Normalmente para cervejarias comerciais, um trocador de calor de dois estágios que usa uma combinação de licor frio, glicol resfriado e água da cidade para resfriar o mosto, isso acontece na maioria dos países, especialmente onde a temperatura é alta, e é normalmente encontrado em cervejarias. que fermentam muito e simplesmente cresceram além da capacidade projetada da cervejaria. Alguns também utilizam água subterrânea e trocador de estágio único com licor frio apenas para resfriar o mosto, o que é mais utilizado em países da Europa e América do Norte, o que economiza mais energia.

entre 32˚C-35˚C

A faixa de temperatura ideal para fermentação de levedura é entre 90˚F-95˚F (32˚C-35˚C). Cada grau acima desta faixa deprime a fermentação. Embora a temperatura elevada seja problemática em todas as fases da produção de etanol, é especificamente perigosa durante as fases posteriores da fermentação.

Sim, a água glicol é suficiente para resfriar os tanques. Como o refrigerador contém um pequeno tanque de água de etilenoglicol, que pode resfriar os fermentadores e os tanques brilhantes através de sua camisa de resfriamento ondulada. A camisa do fermentador e o tanque de água glicol formam um ciclo fechado, que também pode trocar calor com o refrigerador para atingir a finalidade de resfriamento. Mas se o número de fermeter e tanque brilhante for muito, e a temperatura do país de instalação for quente, também é necessário considerar um tanque de água glicol separado.

1. Tanque de licor frio (CLT) e um trocador de calor de mosto de estágio único

O CLT é normalmente um tanque de água de aço inoxidável com camisas de resfriamento. O CLT é preenchido com água que é resfriada por um resfriador de glicol, entre os ciclos de fermentação, a uma temperatura em torno de 35 F. Essa água fria é então bombeada através do trocador de mosto, resfriando o mosto desde a temperatura pós-fervura até a temperatura de fermentação desejada. A água que sai (agora 140-160 F) é transferida para o tanque de licor quente para ser utilizada no próximo lote de cerveja. O CLT geralmente é dimensionado para conter água fria suficiente para atender um ciclo típico de preparação de cerveja de 24 horas. Por exemplo, se você tem uma cervejaria de 10 barris e normalmente prepara duas vezes por dia, o CLT seria dimensionado em 20 barris.

2. Resfriamento em dois estágios usando água municipal e glicol resfriado

O trocador de mosto de dois estágios resfria o mosto em duas etapas:

1. Utiliza água da cidade, removendo o máximo de calor possível. Dependendo da eficiência do trocador de calor, o mosto sairá do primeiro estágio dentro de 7-10 F da temperatura da água de entrada.
2. Transfere o calor restante para glicol resfriado e sai na temperatura de fermentação desejada.

Cervejas diferentes devem ter temperaturas de fermentação diferentes, as temperaturas normais de fermentação da cerveja variam de 68 a 72 °F (20 a 22 °C) e as temperaturas de fermentação da lager de 45 a 55 °F (7 a 13 °C). Lembre-se também de que o calor gerado por uma fermentação ativa pode aquecer um lote típico de cerveja de 5 galões (19 litros) em 5,5 a 8,3 graus Celsius (10 a 15 graus Fahrenheit).

Quanto menos automatizado o sistema, mais você precisa fazer sozinho, isso pode ser adicionar grãos, adicionar lúpulo, transferir cerveja para o fermentador ou encher cerveja em barril ou garrafa, com sistemas automatizados pode reduzir muito trabalho durante o processo de fabricação de cerveja, e facilmente realizar a produção de cerveja em escala.

O controle automático traz muita conveniência, como corrigir parâmetros da fórmula de fabricação de cerveja, controlar o processo de alimentação e ajustar automaticamente a temperatura da água, velocidade da água, monitoramento externo e acesso remoto e fácil para expansão da cervejaria no futuro. Para mais informações sobre o sistema de controle automático, você pode clique aqui.