O fabrico de cerveja artesanal explodiu em popularidade na última década, com pequenas cervejeiras independentes a surgirem em comunidades por todo o país. Como proprietário de uma nova fábrica de cerveja, a escolha do equipamento correto é uma das decisões mais importantes que irá tomar ao iniciar o seu negócio. O sistema de fabrico de cerveja que selecionar terá impacto na qualidade, consistência e eficiência da sua produção de cerveja. É por isso que a parceria com uma empresa experiente fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja é fundamental.
Este guia completo irá guiá-lo através de tudo o que precisa de saber sobre como escolher o melhor equipamento para a cervejeira e encontrar um fornecedor respeitável. Iremos abordar:
- Uma visão geral dos tipos de sistemas de fabrico de cerveja e dos seus principais componentes
- Factores-chave a considerar na seleção de um fornecedor de equipamento para cervejeiras
- Fornecedores líderes e emergentes de sistemas de salas de brassagem e tanques de fermentação
- Opções de sistema de sala de brassagem de 2BBL a 30BBL para diferentes escalas
- Prós, contras, custos e especificações dos principais sistemas de fabrico de cerveja
- Considerações sobre instalação, funcionamento, manutenção e aprovisionamento
- Gamas de preços para vários tamanhos e configurações de sistemas
- Como avaliar e escolher o fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja adequado às suas necessidades
Também incluímos tabelas de comparação detalhadas para que possa ver facilmente as especificações e os preços dos diferentes pacotes e modelos de fornecedores. No final deste guia, estará equipado com os conhecimentos necessários para encontrar o sistema de fabrico de cerveja ideal para a sua nova fábrica de cerveja. Vamos lá começar!
Visão geral dos equipamentos e sistemas de fabrico de cerveja
As principais peças de equipamento numa fábrica de cerveja incluem a sala de brassagem, os tanques de fermentação, os tanques de cerveja clara e uma linha de engarrafamento ou enlatamento. A sala de brassagem é onde a magia acontece - é aqui que se convertem os grãos em mosto doce através do processo de brassagem e se adiciona o lúpulo para dar amargor, sabor e aroma durante a fervura.
A configuração típica da sala de brassagem inclui
- Equipamento de brassagem - Tina de brassagem, tina de lauterização, ancinhos, bombas
- Equipamento de ebulição do mosto - Chaleira de cerveja, fonte de calor, refrigerador de mosto
- Equipamento de filtragem - Whirlpool, permutador de calor, bombas
Após a ebulição, o mosto é arrefecido e transferido para tanques de fermentação onde é adicionada a levedura. A levedura consome os açúcares do mosto e converte-os em álcool e CO2 durante a fermentação. Uma vez concluída a fermentação, a cerveja é transferida para tanques de cerveja clara para clarificação, carbonatação e envelhecimento antes de ser embalada.
Os principais componentes e opções para cada peça de equipamento de fabrico de cerveja são descritos nos quadros abaixo:
Tabela 1. Guia do equipamento de fabrico de cerveja
| Equipamento | Tipos e opções |
|---|---|
| Tina de mosturação / Tina de Lauter | Recipientes isolados em aço inoxidável, recipiente único ou recipiente separado para a tina de trituração e a tina de clarificação, ancinhos automatizados |
| Chaleira de cerveja | Aquecimento direto a fogo ou a vapor, recipiente múltiplo (por exemplo, tina de mosto + chaleira num só), controlo automático da temperatura, aquecimento a gás ou elétrico |
| Banheira de hidromassagem | Parte da caldeira ou tanque autónomo, braço rotativo para remover resíduos de trub e lúpulo |
| Permutador de calor | Tipo de placa ou de casco e tubo, de fase única ou de fases múltiplas para arrefecimento do mosto |
| Tanques de fermentação | Tanques fechados / uni-tanques ou fermentadores abertos, aço inoxidável ou composto de plástico, refrigeração por glicol ou expansão direta, fundo cónico ou cilíndrico-cónico, capacidade variável |
