Os sistemas de fabrico de cerveja chave-na-mão de 5 barris são geralmente adequados para fábricas de cerveja mais pequenas e independentes do que para fábricas de cerveja comerciais, que se concentram mais no sabor e na tecnologia de fabrico de cerveja. Uma fábrica de cerveja de 5 barris (BBL) é um sistema de fabrico de cerveja comercial de média dimensão com uma capacidade de lote de aproximadamente 155 galões ou 588 litros. O sistema permite que as cervejeiras artesanais produzam cerveja de alta qualidade à escala para as salas de cerveja e para a distribuição local.
O que é um Sistema de fabrico de cerveja de 5 barris?
O sistema de fabrico de cerveja 5bbl é um sistema de fabrico de cerveja micro comercial concebido para produzir aproximadamente 155 galões ou 590 litros de cerveja por lote. Esta é uma escolha popular para pequenas cervejarias que procuram produzir cerveja artesanal de alta qualidade sem incorrer em custos significativos.
O sistema é constituído por muitos componentes, cada um dos quais desempenha um papel vital no processo de fabrico da cerveja. A tina de brassagem retém os grãos e a água quente durante o processo de brassagem, convertendo o amido em açúcares fermentáveis. Após o processo de brassagem, a caldeira de fabrico de cerveja é utilizada para ferver o mosto e adicionar lúpulo para desenvolver o sabor e o aroma.
Os sistemas de fabrico de cerveja de 5 garrafas oferecem muitas vantagens, como a relação custo-eficácia, a versatilidade e a compacidade. É mais económico do que os sistemas de fabrico de cerveja maiores, o que o torna uma excelente escolha para pequenas empresas e empresas em fase de arranque. O sistema de fabrico de cerveja em barril de 5 garrafas permite aos fabricantes de cerveja fabricar vários tipos de cerveja, proporcionando aos clientes uma maior variedade. Também poupa espaço e é adequado para espaços mais pequenos.
5 barris sistema de fabrico de cerveja configuração básica
A configuração principal do sistema de fabrico de cerveja 5BBL:
- 300kg/h Moinho de malte
- Broca
- 5BBL 2 vasos de produção de cerveja com Tina de mosturação/Lauter tun + Chaleira/Tanque de hidromassagem
- Hidratante de grãos
- 6㎡ permutador de calor
- Bombas de 3m³/h
- Filtro de lúpulo em linha
- Tanque de adição de levedura
- Dispositivo de oxigenação
- Exaustão interior
- 10BBL Depósito de água quente
- Tanque unitário de 4*5BBL
- 1*Tanque unitário de 10BL
- Depósito de água de glicol 10BBL
- 6HP Refrigerador de glicol embalado
- Controlador PID
- Enchedor de latas duplo e cosedor
- Carro de limpeza CIP 50L
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Capacidade |
5-1000BBL/lote |
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Material |
Aço inoxidável |
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Método de combinação |
Tanque de ligação do mosto/chaminé, tanque de ligação do Lauter e do Whirlpool |
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Aplicação |
Restaurantes, bares, hotéis, cervejarias |
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Maneira de aquecimento |
Aquecimento a vapor/Aquecimento elétrico/Aquecimento direto por fogo |
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Tensão |
AC380/220V, 50/60HZ |
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Grau de automatização |
Semiautomático/Totalmente automático |
Vantagens do sistema de fabrico de cerveja de 5 barris
- Economia de energia, maior eficiência de fabricação de cerveja, menor consumo de material e maior taxa de lixiviação do mosto
- controlo automático da mistura, do mosto, do fluxo de água e da temperatura
- O sistema de vapor projetado melhora a eficiência do aquecimento e reduz a perda de energia
- Estrutura de tubulação mais razoável para evitar problemas de aeração do mosto e reduzir a perda de material
- O corpo da válvula e o cone adotam jaquetas projetadas para garantir eficiência de aquecimento e resfriamento
- O headspace é grande e o volume do headspace precisa ser calculado.
- A soldadura do depósito adopta um processo de soldadura TIG 100% e a soldadura do revestimento adopta a soldadura a água completa. O revestimento é arrefecido por ondulações uniformes para garantir a ausência de fugas, uma longa vida útil e a passivação das soldaduras!
- O polimento espelhado, polido 6 vezes para obter acabamento espelhado Ra 0,4um, pode ser limpo 360° sem cantos mortos.
- A bainha é testada durante 12 horas, utilizando ar e água, a pressão de teste da bainha é de 5 bar e a pressão de teste do invólucro interior é de 4 bar. Também efectuamos um teste de água de 48 horas antes da embalagem.
