja requerem recipientes com temperatura controlada. O equipamento inclui:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Fermentador | Tanque cilíndrico ou de topo aberto, em aço inoxidável, onde a levedura fermenta o mosto arrefecido e transforma-o em cerveja. |
| Controlo da temperatura | Camisas para arrefecimento com glicol ou água. Permutadores de calor para manter a temperatura de fermentação. |
| Tanque brilhante | Recipiente pressurizado para clarificar, carbonatar e armazenar cerveja antes de a embalar. |
Principais características do fermentador:
- Volume - Escala para o tamanho do lote e da produção. Fatorizar várias unidades.
- Geometria - Cónica, melhor para a captura de leveduras. Cilíndrico mais fácil de limpar.
- Arrefecimento - Assegura um controlo preciso da temperatura para uma fermentação limpa.
- Manuseamento da levedura - Interior liso e ângulo do cone para drenagem.
- Limpeza - Facilmente limpo e higienizado para evitar a contaminação.
- Monitorização - Válvulas de amostragem e sensores para acompanhar o progresso da fermentação.
Equipamento de embalagem
O equipamento de embalagem coloca a cerveja em barris, latas, garrafas ou outras embalagens. Os principais tipos são:
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Enchimento | Enche a embalagem com cerveja. Enchedoras em linha para funcionamento contínuo. Enchedoras isobáricas de contra-pressão. |
| Costureira | Fecha tampas de latas e garrafas. Automatizada para velocidade e precisão. |
| Etiquetadora | Aplicação automatizada de etiquetas durante o enchimento. Etiquetas auto-adesivas ou com cola. |
| Lavador de barris | Limpeza e higienização de barris antes da reutilização. Bola de pulverização CIP. |
| Transportadores | Transportar as embalagens vazias para as máquinas de enchimento e as embalagens cheias para a paletização. |
Considerações sobre a conceção da linha de embalagem:
- Velocidade - Saída para corresponder aos volumes de produção. Enchedoras até 1800 bpm.
- Automação - A limpeza, o enchimento e a costura integrados aceleram o processo.
- Mudança - Configuração flexível do equipamento para vários formatos de embalagens.
- Tamanho - Acomoda todos os tamanhos de embalagens - garrafas, latas, barris.
- Qualidade - Manuseamento cuidadoso da embalagem para evitar a formação de espuma e a oxidação.
- Segurança - A linha fechada protege os funcionários. Os sistemas CIP minimizam os riscos.
Escolher o melhor equipamento para a cervejeira
Com uma vasta gama de equipamento de fabrico de cerveja disponível, a seleção dos sistemas certos requer o equilíbrio de factores-chave:
| Fator | Considerações |
|---|---|
| Objectivos de produção | Adequar a capacidade do equipamento e a dimensão dos lotes aos objectivos de produção anual e de pico. Fator de crescimento. |
| Orçamento | Orçamentar não só o custo inicial, mas também as despesas de funcionamento, como a energia e a manutenção, ao longo da vida útil. |
| Automatização de processos | Nível de operação manual versus controlos e monitorização automatizados. |
| Espaço disponível | Espaço de chão necessário para a área de implantação do equipamento e folgas. Restrições de altura. |
| Serviço e apoio | Serviços de instalação. Disponibilidade local de peças e assistência técnica. |
| Qualidade e coerência | Controlo rigoroso do processo para características reprodutíveis da cerveja. |
| Flexibilidade | Capacidade para ajustar receitas e fabricar diferentes estilos de cerveja. Mudanças rápidas de embalagem. |
Para além do equipamento principal, os sistemas auxiliares, como os sistemas de limpeza, refrigeração, energia, água, ar comprimido e segurança, são também vitais.