| Tanques de cerveja brilhante | Recipientes de aço inoxidável pressurizados, refrigerados com glicol antes da carbonatação e da distribuição |
| Filtragem | Filtros de profundidade ou de membrana (DE, cartucho, placa e armação), centrífuga, pasteurizador |
| Limpeza e saneamento | Bola de pulverização CIP, bombas, reservatórios, sistemas de dosagem de produtos químicos |
| Sistemas de controlo | Software de fabrico de cerveja, PLCs, válvulas automatizadas, sensores, monitorização e controlo de processos |
Tabela 2. Aplicações do equipamento de fabrico de cerveja
| Equipamento | Objetivo |
|---|---|
| Tina de brassagem | Misturar os grãos moídos com água quente para converter o amido em açúcares |
| Tina de Lauter | Filtrar o mosto doce dos grãos usados |
| Chaleira de cerveja | Ferver o mosto com lúpulo para obter amargor, sabor e aroma |
| Banheira de hidromassagem | Eliminar os resíduos de lúpulo e coagular as proteínas |
| Permutador de calor | Arrefecer rapidamente o mosto fervido antes da fermentação |
| Tanques de fermentação | Fermentar o mosto com levedura para converter os açúcares em CO2 e álcool |
| Tanques de cerveja brilhante | Clarificar, carbonatar e armazenar a cerveja antes de a embalar |
| Filtragem | Remova as partículas de turvação para obter uma cerveja cristalina |
| Sistemas CIP | Limpar e higienizar o equipamento entre lotes |
| Sistemas de controlo | Monitorizar e automatizar o processo de fabrico de cerveja |
Ao selecionar o seu equipamento, tenha em mente os seus objectivos de produção e os estilos de cerveja pretendidos. O equipamento correto proporcionará eficiência, repetibilidade, qualidade e flexibilidade à medida que a sua fábrica de cerveja cresce.
Factores-chave na escolha de um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja
Com tantas opções de equipamento e fornecedores por onde escolher, pode ser complicado avaliar todas as variáveis que entram na construção da sua fábrica de cerveja. Aqui estão os principais factores que os proprietários de cervejarias devem considerar ao selecionar um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja:
Tabela 3. Como escolher um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja
| Fator | Descrição |
|---|---|
| Reputação e experiência | Procure um fornecedor estabelecido com anos de experiência na conceção e instalação de sistemas de fabrico de cerveja. Peça referências de outras fábricas de cerveja. |
| Escala e gama de produção | Escolha um fornecedor que se adapte à dimensão da sua fábrica de cerveja e aos seus objectivos de expansão futura - tanto sistemas muito pequenos como muito grandes. |
| Qualidade do equipamento e construção | O equipamento é fabricado em aço inoxidável de qualidade alimentar e construído para durar anos de produção contínua. |
| Serviço ao cliente | Escolha um fornecedor que ofereça consultoria de design, suporte reativo e assistência pós-venda. |
| Sistemas personalizados vs. pré-configurados | Os sistemas pré-concebidos são mais simples de instalar, mas oferecem menos personalização. Os sistemas personalizados são adaptados às suas receitas e especificações. |
| Instalação e formação | Escolha um fornecedor que possa tratar da instalação do equipamento e dar formação ao operador. |
| Apoio contínuo | Procure fornecedores que tenham peças sobressalentes em stock e que possam resolver rapidamente os problemas do equipamento. |
| Preço e opções de financiamento | Considere os custos iniciais do equipamento e as opções de financiamento, como os programas de leasing ou de aluguer para aquisição. |
| Fornecimento e prazos de entrega | Avaliar as opções de compra - importado, nacional, novo ou usado. Ter em conta os prazos de fabrico e de expedição. |
Reserve algum tempo para pesquisar minuciosamente os potenciais fornecedores, verificando referências, lendo críticas, inspeccionando exemplos de sistemas e solicitando orçamentos. Certifique-se de que obtém propostas detalhadas que descrevem exatamente o que está incluído, desde o hardware à instalação e formação.
