Cálculo equipamento para cervejarias A produção é um passo fundamental para garantir a eficiência da produção e otimizar a afetação de recursos durante o processo de fabrico da cerveja. A produção do equipamento de fabrico de cerveja depende do tipo e tamanho do equipamento, dos lotes fabricados por dia, do tamanho e número de tanques de fermentação e do ciclo de fermentação da cerveja. Os diferentes equipamentos têm diferentes requisitos em termos de dimensão, altura, água e eletricidade, e variam de local para local. Ao fabricar cerveja, compreender como o equipamento da fábrica de cerveja calcula a produção de cerveja é crucial para qualquer fabricante de cerveja que queira otimizar a produção e manter a consistência.
Nem toda a cerveja é igual
Um aspeto a considerar ao calcular a produção anual da sua cervejeira é o tempo na lata. Quanto tempo é que a cerveja fica na lata antes de poder ser embalada? Se fabricar cerveja, é provável que esta fique na lata durante 4-6 semanas antes de estar pronta. Quanto mais tempo a cerveja ficar na lata, menos cerveja pode produzir.
Visão geral do equipamento de produção de cerveja
tina de mosto
A tina de brassagem é um dispositivo que mistura o malte com água e aquece-o para extrair o açúcar. A eficiência do processo de brassagem afecta diretamente o teor de açúcar e o volume do mosto final.
Método de cálculo: A eficiência da brassagem pode ser calculada medindo o volume e o teor de açúcar do mosto antes e depois da brassagem. Normalmente, isto implica a diferença de gravidade específica e a alteração de volume do mosto antes e depois da brassagem.
Caldeira de ebulição
A caldeira de ebulição é utilizada para ferver o mosto e adicionar o lúpulo. Durante este processo, o mosto diminui devido à evaporação, o que afecta o rendimento final.
Método de cálculo: A perda por ebulição pode ser estimada através da monitorização do tempo de ebulição, da temperatura e da alteração do volume do mosto na caldeira. A taxa de evaporação é normalmente utilizada para calcular o volume final do mosto.
Tanque de fermentação
A cuba de fermentação é utilizada para a fermentação primária e a pós-fermentação. O volume de cerveja durante o processo de fermentação altera-se devido à produção de gás e sedimentos.
Método de cálculo: O rendimento final da cerveja pode ser calculado medindo o volume no início e no fim da fermentação, combinado com o registo das perdas de fermentação. O sistema de controlo do volume da cuba de fermentação fornece normalmente dados em tempo real.
Filtros
Os filtros são utilizados para remover as matérias sólidas da cerveja após a fermentação, a fim de garantir a clareza e a estabilidade da cerveja.
Método de cálculo: Durante o processo de filtração, o volume da cerveja diminui devido à remoção de matéria sólida. O registo da variação de volume antes e depois da filtração pode ajudar a calcular a perda de filtração.
Equipamento de embalagem
O equipamento de embalagem enche garrafas, latas ou barris de cerveja e sela-os. Também se registam algumas perdas durante o processo de embalagem.
Método de cálculo: Ao registar o volume antes da embalagem e o volume de enchimento real, a perda de embalagem pode ser calculada. Normalmente, o sistema de medição do equipamento de embalagem fornecerá dados exactos.
Factores-chave no cálculo do rendimento da cerveja
- Rendimento do mosto: O primeiro passo para calcular o rendimento da cerveja é medir a quantidade de mosto produzida durante o processo de fabrico da cerveja. Isto é normalmente feito utilizando um sensor de volume ou um medidor de caudal integrado no equipamento de fabrico de cerveja.
- Gravidade específica: A gravidade específica mede a densidade do mosto relativamente à água e ajuda a estimar a quantidade de açúcares fermentáveis. Os fabricantes de cerveja utilizam ferramentas como hidrómetros ou refractómetros para medir a gravidade específica antes e depois da fermentação.
- Teor alcoólico: O teor alcoólico da cerveja é calculado com base na diferença de gravidade específica antes e depois da fermentação. Esta diferença indica a quantidade de açúcar que é convertida em álcool durante o processo de fabrico da cerveja.
- Eficiência da cerveja: A eficiência do processo de fabrico de cerveja afecta a extração e a utilização dos açúcares.
- Estirpes de levedura e condições de fermentação: Diferentes estirpes de levedura e temperaturas de fermentação podem afetar o desenvolvimento do sabor e as caraterísticas da cerveja final.
Cálculo da produção da cervejeira
Para simplificar, calcularemos 20 ciclos de produção de fermentação e acondicionamento por ano. Fermentação e maturação/armazenamento em cubas unitárias CCT.
Calculamos: ciclo médio de fermentação + acondicionamento demora 17-18 dias, 350 dias por ano divididos por 17 dias = 20 ciclos de produção por ano.