Ao passar do equipamento de pequena escala para o de grande escala, as transições críticas são:
- 10 barris de cerveja para uma microcervejaria que vende localmente
- Sistema de 30 barris capaz de enlatar e engarrafar para uma distribuição regional alargada
- Equipamento de 60-100 barris para grandes linhas de embalagem e alcance nacional
Fornecedores de equipamento para cervejarias
Os fabricantes de equipamento para cervejeiras de renome oferecem soluções de sala de brassagem totalmente concebidas à medida das suas necessidades. Aqui estão os principais fornecedores mundiais em todos os níveis orçamentais:
| Fornecedor | País | Nível de custos | Pontos fortes |
|---|---|---|---|
| Rolec Prozess und Brautechnik | Alemanha | $$$ | Concebido por engenheiros alemães, topo de gama |
| JVNW | EUA | $$ | Sistemas inoxidáveis americanos de qualidade |
| Meura | Bélgica | $$$ | Filtros de mosto de topo |
| Sistemas de aço inoxidável Premier | EUA | $$ | Fabrico por medida, valor |
| Sistemas mecânicos específicos | Canadá | $$ | Especializar-se em fábricas de cerveja artesanal |
| Pentair | EUA | $$ | Soluções em pacote a preços acessíveis |
| Tanques de cerveja | EUA | $-$$ | Vasta gama de fermentadores |
| KEG | EUA | $$ | Fermentadores de qualidade, cubas de brite |
| Sistemas Newlands | Canadá | $-$$ | Sistemas económicos |
- A Rolec e a Meura oferecem sofisticadas instalações de produção de cerveja totalmente automatizadas, mas a preços mais elevados.
- A JVNW fornece sistemas de fabrico americano de alta qualidade com um excelente serviço. Amplamente utilizado por cervejarias artesanais.
- A KEG e a Stout fornecem tanques de fermentação com temperatura controlada de alta qualidade para uma gama de orçamentos.
- A Newlands e a Premier Stainless permitem entrar no fabrico comercial de cerveja sem ter de gastar muito dinheiro.
Como escolher o fornecedor certo de equipamento para a indústria cervejeira
A seleção do fornecedor ideal de sistemas de fabrico de cerveja vai além da comparação de especificações e preços. Aqui está um guia sobre os critérios de avaliação dos fornecedores:
| Critérios | Questões fundamentais |
|---|---|
| Ofertas | Fornecem equipamento para a sala de brassagem, bem como para a fermentação e o acondicionamento? Que sistemas podem integrar? |
| Personalização | Podem personalizar os sistemas com base nos seus objectivos de produção e restrições das instalações? |
| Qualidade | Que materiais e normas de fabrico seguem? Qual o grau de precisão dos seus sistemas? |
| Desempenho | Qual o grau de eficiência e fiabilidade dos seus sistemas? Ajudam a otimizar os processos? |
| Serviço | Tratam da instalação do equipamento e fornecem formação? Qual é a capacidade de resposta do apoio técnico? |
| Experiência | Há quanto tempo fornecem equipamento para cervejeiras? Exemplos de sistemas instalados para a sua capacidade requerida? |
| Estabilidade das empresas | São financeiramente sólidos? Estarão presentes para apoio a longo prazo? |
| Reputação | O que dizem os outros fabricantes de cerveja sobre a qualidade do seu equipamento e serviço? |
| Presença local | Dispõem de uma equipa de vendas e assistência técnica na sua área para assistência? |
| Preços | Os seus sistemas têm preços competitivos e justos? Os custos de manutenção são razoáveis? |
É aconselhável visitar as instalações que utilizam o equipamento do fornecedor para o ver em primeira mão e discutir a satisfação diretamente com esses fabricantes de cerveja. Recorra às referências fornecidas para tomar uma decisão informada com base nas experiências dos seus pares.