Principais fornecedores nacionais e regionais de equipamento de fabrico de cerveja
Só nos EUA, há mais de uma centena de empresas que fornecem equipamento de fabrico de cerveja. O mercado ainda está fragmentado, com muitos fornecedores e fabricantes regionais mais pequenos. Mas existem vários fornecedores nacionais de maior dimensão com um longo historial no sector:
Tabela 4. Principais fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja
| Empresa | Localização | Ofertas |
|---|---|---|
| SS Brewtech | Califórnia | Cervejeiras completas em aço inoxidável, fermentação, tanques de brite, filtros |
| Blichmann Engenharia | Califórnia | Caldeiras, queimadores, fermentadores cónicos, acessórios |
| Sistemas Newlands | Washington | Sistemas, tanques e controlos personalizáveis da sala de brassagem |
| Sistemas de aço inoxidável Premier | Washington | Fabrico por medida, cervejeiras, fermentação, tanques de servir |
| Mecânica específica | Victoria, Canadá | Sistemas de fabrico de cerveja, fermentadores, tanques de clarificação, filtração |
| Caldeira Rite | Oregon | Caldeiras de cerveja eléctricas e a gás, reservatórios de licor quente, acessórios |
| Cerveja psicótica | Nova Iorque | Fábricas de cerveja manuais e eléctricas, tanques de fermentação |
| Sistemas de fabrico de cerveja do Colorado | Colorado | Sistemas de cervejeiras chave-na-mão, tanques, conceção e instalação |
| Fabrico de metais AAA | Oregon | Cervejeiras, fermentadores, tanques de serviço, fabrico por medida |
| Fábrica de chaleiras de Portland | Oregon | Chaleiras eléctricas e a gás, acessórios, trabalhos por encomenda |
| MW&L | Ohio | Sistemas de controlo da mistura, da brassagem, da lautagem e da sala de brassagem |
Para além destes grandes fornecedores, existem muitos fabricantes regionais e especializados mais pequenos que devem ser avaliados. As lojas de fabrico personalizado podem ser uma boa opção para reservatórios e recipientes personalizados. O equipamento usado também está disponível, mas faça o seu trabalho de casa para garantir a qualidade e o estado.
Sistemas de sala de brassagem de 2BBL a 30BBL para diferentes escalas
Uma das primeiras grandes decisões a tomar é escolher o tamanho do seu sistema de sala de brassagem. Os barris fabricados por lote (BBL) referem-se ao número de barris de cerveja americanos (31 galões) que a sua caldeira de brassagem e a sua caldeira de fermentação podem produzir em cada dia de fabrico. Os volumes típicos de uma sala de brassagem de pequeno a médio porte são:
- Sistema de 2 BBL - cervejaria ou nano-cervejaria até 300 BBL por ano
- Sistema de 7 BBL - produção até 1000 BBL por ano
- Sistema de 15 BBL - cervejaria regional que produz 2000-5000 BBL anualmente
- Sistema de 30 BBL - microcervejaria em grande escala Capacidade de 5000-15000 BBL
Os sistemas comerciais maiores vão até 100 BBL ou mais. Vejamos as configurações populares de salas de brassagem para diferentes escalas:
Sistemas de fabrico de cerveja de 2 barris
As fábricas de cerveja de dois barris são óptimas para novos brewpubs, taprooms e produtores artesanais de pequenos lotes. A produção por lote é de aproximadamente sessenta barris de 31 galões.
Tabela 5. Visão geral do equipamento da sala de brassagem de 2 BBL
| Componente | Descrição |
|---|---|
| Tina de brassagem | Tina de mistura inoxidável isolada de 2 BBL com controlo de temperatura e ancinhos automáticos |
| Tina de Lauter | 2 BBL de tina de clarificação inoxidável ou tina de mistura com fundo filtrante para clarificação |
| Chaleira de cerveja | 2-3 BBL de fogo direto ou chaleira eléctrica com automação |
| Permutador de calor | Refrigerador de mosto de placa inoxidável de 1-2 fases |
| Sistema de controlo | Painel de controlo de fabrico de cerveja chave na mão com sensores de temperatura, bombas e válvulas |
Os sistemas completos de cervejeiras chave-na-mão de 2 BBL custam normalmente $50.000 a $150.000, dependendo das opções. Os tanques, a fermentação, a limpeza e o equipamento de engarrafamento/engarrafamento são despesas adicionais.
Principais fornecedores de sistemas de 2 BBL: Specific Mechanical, Premier Stainless, Psycho Brew, Rite Boiler, Colorado Brewing Systems
Sistemas de fabrico de cerveja de 7 barris
As fábricas de cerveja de sete barris podem produzir até 1000 barris por ano. O tamanho do lote é de aproximadamente 215 galões ou sete barris de 31 galões.
