O equipamento utilizado nas fábricas de cerveja profissionais é vital para produzir cerveja de alta qualidade de forma eficiente e em grande escala. Este guia fornece uma visão aprofundada dos principais tipos de equipamento para cervejarias profissionaisA lista de equipamentos de aquecimento e ventilação é apresentada na secção "Equipamento de aquecimento e ventilação", com as suas principais características e aplicações, especificações, principais fornecedores, instalação e manutenção, como escolher o equipamento certo e uma comparação dos prós e contras.
Visão geral do equipamento para cervejarias profissionais
O equipamento de fabrico de cerveja profissional engloba todas as máquinas e ferramentas utilizadas na produção comercial de cerveja. Inclui equipamento para maltar, triturar, lautear, ferver, fermentar, condicionar, filtrar e embalar a cerveja.
Os principais objectivos do equipamento profissional de fabrico de cerveja são:
- Produzir cerveja de alta qualidade de forma consistente, lote após lote
- Otimizar a eficiência e o rendimento
- Minimizar a necessidade de mão de obra
- Permitir a produção em grande escala - desde microcervejarias a grandes fábricas de cerveja
- Assegurar o saneamento e evitar a contaminação
- Proporcionar flexibilidade para produzir diferentes estilos de cerveja
A escolha do sistema de fabrico de cerveja influencia a qualidade, o sabor, os volumes de produção e os custos. Assim, os fabricantes de cerveja devem selecionar cuidadosamente o equipamento adequado aos seus objectivos de produção, escala e orçamento específicos.
Os principais tipos de equipamento abrangidos por este guia incluem:
Equipamento de fresagem
- Os moinhos trituram os grãos de malte em tamanhos específicos para uma trituração eficiente. São normalmente utilizados moinhos de rolos, moinhos de martelos e moinhos húmidos.
Equipamento para brassagem e clarificação
- As cubas de trituração misturam malte triturado com água quente para extração de açúcar. As cubas de Lauter separam o mosto doce dos grãos.
Chaleiras de cerveja
- As caldeiras de fermentação fervem o mosto com lúpulo para clarificação e aromatização. As salas de brassagem com vários recipientes permitem um controlo preciso das fases de brassagem, ebulição e turbilhonamento.
Cubas de Fermentação e Maturação
- Os fermentadores convertem o açúcar em álcool e CO2. Os tanques de maturação envelhecem e condicionam a cerveja. Os tanques de aço inoxidável, alumínio, plástico e madeira são utilizados com base no orçamento e no impacto do sabor.
Equipamento de filtragem
- Os filtros removem as partículas de névoa para maior clareza. Os filtros de placa e estrutura, as centrifugadoras e os filtros de membrana são opções típicas.
Equipamento de carbonatação
- Os sistemas de carbonatação injectam CO2 na cerveja para atingir os níveis de carbonatação desejados.
Linhas de engarrafamento e de produção de conservas
- As linhas automatizadas de enchimento e embalagem permitem uma produção eficiente de grandes volumes.
Equipamento de limpeza e saneamento
- Os sistemas CIP, esterilizadores, lavadoras/enchedoras mantêm as condições higiénicas e evitam a contaminação.
Sistemas de controlo e monitorização
- Os sistemas de controlo da fábrica de cerveja automatizam as operações de fabrico de cerveja e monitorizam parâmetros-chave como a temperatura e a densidade.
Este guia fornece uma visão geral do funcionamento, características, especificações e fornecedores de todos estes principais tipos de equipamento profissional de fabrico de cerveja.