Principais especificações do equipamento para cervejeiras
O equipamento de fabrico de cerveja tem vários parâmetros técnicos e características que influenciam a qualidade, a eficiência e a capacidade. Eis as principais especificações a ter em conta na seleção do equipamento:
| Equipamento | Especificações principais |
|---|---|
| Moinho de malte | Rolos: 2 ou 3; Diâmetro do rolo; Largura do rolo; Material do rolo e padrão da ranhura; Ajuste da folga do rolo: Manual ou automático; Taxa de moagem: kg/hr; Potência do motor |
| Tina de brassagem | Volume total; Tamanho do lote; Material do túnel: Tipo de aço inoxidável; Tipo e espessura do isolamento; Aquecimento: Vapor direto ou serpentinas; Mistura: Pás ou recirculação por bomba; Controlos: Manual ou automático; Materiais para válvulas e acessórios |
| Tina de Lauter | Volume total; relação altura/diâmetro; conceção do fundo falso - ranhurado ou perfurado; área do fundo falso; número de canais de recolha; braços de aspersão; taxa de recolha do mosto |
| Chaleira de cerveja | Volume total; Relação altura/diâmetro; Aquecimento: Fogo direto ou vapor; Espessura e qualidade do material; Controlos automáticos; Design de hidromassagem; Especificações do permutador de calor - placas ou tubos |
| Fermentador | Volume total; Relação altura/diâmetro; Número de bolas de pulverização CIP; Conceção da camisa de arrefecimento; Classificação da pressão; Número de válvulas de amostragem; Sensores de temperatura e densidade; Materiais das válvulas, acessórios, vedantes |
| Tanque brilhante | Volume; Pressão nominal; Sistema de arrefecimento; Carbonatação; Número de portas; Filtros; Sistema de purga de CO2 |
| Embalagem | produção por minuto; tempo de mudança; conceção da máquina de enchimento; flexibilidade do tamanho da embalagem; sistema de pasteurização ou esterilização, se incluído; características de segurança; modelo da etiquetadora; comprimento e velocidade do transportador |
Compare o equipamento com base em critérios-chave de desempenho e escolha o sistema que melhor se adapta às suas necessidades de fabrico de cerveja. Se possível, teste previamente o equipamento para validar o desempenho real.
Requisitos de instalação e de equipamento
A instalação correcta e a integração do equipamento de fabrico de cerveja nas instalações são fundamentais para o bom funcionamento das mesmas. Eis as principais considerações:
| Fator | Lista de verificação dos pormenores |
|---|---|
| Planeamento do espaço | - Espaço suficiente para todos os equipamentos<br>- Zonas livres adequadas para o acesso de operação e manutenção<br>- Espaço para a cabeça dos recipientes de elevação<br>- Disposição linear do equipamento para um fluxo eficiente |
| Fundações de equipamentos | - Plataformas de betão ou plataformas elevadas<br>- Isolamento de vibrações<br>- Sistemas de ancoragem e de contraventamento<br>- Coordenar com o fornecedor os requisitos |
| Utilidades | - Alimentação eléctrica e circuitos suficientes<br>- Cálculos de carga de amperagem para todos os motores<br>- Requisitos da caldeira de vapor, se necessário<br>- Ligações de água - volume e qualidade<br>- Distribuição de CO2 - localização de reservatórios a granel e linhas de distribuição |
| Integrações | - Sistemas de manuseamento da moagem<br>- Tubagem entre os recipientes da sala de brassagem e a sala de fermentação<br>- Ligações do sistema CIP<br>- Água de arrefecimento, glicol e linhas de refrigeração<br>- Qualquer programação de sistemas de automação e sensores |
Criar desenhos de disposição do equipamento e esquemas de tubagens. Coordenar com arquitectos, empreiteiros e fornecedores de equipamento. Obter a aprovação do fornecedor antes de instalar os sistemas.
Comissionamento e formação
Antes de iniciar as operações comerciais, o novo equipamento precisa de ser colocado em funcionamento:
| Tarefa | Lista de verificação dos pormenores |
|---|---|
| Inspeção da entrega | Verificar se existem danos ou peças em falta
Garantir que o projeto corresponde às especificações Rever a documentação fornecida - manuais, esquemas |
| Aprovação da instalação | Verificar o posicionamento correto e as folgas
Verificar alinhamentos, fixadores, acessórios Assinar a instalação concluída |
| Verificação dos serviços públicos | Estabelecer as ligações eléctricas, hidráulicas, pneumáticas e outras
Calibrar sensores, testar válvulas |
| Arranque inicial | Primeira utilização apenas com água, verificar se há fugas
Confirmar que as bombas estão escorvadas, medir os caudais Percorrer um processo de lote típico e validar a sequenciação |
| Afinação do controlo | Executar vários lotes enquanto afina os parâmetros de controlo do processo
Ajustar as definições de automatização e os limiares de alarme, conforme necessário |
| Lotes de ensaio | Efetuar ensaios com cereais e avaliar a qualidade do produto
Efetuar ajustamentos no equipamento ou nos procedimentos |
| Formação de operadores | Rever os manuais do equipamento e os procedimentos de segurança
Formação prática sobre o processo durante os lotes de ensaio Avaliar as competências e colmatar as lacunas de conhecimentos |
Agendar a presença de técnicos do fornecedor de equipamento no local para supervisão da instalação, colocação em funcionamento e formação dos operadores. Continuar o apoio até atingir os objectivos de produção.