Tabela 6. Visão geral do equipamento da sala de brassagem de 7 BBL
| Componente | Descrição |
|---|---|
| Tina de brassagem | Tina de mistura inoxidável isolada de 7 BBL com ancinhos e sensores |
| Tina de Lauter | Integrado na tina de mosturação ou tina de lauterização separada de 7 BBL |
| Chaleira de cerveja | 7-10 BBL chaleira de aquecimento direto ou a vapor, a gás ou eléctrica |
| Banheira de hidromassagem | Incorporado na chaleira ou num tanque de hidromassagem autónomo |
| Permutador de calor | Permutador de calor de placas ou de cascos e tubos de várias fases |
| Sistema de controlo | Painel de controlo automatizado com gestão de receitas programável |
O custo de um sistema completo de 7 BBL varia entre $150.000 e $350.000, dependendo das opções. Os tanques e o equipamento de fermentação constituem despesas de capital adicionais.
Principais fornecedores de sistemas de 7 BBL: Specific Mechanical, SS Brewtech, Blichmann, Premier Stainless, Psycho Brew
Sistemas de fabrico de cerveja de 15 barris
As salas de brassagem de quinze barris são um tamanho popular para cervejarias artesanais de produção que fazem 5000-10000 BBL anualmente. O tamanho do lote é de aproximadamente 465 galões ou quinze barris de 31 galões.
Tabela 7. Visão geral do equipamento da sala de brassagem de 15 BBL
| Componente | Descrição |
|---|---|
| Tina de brassagem | Tina de brassagem isolada de 15 BBL com ancinhos automatizados e coletor de lauterização |
| Tina de Lauter | Integrado na tina de brassagem ou tina de lauterização autónoma de 15 BBL |
| Chaleira de cerveja | 15-20 BBL de fogo direto ou chaleira aquecida a vapor |
| Banheira de hidromassagem | Tanque de hidromassagem dedicado para a decantação de trub |
| Permutador de calor | Permutador de calor de placas de várias fases para arrefecimento do mosto |
| Sistema de controlo | Painel de controlo com ecrã tátil e automatização total do processo de fabrico de cerveja |
Os sistemas automatizados completos de 15 BBL da maioria dos fornecedores custam entre $350.000 e $500.000. O equipamento adicional de fermentação e de adega terá um custo adicional.
Principais fornecedores de sistemas de 15 BBL: Specific Mechanical, Premier Stainless, Psycho Brew, SS Brewtech, AAA Metal Fabrication
Sistemas de fabrico de cerveja de 30 barris
As fábricas de cerveja comerciais de trinta barris são concebidas para microcervejarias maiores que pretendem produzir 10000-15000 barris por ano. O tamanho do lote é de aproximadamente 930 galões ou trinta barris de 31 galões.
Tabela 8. Visão geral do equipamento da sala de brassagem de 30 BBL
| Componente | Descrição |
|---|---|
| Tina de brassagem | Tina de brassagem isolada de 30-40 BBL com ancinhos e manuseamento automático de grãos |
| Tina de Lauter | Tina de lauterização integrada ou autónoma de 30-40 BBL |
| Chaleira de cerveja | Caldeira de fermentação aquecida a vapor de 30-40 BBL |
| Banheira de hidromassagem | Hidromassagem dedicada de 30-40 BBL para separação de trub |
| Permutador de calor | Permutador de calor de placas de várias fases para arrefecimento do mosto |
| Sistema de controlo | Controlos avançados de infusão com interface de ecrã tátil |
Os sistemas completos de 30 BBL chave na mão dos principais fornecedores variam normalmente entre $500.000 e mais de $1 milhão, dependendo das opções.
Principais fornecedores de sistemas de 30 BBL: Specific Mechanical, Premier Stainless, Psycho Brew, SS Brewtech, Newlands Systems
Isto abrange as configurações mais comuns de salas de brassagem de pequena e média dimensão. Os sistemas comerciais maiores, de 100 BBL, também estão disponíveis nos principais fornecedores. Ao solicitar orçamentos, obtenha uma descrição detalhada de cada componente e opção.