Guia de equipamento para cervejeiras profissionais
Este quadro resume os principais equipamentos utilizados nas fábricas de cerveja comerciais, bem como as suas funções e características típicas:
| Equipamento | Descrição | Funções principais | Características |
|---|---|---|---|
| Moinho de rolos | Triturador com dois ou mais rolos metálicos | Rachar os grãos de malte em grão | Os rolos duráveis, eficientes e ajustáveis controlam o tamanho das partículas |
| Moinho de martelos | Triturador mecânico de alta velocidade | Moer o malte em grão fino | Menos modificação do malte, ampla distribuição de partículas |
| Moinho húmido | Mistura o malte com água durante a moagem | Gelatiniza os amidos, extrai um extrato mais solúvel | Baixa modificação, grão muito fino, maior eficiência de extração |
| Tina de brassagem | Recipiente isolado em aço inoxidável | Misturar o malte moído com água quente para o processo de brassagem | Camisas de vapor/líquor quente, rakes, spargers, controlo de temperatura |
| Tina de Lauter | Recipiente com fundo falso e torneiras | Separar o mosto doce dos grãos usados | Design de bolsa para separação clara do mosto |
| Chaleira de cerveja | Recipiente de ebulição em aço inoxidável | Ferver o mosto com lúpulo, coagular as proteínas | Aquecimento a vapor/gás, calandria interior, design de hidromassagem |
| Fermentador | Depósitos de aço inoxidável ou de plástico de qualidade alimentar | Fermentar o mosto em cerveja | Forma cónica ou cilindro-cónica, controlo da temperatura, câmaras de ar |
| Tanque Brite | Tanque inoxidável pressurizado | Carbonatar, clarificar, envelhecer a cerveja | Arrefecimento por glicol, injeção de CO2, acessórios de filtragem |
| Filtro de placas | Placas de metal comprimidas numa estrutura | Remover partículas de neblina | Melhor clarificação, menor extração do que os filtros DE |
| Centrifugadora | Tambor rotativo com força centrífuga | Separar as partículas por densidade | Clarificação rápida para trabalhos muito carregados |
| Filtro de membrana | Membranas poliméricas | Remover partículas, microorganismos | Clarificação fina, capacidade de esterilização |
| Enchedor de garrafas | Máquina rotativa automatizada | Encher garrafas de vidro com cerveja | Enchimentos rápidos e consistentes com um mínimo de espuma |
| Enchedor de latas | Enchedora volumétrica automatizada | Encher latas de alumínio com cerveja | Enchimentos de contrapressão para uma recolha mínima de DO |
| Sistema CIP | Cabeças de limpeza, depósitos e bombas fixos | Limpar as superfícies interiores | Recirculação de soluções alcalinas e ácidas quentes |
| Transportador aéreo | Sistema de transporte pneumático | Transportar malte, cereais, adjuntos | Manuseamento de materiais sem poeiras e de baixa manutenção |
Isto abrange os principais tipos de equipamento utilizados em fábricas de cerveja profissionais. As escolhas ideais dependem da escala de produção, do tamanho dos lotes, dos estilos de cerveja, dos objectivos de qualidade e do orçamento. Trabalhe com empreiteiros de engenharia de cervejeiras de renome para selecionar os sistemas com a dimensão certa para as suas necessidades. Dê prioridade à qualidade, fiabilidade, consistência e eficiência quando investir em equipamento para cervejeiras profissionais.
Aplicações do equipamento para cervejarias profissionais
Diferentes tipos de equipamento são adequados para aplicações específicas de fabrico de cerveja:
| Aplicação | Equipamento utilizado |
|---|---|
| Fresagem | Moinho de 2 rolos, moinho de 6 rolos, moinho de martelos, moinho húmido |
| Esmagamento | Tina de mosturação, tina de mosturação agitada, tina de mosturação por infusão, tina de mosturação por decocção |
| Lautering | Tina de lauterização, filtro de mosto, bolsa de lauterização |
| Separação do mosto | Hidromassagem, tanque de separação, centrífuga de mosto |
| Ebulição do mosto | Caldeira de fogo direto, caldeira interna, caldeira externa |
| Clarificação do mosto | Hidromassagem, filtro de mosto, filtro de placas, filtro DE, centrífuga |
| Aeração | Misturador de ar, pedra de oxigenação |
| Fermentação | Fermentadores abertos, fermentadores fechados, tanques unitários |
| Maturação | Uni-tanques, tanques de cerveja clara, tanques horizontais |
| Carbonatação | Pedra de carbonatação, carbonatação em linha |
| Filtragem | Filtro DE, filtro de placa, filtro estéril, filtro de membrana |
| Engarrafamento | Enchedor de contra-pressão, enchedor por gravidade |
| Conservas | Enchedor volumétrico, enchedor de transbordo |
| Preparação de barris | Enchedor de contra-pressão, enchedor de cabeça única |
| Limpeza | Esferas de pulverização CIP fixas, unidade CIP móvel |
| Automatização | PLCs, SCADA, sensores, válvulas, actuadores |
Seleccione o equipamento com base nos objectivos de produção, tamanho do lote, objectivos de eficiência, tipos de cerveja, formatos de embalagem, parâmetros de qualidade e grau de automatização. Recomenda-se vivamente a consulta de empresas profissionais de engenharia cervejeira.