Manutenção e limpeza
A manutenção de rotina mantém o equipamento da fábrica de cerveja sem problemas para uma produção contínua. Os procedimentos padrão incluem:
| Tarefa de manutenção | Frequência típica |
|---|---|
| Inspecções | Diariamente: Verificar a existência de desgaste, fugas, ruídos invulgares, erros |
| Lubrificação | Semanalmente: Lubrificar os rolamentos e as peças móveis |
| Fixadores | Mensalmente: Verificar e apertar as dobradiças, flanges e caixilhos soltos |
| Controlo das juntas | Mensalmente: Substituir as juntas gastas da válvula e da portinhola |
| Calibração | Mensalmente: Verificar a exatidão do sensor e recalibrar |
| Substituição | Anual: Substituir juntas, vedantes, filtros, peças gastas |
| Revisão geral | 2-4 anos: Reacondicionamento importante dos navios |
A limpeza diária e semanal do equipamento também é essencial:
- Esferas de pulverização CIP para limpar recipientes e linhas
- Desmontar as válvulas e os acessórios para a lavagem manual
- Enxaguar bem as mangueiras e as bombas
- Verificar se os depósitos estão completamente drenados
- Verificar a eficácia da limpeza através de testes ATP
Documentar todos os procedimentos de manutenção e limpeza adoptados. Agendar contratos de manutenção anuais com os fornecedores de equipamento.
Escolher entre equipamento novo e usado
Ao iniciar uma fábrica de cerveja, uma decisão fundamental é investir em equipamento novo ou comprar sistemas usados. Eis uma comparação:
| Fator | Novo equipamento | Equipamento usado |
|---|---|---|
| Custo | Caro, um grande investimento. Mas tem direito a uma utilização vitalícia | Poupanças de custos significativas em relação ao 50%. Mas pode ter uma vida útil restante mais curta |
| Desempenho | Tecnologia de ponta para eficiência e qualidade. Fiável | Pode não corresponder ao desempenho do equipamento novo e pode ter problemas de desgaste |
| Manutenção | Durante o período de garantia. Necessidade mínima de manutenção inicial | É possível efetuar mais manutenção e reparações. Verificar cuidadosamente o seu estado. |
| Conceção | Pode ser personalizada e adaptada às suas necessidades e ao seu espaço | Pode necessitar de modificações para se adaptar à fábrica de cerveja. Limitado nas escolhas de design. |
| Disponibilidade | Pode ser necessário encomendar sistemas com bastante antecedência | Pode provir de cervejeiras que estejam a modernizar o equipamento ou a cessar a sua atividade |
| Apoio | Formação de fornecedores e contratos de serviço incluídos | Pode não ter apoio técnico do fornecedor ou do proprietário anterior |
| Valor de revenda | Pode recuperar grande parte do investimento ao vender mais tarde | A depreciação é mais rápida do que a de um equipamento novo |
Avaliar de forma inteligente a relação custo/benefício com base nos objectivos comerciais a longo prazo. Os novos sistemas chave na mão reduzem o esforço de arranque, mas o equipamento usado pode
- Inspecionar minuciosamente o equipamento - verificar a existência de corrosão, fugas, danos e desgaste. Rever os registos de manutenção.
- Pedir aos fornecedores que demonstrem o equipamento em condições de funcionamento com um lote de ensaio.
- Obter cobertura de garantia escrita para equipamento usado, mesmo que seja por um curto período.
- Ter em conta os custos de renovação, acessórios, transporte e instalação.
- Assegurar a disponibilidade de peças sobresselentes para os modelos mais antigos, caso o fabricante os deixe de fabricar.
- Comparar os custos de atualização de um sistema usado existente com a aquisição de um novo.
- Considere abordagens modulares - combine equipamento novo e usado em toda a fábrica de cerveja para otimizar os orçamentos.
- Os fermentadores e as cubas usados oferecem frequentemente o melhor valor, sendo os novos mais caros.
- Certifique-se de que os sistemas eléctricos e os controlos automatizados utilizados podem ser integrados na sua fábrica de cerveja.
Com uma seleção e validação cuidadosas, o equipamento usado pode oferecer opções acessíveis para iniciar as suas operações de fabrico de cerveja. Combine com equipamento mais recente à medida que a produção e os orçamentos aumentam. Uma manutenção adequada maximizará o retorno dos investimentos em equipamento usado. Considere alugar sistemas inicialmente para validar a escala do processo antes de comprar.