Comparação de prós, contras, custos e especificações dos principais sistemas de fabrico de cerveja
Para ajudar a comparar as opções, eis algumas cápsulas pormenorizadas que analisam as principais marcas e modelos de sistemas de sala de brassagem e destacam os prós, os contras, os custos e as especificações de cada um:
Gravidade mecânica específica Sistemas de sala de brassagem
A Specific Mechanical é uma empresa canadiana de equipamento de fabrico de cerveja que oferece sistemas de produção de cerveja pré-concebidos e personalizáveis alimentados por gravidade de 3,5 a 30 BBL.
Tabela 9. Gravidade mecânica específica Sistemas de sala de brassagem
| Atributos | Detalhes |
|---|---|
| Prós | Desenhos por gravidade, aço inoxidável de alta qualidade, opções personalizáveis |
| Contras | Pode ter prazos de execução mais longos para o fabrico |
| Custo | $$$ - $$$$ |
| Tamanhos | 3,5 a 30 BBL standard, até 60 BBL disponível |
| Chaleiras | Aquecimento a vapor com controlo automático da temperatura |
| Tinas de brassagem | Inoxidável isolado com ancinhos internos ou agitador |
| Tinas de Lauter | Separado ou integrado, vorlauf automático e recolha de mosto |
| Controlos | Painel de controlo com ecrã tátil e gestão de receitas |
| Opções | Caixa de moagem, turbilhonamento, permutador de calor, manuseamento de grãos |
A Specific Mechanical oferece soluções de sala de brassagem completamente personalizáveis. Os seus sistemas são mais caros, mas são construídos de acordo com padrões elevados. Os prazos de entrega podem demorar 4-6 meses.
Sistemas de sala de brassagem Uni-Brew em aço inoxidável Premier
A Premier Stainless Systems, sediada em Washington, fabrica a linha Uni-Brew de equipamento acessível para salas de brassagem.
Tabela 10. Visão geral da sala de brassagem Premier Stainless Uni-Brew
| Atributos | Detalhes |
|---|---|
| Prós | Componentes modulares a preços competitivos |
| Contras | Menos funcionalidades de automatização do que alguns sistemas |
| Custo | $$ - $$$ |
| Tamanhos | 3,5 a 30 BBL, tamanhos personalizados disponíveis |
| Chaleiras | Chaleiras eléctricas ou a gás |
| Tinas de brassagem | Tinas de clarificação de recipiente simples ou duplo isoladas |
| Controlos | Válvulas e bombas de acionamento manual ou elétrico |
| Opções | Caixa de moagem, hidromassagem, permutador de calor, braços de lavagem |
Os sistemas Uni-Brew oferecem muito valor pelo seu preço. As configurações manuais mais básicas mantêm o custo baixo, garantindo ao mesmo tempo a qualidade.
Sistemas de fabrico de cerveja SS Brewtech InfuSsion
A SS Brewtech é conhecida pela sua inovadora linha InfuSsion de sistemas eléctricos de produção de cerveja.
Tabela 11. Visão geral dos sistemas de fabrico de cerveja SS Brewtech InfuSsion
| Atributos | Detalhes |
|---|---|
| Prós | Modelos eléctricos, altamente automatizados, aquecimento rápido |
| Contras | Mais caro do que sistemas a gás de dimensão semelhante |
| Custo | $$$$ |
| Tamanhos | 2 a 7 BBL, personalizado a pedido |
| Chaleiras | Chaleiras eléctricas aquecidas com controlo de precisão |
| Tinas de brassagem | Tinas de mosturação eléctricas com mistura automatizada e controlo de temperatura |
| Controlos | Controlos por ecrã tátil BrewCommander e monitorização baseada na nuvem |
| Opções | Caixa de malte, turbilhonamento, bombas, fermentação integrada |
Os sistemas InfuSsion centram-se na produção de cerveja eléctrica totalmente automatizada para obter o máximo de consistência e controlo.
Sistemas eléctricos de produção de cerveja Psycho Brew
A Psycho Brew, sediada em Nova Iorque, oferece sistemas de fabrico de cerveja eléctricos de 3,5 a 30 BBL.