Cálculo da capacidade da fábrica de cerveja - Tanques da adega
Existem vários tipos de depósitos que pode utilizar no seu processo de fabrico de cerveja:
- Tanques de fermentação
- Depósitos de cerveja transparentes
- Tanques de maturação horizontais
- Tanques de serviço
Os tanques de cerveja que escolher afectarão a produção da sua cervejaria e os custos de mão de obra. Por exemplo, se tem uma cervejaria, então os tanques são uma opção viável. Algumas cervejeiras guardam os tanques de cerveja numa arca frigorífica e servem a cerveja diretamente desses tanques no bar. Isto poupa mão de obra, pelo que a cerveja de barril não é utilizada para o chope.
O número de recipientes na fábrica de cerveja
A conceção da fábrica de cerveja também afectará a quantidade de cerveja que pode ser fabricada no local. Os tipos de equipamento de fabrico de cerveja caseira e de cerveja artesanal utilizados em hotéis, bares, cervejarias e restaurantes utilizam geralmente 500L ou 1000L 2 recipientes, 2 tanques 3 recipientes, dois recipientes + caldeira de água quente. São sacarificados 1-2 lotes por dia. Considerando factores como a mão de obra e a intensidade do trabalho, é utilizado um lote por dia.
A configuração mais comum:
- Sistema de 3 recipientes: tanque combinado de trituração/filtração e chaleira/tanque vórtex
- Sistema de 3 recipientes: tanque combinado de trituração/filtração com caldeira e tanque vortex separados, ou tanque separado de trituração e filtração com caldeira/tanque vortex combinados
- Sistema de 4 recipientes: mosto separado, filtração, chaleira e tanque vortex
Quanto mais recipientes tiver uma fábrica de cerveja, mais cerveja pode ser fabricada num dia. Num sistema de 2 recipientes, pode ser possível fabricar cerveja 2 vezes, mas será um dia longo. Algumas fábricas de cerveja têm sistemas de 5 ou 6 recipientes e podem produzir mais de 6 vezes por dia. Durante o processo de fabrico de cerveja, não é o número de tanques da adega que limita a produção de uma fábrica de cerveja, mas sim a conceção da fábrica de cerveja.
Processo de cálculo da produção da cervejeira
Recolha de dados
- Dados da matéria-prima: registar a quantidade de entrada de cada matéria-prima, incluindo malte, lúpulo e água.
- Dados do processo: registar os dados relativos ao volume e à qualidade durante a brassagem, a fervura, a fermentação, a filtração e a embalagem. Os equipamentos modernos estão normalmente equipados com sensores e sistemas de registo automático para recolher estes dados em tempo real.
Cálculo de dados
Cálculo da eficiência da brassagem: calcular a eficiência da brassagem com base no volume e no teor de açúcar do mosto antes e depois da brassagem.
- A fórmula é a seguinte: eficiência do mosto = quantidade de açúcar solúvel extraído ÷ quantidade de açúcar colocada no malte
- Cálculo da perda por ebulição: calcular a perda por ebulição medindo a diferença de volume do mosto antes e depois da ebulição e combinando a taxa de evaporação.
- Cálculo da perda de fermentação: registar a variação do volume da cerveja antes e depois da fermentação e calcular a perda de fermentação através da combinação do gás e dos sedimentos produzidos durante o processo de fermentação.
- Cálculo da perda de filtragem: calcular a perda de filtragem com base na diferença de volume antes e depois da filtragem.
- Cálculo da perda de embalagem: calcular a perda de embalagem medindo o volume antes da embalagem e o volume de enchimento efetivo.
Análise de dados
- Previsão da produção: prever a produção futura através da combinação de dados históricos de produção e das condições de produção actuais.
- Controlo de qualidade: Analisar os dados de produção para garantir a eficiência de cada ligação e manter a consistência do produto.
- Controlo de custos: Otimizar o processo de produção e a gestão de custos com base nos dados de perdas de cada ligação.
Conclusão
Compreender como é que o equipamento da fábrica de cerveja calcula a produção de cerveja é essencial para os fabricantes de cerveja melhorarem a eficiência e manterem os padrões de qualidade. Ao dominar estes cálculos e utilizar técnicas avançadas de fabrico de cerveja, as fábricas de cerveja podem alcançar resultados consistentes e satisfazer as necessidades dos amantes de cerveja em todo o mundo. Para aqueles que procuram construir ou atualizar uma fábrica de cerveja, o Grupo Micet oferece uma gama completa de equipamento de fabrico de cerveja e sistemas auxiliares para satisfazer diferentes necessidades de fabrico de cerveja. Desde moedores de malte até engarrafadores e barris, o Grupo Micet fornece as ferramentas necessárias para o sucesso da produção de cerveja.