Principais considerações para as micro e nano cervejeiras
Para as cervejeiras que pretendem produzir cerveja artesanal em pequena escala, eis as considerações sobre o equipamento para as instalações nano (até 4 barris) e micro (5 a 15 barris):
| Balança de cervejaria | Nano: 1-4 bbl | Micro: 5-15 bbl |
|---|---|---|
| Sistema de cervejaria | 1-2 barris de cerveja eléctrica em caixa | Caldeira de fermentação de fogo direto de 3-7 barris |
| Fresagem | Moinho de dois rolos, trituração manual | Moinho motorizado com sem-fim |
| Esmagamento | Recipiente único, aquecimento elétrico | Túnel aquecido a vapor com controlos automáticos |
| Ebulição | Chaleira eléctrica com filtros de saco | Chaleira de fogo direto com hidromassagem |
| Fermentação | Tanques unitários de 1-3 bbl | Tanques cilíndricos de 5-15 bbl com arrefecimento por glicol |
| Embalagem | Enchedor de garrafas/latas de bancada e costurador | Enchedoras automatizadas 1-2 embaladas com etiquetagem e selagem |
| Limpeza | CIP manual, imersão, escovagem | Bolas de pulverização CIP automatizadas |
Concentre-se nos sistemas eléctricos modulares, na automação e no controlo de qualidade à medida que aumenta a escala da nano para a micro. Dê prioridade à flexibilidade do equipamento para pequenos lotes e experimentação de receitas - fundamental para o fabrico de cerveja artesanal. Considere o acesso a equipamento partilhado através de cooperativas de fabrico de cerveja, inicialmente para experimentar receitas antes de fazer investimentos completos.
Principais considerações para cervejarias de bares e de produção
Para cervejarias de escala de produção versus cervejarias de escala de produção que visam a venda em taproom versus embalagem e distribuição, eis as principais diferenças de equipamento:
| Tipo | Sistema Brewpub | Sistema de produção de cerveja |
|---|---|---|
| Balança da sala de brassagem | Sistema de 3-7 barris para pequenas necessidades no local | Sistema de 15-30 barris para acondicionamento e distribuição |
| Frequência dos lotes | Diariamente ou várias vezes por dia | Lotes semanais maiores |
| Fermentação | Tanques visíveis no local como decoração | Piso de produção completo com tanques de grande volume |
| Tanques de serviço | 2-3 tanques brilhantes para uma rápida rotação do produto | Vários brilhos, rotação lenta para maior clareza |
| Embalagem | Nenhum, ou um pequeno enchimento de garrafas para growlers | Linha de embalagem de alta velocidade - enchedora, seladora, etiquetadora |
| Limpeza | Limpeza manual suficiente | Sistemas CIP totalmente automatizados |
| Controlos | Manual, menos automatização necessária | Automação avançada para repetibilidade |
As cervejarias beneficiam da apresentação da sala de fabrico da cerveja e dos pequenos lotes. As cervejeiras de produção requerem equipamento de grande volume e um controlo de qualidade mais rigoroso para a distribuição de cerveja embalada.
Tendências na tecnologia de equipamentos para cervejarias
Algumas tendências tecnológicas interessantes que oferecem oportunidades para melhorar a eficiência, a qualidade e a flexibilidade da produção de cerveja incluem:
- Automação baseada em PLC - Controlos informáticos sofisticados permitem programar receitas e afinar processos.
- Sensores sem fios - Permitem o controlo remoto do sistema e o registo de dados sem necessidade de cablagem extensa.
- Software de otimização da sala de brassagem - Aproveita os dados para sugerir melhorias de eficiência e ajustes de receitas.
- Recuperação de energia - Os permutadores de calor recuperam a energia do arrefecimento do mosto para aquecer a água e os líquidos de limpeza.
- Chaleiras inteligentes - Fornece características como limpeza automática no local, ebulição acelerada do mosto, otimização da dosagem do lúpulo.
- Fábricas de cerveja modulares - Os grupos de equipamento flexíveis permitem reconfigurar rapidamente os sistemas para diferentes necessidades de fabrico de cerveja.