Tabela 12. Visão geral dos sistemas de sala de brassagem eléctrica Psycho Brew
| Atributos | Detalhes |
|---|---|
| Prós | Alimentação eléctrica, características automatizadas, flexibilidade modular |
| Contras | O funcionamento dos sistemas eléctricos pode ser mais dispendioso do que o dos sistemas a gás |
| Custo | $$$ - $$$$ |
| Tamanhos | 3,5 a 30 BBL, personalizado a pedido |
| Chaleiras | Chaleiras eléctricas aquecidas com controlos digitais de precisão |
| Tinas de brassagem | Tinas de mosto inoxidáveis isoladas com ancinhos |
| Controlos | Válvulas automatizadas, bombas e controlos lógicos de estado |
| Opções | Tinas de Lauter, redemoinho, caixa de malte, cubas de fermentação |
Blichmann Engineering Equipment
A Blichmann Engineering fabrica uma gama de equipamento de fabrico de cerveja inovador, como os populares sistemas de fabrico de cerveja Blichmann TopTier.
Tabela 13. Visão geral do sistema de fabrico de cerveja TopTier da Blichmann
| Atributos | Detalhes |
|---|---|
| Prós | Características inovadoras como a proteção térmica ThermoDivide |
| Contras | Mais caro do que os jarros eléctricos comparáveis de outras marcas |
| Custo | $$$ |
| Tamanhos | Até 15 sistemas BBL |
| Chaleiras | Chaleiras de revestimento térmico TopTier, a gás ou eléctricas |
| Tinas de brassagem | Tambores de mosto automatizados Power Controller |
| Controlos | Painel de controlo e automação BrewCommander |
| Opções | Manuseamento de cereais, tinas de lauterização, turbilhão, fermentação |
A Blichmann é conhecida pelos seus jarros eléctricos e acessórios de alta qualidade. Os sistemas de fabrico de cerveja TopTier integram muitas das suas inovações.
Colorado Brewing Systems (CBS)
A Colorado Brewing Systems oferece soluções completas para salas de brassagem, desde sistemas de 2 a 30 barris.
Tabela 14. Visão geral dos sistemas da Colorado Brewing
| Atributos | Detalhes |
|---|---|
| Prós | Fornecedor reputado, vasta gama de escalas de sistemas |
| Contras | Menos personalizável do que alguns concorrentes |
| Custo | $$$ - $$$$ |
| Tamanhos | Sistemas de 2 a 30+ BBL |
| Chaleiras | Chaleiras a vapor, eléctricas ou a gás |
| Tinas de brassagem | Tambores de mosto encamisados com ancinhos |
| Controlos | Painel de controlo com ecrã tátil |
| Opções | Caixa de malte, redemoinho, lautering, fermentação |
A CBS oferece um bom valor nos seus sistemas pré-concebidos, apoiados pelas suas décadas de experiência no sector cervejeiro.
Isto abrange alguns dos principais fornecedores de salas de brassagem e opções de sistema a considerar. Certifique-se de que obtém vários orçamentos para comparar preços e capacidades de diferentes fornecedores.
Intervalos de preços para diferentes tamanhos e configurações de sistemas
Quanto custará um novo sistema de sala de brassagem? O preço pode variar drasticamente consoante o tamanho, as características, o nível de automatização, as opções de hardware e o fornecedor que escolher. Eis as gamas de preços típicas:
Tabela 15. Preços da sala de brassagem por tamanho e características
| Tamanho do sistema | Configuração manual | Configuração semi-automática | Configuração totalmente automática |
|---|---|---|---|
| 1 BBL | $15,000 - $30,000 | $30,000 - $50,000 | $50,000 - $100,000 |
| 3 BBL | $30,000 - $60,000 | $60,000 - $100,000 | $100,000 - $250,000 |
| 7 BBL | $80,000 - $150,000 | $150.000 - $250.000 | $250,000 - $500,000 |
| 15 BBL | $150.000 - $300.000 | $300,000 - $500,000 | $500,000 - $1,000,000 |
| 30 BBL | $250,000 - $600,000 | $600,000 - $1,000,000 | $1.000.000 - $2.000.000 |
Os sistemas manuais são as opções mais económicas, mas exigem um maior envolvimento do fabricante de cerveja. Os sistemas totalmente automáticos oferecem uma consistência e um controlo incríveis, mas a um preço mais elevado.