Especificações do equipamento para cervejarias profissionais
As especificações técnicas do equipamento influenciam o desempenho, a eficiência, a fiabilidade e os custos. Eis alguns parâmetros fundamentais para a seleção do equipamento:
| Equipamento | Especificações principais |
|---|---|
| Moinhos | Folga do rolo, canelura do rolo, potência do motor de acionamento |
| Tina de brassagem | Volume, relação altura-diâmetro, classificação da camisa de vapor, conceção do ancinho |
| Tina de Lauter | Volume, rácio de aspeto, número de esguichos, conceção do fundo falso |
| Chaleira de cerveja | Volume, relação altura-diâmetro, potência de aquecimento, material |
| Fermentador | Volume, relação altura-diâmetro, área de arrefecimento, pressão nominal |
| Enchimento | Precisão de enchimento, altura de enchimento, velocidade de enchimento, gama de ajuste |
| Sistema CIP | Caudal e pressão da bomba, volume do depósito, potência do aquecedor |
| Tubagem | Diâmetro, capacidade de fluxo, material (inoxidável, plástico) |
| Motores | Potência, RPM, método de controlo de velocidade |
| Bombas | Caudal, pressão de descarga, tipo de impulsor |
| Automatização | Tipo e quantidade de E/S, comunicação de dados, software de edição |
Preste muita atenção aos rácios altura-diâmetro do equipamento, rácios de aspeto do tanque e minimização das distâncias da tubagem, uma vez que estes têm impacto na clareza e qualidade do mosto. Dê prioridade aos accionamentos de velocidade variável e ao controlo avançado do processo para uma sala de brassagem flexível e eficiente.
Fornecedores de equipamento para cervejarias profissionais
Para o equipamento crítico de fabrico de cerveja, devem ser escolhidos fornecedores reputados com uma vasta experiência no sector. Alguns dos principais fornecedores mundiais são:
| Equipamento | Principais fornecedores |
|---|---|
| Cervejarias | JVNW, Russo, Specific Mechanical Systems, Craftwerk |
| Tanques | Paul Mueller, Premier Stainless, Systec |
| Moinhos | Rahr, Schroeder |
| Centrifugadoras | GEA Westfalia, Alfa Laval |
| Filtros | Meura, Pall Corporation |
| Enchimento | KHS, Krones, GAI |
| Automatização | Rockwell, Schneider Electric, Siemens |
| Tubagem | JVNW, Opções moldadas |
O preço depende do tamanho, do material e das características. A compra de equipamento usado pode reduzir os custos para as cervejeiras mais pequenas. Também estão disponíveis opções de aluguer para distribuir os custos iniciais ao longo do tempo.
Ao solicitar orçamentos, forneça especificações detalhadas como a capacidade de produção, tipos de cerveja, formatos de embalagem e objectivos de qualidade. Avalie cuidadosamente os fornecedores com base na reputação, experiência, qualidade do equipamento e serviço.