- Equipamento híbrido - Oferecem multifuncionalidade, como as caldeiras combinadas de filtragem do mosto e do diluidor, para simplificar os processos.
- Integração da IoT - Liga o equipamento para detetar falhas e programar a manutenção preditiva.
- Produção de cerveja eléctrica - Aquecimento elétrico mais ecológico em vez de aquecimento direto a gás.
Muitos desenvolvimentos interessantes no horizonte continuarão a melhorar as operações da cervejeira.
Escolher entre diferentes configurações de sala de brassagem
Para além do equipamento autónomo, é vital escolher a configuração e a disposição correctas da sala de brassagem, de acordo com as necessidades de produção:
| Configuração | Características |
|---|---|
| Navio tradicional 3 | Tina de mosturação separada, tina de lauterização, caldeira de fermentação. Simples e modular. |
| 2 recipientes com tina de mistura combinada | Reduz a necessidade de equipamento. Poupa espaço. |
| Tina de mosturação escalonada | Múltiplos compartimentos com controlo de temperatura para a brassagem. Eficiência avançada. |
| Sistema de filtragem do mosto | Utiliza filtração por pressão em vez de lautering para uma separação muito clara do mosto. Escoamento rápido. |
| Paralelo multi-lote | As caldeiras múltiplas permitem a sobreposição de purés e fervuras. Aumenta a produtividade. |
| Fábrica de cerveja piloto | Pequenos lotes-piloto de 1-2 bbl ajudam a aperfeiçoar as receitas antes de aumentar a escala. |
Principais critérios de seleção:
- Produção necessária - tamanho do lote e objectivos de volume anual
- Objectivos de eficiência - rendimento baseado nos rácios mosto/grão
- Flexibilidade desejada - maltes especiais, experimentação de receitas
- Restrições de espaço - área útil e disposição do equipamento
- Programa de produção - horas necessárias por lote e por semana
- Necessidades de limpeza - capacidades CIP, passos manuais necessários
Modelar cuidadosamente os cenários de produção em papel com amostras de receitas e horários para cada opção. Selecionar as configurações ideais para atingir os objectivos de produção.
FAQs
P: Quais são as escolhas de equipamento mais importantes para iniciar uma fábrica de cerveja?
R: A tina de brassagem, a caldeira de fermentação e os fermentadores são os mais cruciais para a construção de uma fábrica de cerveja. Invista em sistemas de qualidade dimensionados adequadamente para os objectivos de produção. O restante equipamento pode ser adicionado posteriormente de forma modular.
P: Quais são as diferenças entre os tipos de aço inoxidável utilizados?
R: 304 é o aço inoxidável padrão para a maior parte do equipamento de fabrico de cerveja. O 316 tem uma maior resistência à corrosão para limpezas mais duras. O 316L é uma variante optimizada para fabrico soldado. Evite os tipos inferiores da série 200 - não são suficientemente duráveis.
P: Quais são os problemas mais comuns com o equipamento da fábrica de cerveja?
R: O dimensionamento incorreto, a manutenção deficiente e a limpeza inadequada são as causas da maioria dos problemas. Outros problemas comuns são fugas nos vedantes ou válvulas, bombas avariadas, desvios na calibração dos sensores e juntas ou rolamentos gastos.
Q: Devemos investir mais na sala de brassagem ou no equipamento de fermentação?
R: Concentre-se primeiro em equipamento de fermentação de qualidade com controlo preciso da temperatura. Isto tem um maior impacto no sabor da cerveja. Dimensione a tina e a caldeira de amassar de acordo com os objectivos de produção, mas utilize as poupanças para maximizar o equipamento de fermentação.
P: Quanto espaço deve ser atribuído por barril de capacidade de fabrico de cerveja?
R: Regra geral, para uma fábrica de cerveja de produção, é necessário um espaço de 3-5 pés quadrados por cada barril de capacidade projectada. É necessário mais espaço para um brewpub com sala de provas. A altura do teto é também um fator essencial.
P: Com que frequência deve ser programada a manutenção do equipamento de fabrico de cerveja?
R: Verificar diariamente se existem problemas. Efetuar uma limpeza profunda semanal. Programar a manutenção principal trimestralmente ou de 6 em 6 meses. Substitua anualmente as peças de desgaste, como as juntas. Prever um orçamento para recondicionamento ou actualizações de 4 em 4 anos, aproximadamente.