Certifique-se de que os orçamentos especificam claramente o que está incluído - desde os componentes do equipamento à instalação, controlos e formação. Obtenha uma discriminação detalhada de todos os custos em vez de preços agrupados.
Para além da sala de brassagem propriamente dita, é necessário ter em conta o orçamento para os tanques de fermentação, tanques de brite, sistemas de limpeza, refrigeração e linhas de embalagem. Isto pode facilmente acrescentar centenas de milhares de euros em despesas adicionais. Um planeamento e um orçamento adequados desde o início garantirão que obtém o sistema certo dentro dos seus meios de investimento.
Procura de equipamento de fabrico de cerveja novo e usado
Ao pesquisar fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja, encontrará opções de compra de equipamento novo, sistemas usados e equipamento importado. Aqui está uma visão geral dos prós e contras de cada abordagem:
Tabela 16. Aquisição de equipamento de fabrico de cerveja - Novo vs Usado vs Importado
| Novo | Usado | Importado | |
|---|---|---|---|
| Custo | Mais caro à cabeça, mas com garantia | Poupanças de custos significativas em relação aos novos | Mais barato do que o equipamento nacional |
| Qualidade | A mais recente tecnologia e materiais | Varia muito consoante a idade e a marca | Materiais frequentemente de qualidade inferior aos dos EUA |
| Prazo de execução | Semanas a meses para o fabrico | Muito mais rápido se estiver em stock | Pode demorar meses com o envio |
| Personalização | Totalmente personalizável de acordo com as especificações da sua receita | Limitado se o sistema for usado | Possibilidade de alguma personalização |
| Apoio | Assistência técnica e serviço completo do vendedor | Apoio limitado | A falta de serviço local pode ser um problema |
Ao comprar usado, seja extremamente diligente na inspeção do estado e do historial do equipamento. Obtenha uma garantia escrita do vendedor para o equipamento usado. No caso das importações, trabalhe com um corretor experiente e inspeccione antes do envio.
Para uma nova fábrica de cerveja, recomenda-se, se o orçamento o permitir, começar com equipamento novo, construído para o efeito, de um fornecedor reputado. Isto irá proporcionar os melhores resultados, desempenho e paz de espírito.
Considerações chave para a instalação, operação e manutenção
Depois de ter comprado o seu novo e brilhante sistema de fabrico de cerveja, o que se segue? A instalação, operação e manutenção correctas serão fundamentais para manter o seu equipamento a funcionar sem problemas.
Instalação e formação
Idealmente, o seu fornecedor de equipamento tratará da instalação chave-na-mão do sistema. Isto deve incluir:
- Descarga de equipamento nas suas instalações
- Colocação dos recipientes, cisternas e ferragens em posição
- Efetuar todas as ligações eléctricas, de canalização, de vapor, de glicol e de ventilação
- Integração de painéis de controlo e programação de automação
- Testar o funcionamento do sistema de ponta a ponta antes da transferência
É essencial uma formação exaustiva - não parta do princípio de que consegue compreender sozinho um sistema novo e complexo! No mínimo, o fornecedor deve fornecer:
- Formação de operadores em processos de fabrico de cerveja padrão
- Instruções de limpeza e higienização CIP
- Visão geral da manutenção preventiva
- Formação para a resolução de problemas comuns
- Revisão de todos os manuais de funcionamento, esquemas, garantias
Marque um tempo de formação prática em que você mesmo prepara vários lotes de teste enquanto o fornecedor observa. Grave os procedimentos em vídeo para referência.