- Controlo de qualidade rigoroso e sistema de inspeção e teste de processos, todos os registos de teste serão apresentados nos nossos dados na fase posterior do transporte do tanque e serão rastreados com lista de inspeção e número de série.
- Aderir à linha de produtos topo de gama para o fabrico de reservatórios. Todos os componentes, tais como refrigeradores, permutadores, caldeiras a vapor, sistemas de controlo eletrónico Schneider/ABB, etc., são todos fabricados por marcas internacionais para garantir a qualidade e um pós-venda conveniente.
Processo de fabrico de cerveja de 5 barris
- Puré: Os grãos moídos são misturados com água quente num barril de sacarificação para converter o amido em açúcar. 1-2 horas a temperaturas de cerca de 155°F (68°C).
- Filtragem: Escoar o mosto doce dos grãos no barril de mosto. O grão gasto é deitado fora e o mosto é recolhido.
- Ferver: Coloque o mosto e o lúpulo numa panela e ferva durante 60-90 minutos. Isto esteriliza, extrai o sabor e coagula as proteínas.
- Vortex: Criar um vórtice no mosto para separar os grãos gastos e o lúpulo antes da fermentação.
- Arrefecimento: arrefecer o mosto a ferver abaixo dos 27°C (80°F) para fermentar a levedura.
- Fermentação: A levedura fermenta o açúcar em álcool e dióxido de carbono, com uma duração de 1-2 semanas.
- Envelhecimento: A cerveja é envelhecida para desenvolver o sabor antes de ser filtrada e embalada.
Os sistemas de automatização de 5 BBL agrupam recipientes e automatizam as transferências e o controlo da temperatura para agilizar o processo. Mas as fases básicas do fabrico de cerveja são as mesmas.
Lote para sistema de fabrico de cerveja de 5 barris
- Um lote padrão de 5 BBL produz 155 galões de mosto. Assim, o sistema pode produzir 310 galões num lote duplo.
- A produção anual típica de um pequeno brewpub seria de 500-1000 barris se funcionasse 1-2 vezes por semana.
- Necessita de capacidade suficiente de fermentação e de tanque de salmoura para acomodar muitos lotes ao mesmo tempo. Planeie pelo menos 2-3 conjuntos.
- O espaço de chão necessário varia entre 400 pés quadrados para um sistema automatizado compacto e 1000 pés quadrados para uma configuração tradicional de 3 contentores mais dispersa.
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PARÂMETRO |
DETALHES |
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Tamanho do lote |
5 bbls ou 155 galões ou 588 litros |
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Produção anual |
500-1000 barris consoante o calendário |
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Tanques de fermentação |
2-3 tanques no mínimo para fermentar os lotes |
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Tanques Brite |
1-2 para condicionar e clarificar a cerveja |
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Espaço de chão necessário |
400-1000 pés quadrados, dependendo da disposição |
Manutenção de sistemas de fabrico de cerveja com 5 barris
Saúde
Um dos aspectos mais importantes da produção de cerveja é a higiene. Todo o equipamento, incluindo as caldeiras, os fermentadores e os refrigeradores, deve ser limpo e higienizado antes e depois de cada utilização. Isto ajuda a evitar a contaminação e assegura que a cerveja tem um sabor limpo.
Consistência
Ao produzir cerveja com um sistema de fabrico de cerveja de 5 barris, a consistência é fundamental. A manutenção de métodos de fabrico consistentes ajuda a garantir a consistência do sabor e da qualidade da cerveja.
- Meça os seus ingredientes . Use uma balança para medir os grãos e o lúpulo para garantir que está a usar as quantidades corretas.
- Utilize o mesmo processo de fabrico para cada lote de cerveja. Isto inclui a brassagem, a fervura, a fermentação e o acondicionamento.
- registe cada lote de cerveja. Isto pode ajudá-lo a identificar quaisquer inconsistências ou problemas no seu processo de fabrico de cerveja.
Manter
A manutenção regular do seu equipamento de fabrico de cerveja é essencial para garantir o seu funcionamento e para evitar avarias ou mau funcionamento durante o processo de fabrico de cerveja.
- Verificar o seu equipamento . Verificar se existem sinais de desgaste e substituir as peças danificadas ou gastas.
- Limpe o seu aparelho após cada utilização. Isto ajuda a evitar a corrosão e a acumulação de bactérias ou outros contaminantes.
- Utilizar o equipamento de acordo com as instruções do fabricante. Isto ajuda a evitar quaisquer danos ou avarias.