Tabela 17. Lista de controlo da instalação e formação do equipamento da fábrica de cerveja
| Tarefa | Descrição |
|---|---|
| Configuração | Desempacotar, colocar, montar e montar todo o equipamento nas instalações |
| Ligações | Ligações eléctricas, de canalização, de glicol, de vapor e de ventilação |
| Automatização | Programar e testar todos os PLC, sensores, painéis de controlo |
| Teste de funcionamento | Testar o funcionamento do sistema com um lote de ensaio |
| Formação | Fornecer formação aos operadores sobre o processo normal de fabrico de cerveja |
| Limpeza e manutenção | Rever os procedimentos de limpeza e manutenção CIP |
| Resolução de problemas | Formação sobre o diagnóstico e a resolução de problemas comuns |
| Documentação | Rever manuais de funcionamento, desenhos, garantias |
Operação e manutenção em curso
Uma vez instalada e entregue, a operação da sala de brassagem e a manutenção preventiva são da sua responsabilidade. As tarefas críticas incluem:
- Seguir os procedimentos operacionais normalizados para cada receita e lote de cerveja
- Execução de um protocolo de limpeza CIP completo entre cada lote
- Monitorização do funcionamento durante o fabrico da cerveja e resolução imediata de quaisquer problemas
- Acompanhamento dos principais indicadores, como a eficiência do mosto e o progresso da fermentação
- Efetuar a manutenção regular de bombas, válvulas, juntas, motores e peças móveis
- Verificação da calibração dos sensores de temperatura, medidores de caudal e manómetros
- Testar periodicamente os sistemas de reserva e os dispositivos de segurança
- Resolver o desgaste, as fugas, a corrosão e outros danos, conforme necessário
Documente tudo nos registos diários, incluindo receitas, condições de funcionamento, limpeza e tarefas de manutenção. Isto fornece dados críticos para afinar o seu sistema.
Serviço e assistência
Mesmo com uma operação e manutenção diligentes, os problemas acontecem inevitavelmente - uma bomba encrava, o calor do mosto queima um lote, uma junta falha. Ter um serviço e apoio contínuos e fortes do seu fornecedor de equipamento é essencial para uma solução rápida para voltar a produzir cerveja.
Procurar fornecedores que:
- Oferecer contratos de serviço para manutenção preventiva programada
- Armazenamos peças de substituição comuns e podemos fornecer rapidamente
- Ter técnicos experientes que possam resolver problemas
- Efetuar reparações e substituições ao abrigo da garantia, conforme aplicável
Para maximizar o tempo de atividade, algumas fábricas de cerveja mantêm à mão peças sobresselentes essenciais. As ferramentas de monitorização remota do sistema também podem notificar os fornecedores de problemas de fabrico de cerveja para uma resposta rápida.
A instalação, formação, operação e manutenção correctas manterão o equipamento da sua cervejeira a funcionar sem problemas durante anos de produção de cerveja de qualidade. Aproveite a experiência do seu fornecedor durante este processo.
Escolher o fornecedor de equipamento de cervejaria certo para as suas necessidades
Selecionar o fornecedor de equipamento certo para a sua nova fábrica de cerveja é uma decisão importante. Siga esta lista de verificação quando estiver a pesquisar fornecedores e a pedir propostas:
Tabela 18. Como escolher o seu fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja
| Tarefa | Descrição |
|---|---|
| Definir necessidades | Descreva os seus objectivos de produção, orçamento, tipos de cerveja, necessidades de qualidade, planos de expansão futura |
| Desenvolver especificações | Criar requisitos pormenorizados para o sistema da sala de brassagem e para todos os outros equipamentos necessários |
| Fornecedores de investigação | Identificar fornecedores de renome que se adaptem à dimensão da sua atividade |
| Pedir orçamentos | Obter, pelo menos, 3 orçamentos com uma descrição pormenorizada do âmbito e dos preços |
| Comparar opções | Contraste de propostas sobre especificações de equipamento, qualidade, serviços, custos |
| Verificar referências | Falar com outras cervejeiras sobre a sua experiência com o fornecedor |
| Visitar as instalações | Visitar as instalações do fornecedor e inspecionar o trabalho em primeira mão |
| Avaliar a instalação | Compreender quem trata da instalação do equipamento e da preparação do local |
| Revisão Manutenção e suporte | Garantir que o fornecedor pode fornecer formação, assistência e peças |
| Negociar contratos | Esclarecer as condições, o calendário, as responsabilidades e o apoio pós-venda |
| Obter garantias | Assegurar as garantias dos fornecedores por escrito |
Não tenha pressa em fazer a devida diligência durante o processo de seleção do fornecedor. Obter o parceiro de equipamento correto é fundamental para construir um sistema de fabrico de cerveja eficiente e escalável que produza uma excelente cerveja.
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