Instalação de equipamento de cervejaria profissional
A instalação correcta é crucial para otimizar o desempenho e evitar problemas de segurança ou de qualidade:
- Contratar empreiteiros profissionais com experiência na instalação de equipamento para cervejeiras
- Assegurar um espaço adequado para um funcionamento seguro, acesso para manutenção e expansão
- Nivelar corretamente o equipamento, especialmente os depósitos e os enchimentos
- Seguir os manuais do equipamento e verificar as ligações eléctricas, de água, de vapor, de glicol e de CO2
- Testar a pressão das tubagens e dos depósitos para garantir que não existem fugas
- Integrar corretamente os sistemas de automação e controlo
- Documentar as localizações e ligações do equipamento em P&IDs
- Colocar em funcionamento e calibrar instrumentos como transmissores e medidores
Uma má instalação pode levar a operações ineficientes e inconsistentes. Por isso, invista tempo antecipadamente para obter a colocação, ligações e integração correctas com base na conceção e disposição da fábrica de cerveja.
Funcionamento do equipamento da cervejeira profissional
O equipamento deve ser operado cuidadosamente de acordo com os procedimentos para manter a eficiência e a qualidade da cerveja:
- Seguir os procedimentos operacionais normalizados para cada tipo de equipamento
- Monitorizar parâmetros-chave como pressões, temperaturas e caudais
- Inspecionar para detetar problemas como fugas, vibrações ou bloqueios
- Efetuar a manutenção preventiva de acordo com os programas
- Afinação de definições e parâmetros para otimizar o desempenho
- Ajustar os processos com base nas variáveis observadas e na análise da cerveja
- Documentar resultados, anomalias e acções correctivas para cada lote
Com um funcionamento adequado e alinhado com as receitas e lotes, o equipamento profissional de fabrico de cerveja funcionará de forma fiável, produzindo cerveja consistente e de qualidade.
Manutenção do equipamento da cervejaria Pro
A manutenção preventiva é essencial para maximizar o tempo de atividade e minimizar os problemas de qualidade:
- Estabelecer calendários de manutenção e listas de controlo para cada tipo de equipamento
- Inspecionar regularmente o equipamento para detetar fugas, danos ou peças gastas
- Re-calibrar periodicamente os instrumentos e controlos
- Testar regularmente as válvulas de emergência, os dispositivos de segurança e os alarmes
- Monitorizar as vibrações, a lubrificação, os espaços livres
- Limpar e higienizar após cada utilização
- Efetuar a manutenção principal, como a substituição dos vedantes da bomba durante as paragens planeadas
- Manter registos de manutenção para acompanhar o histórico de trabalho
O cumprimento dos planos de manutenção preventiva prolongará a vida útil do equipamento e minimizará as avarias.
Como escolher o equipamento de cervejaria profissional correto
A escolha do equipamento profissional de fabrico de cerveja adequado às suas necessidades requer a consideração destes factores-chave:
- Objectivos de produção - Necessidades de capacidade actuais e futuras em HL por ano
- Tipos e estilos de cerveja - Lagers, ales, cervejas de alta gravidade e ingredientes especiais têm impacto na escolha do equipamento
- Tamanho dos lotes - As capacidades e características do equipamento devem estar em conformidade com as dimensões normalizadas dos lotes
- Planos de crescimento - Permitir espaço para expansão ou unidades adicionais
- Orçamento - Equilibrar os custos de investimento com a qualidade e eficiência da produção
- Fontes de energia - O aquecimento elétrico ou a gás afecta a conceção da sala de brassagem
- Qualidade da água - Pode exigir equipamento de pré-tratamento
- Controlo de processos - Nível de automatização e monitorização em tempo real
- Necessidades de limpeza - Os sistemas CIP, as válvulas e os acessórios devem permitir uma limpeza adequada
- Objectivos de qualidade - A filtração fina e a filtração estéril melhoram a estabilidade e a clareza
- Tipos de embalagens - Linhas de enchimento de garrafas e latas
Trabalhe em estreita colaboração com fornecedores e empreiteiros para selecionar as especificações e características correctas do equipamento para corresponder aos seus objectivos de fabrico de cerveja, agora e no futuro. Dê prioridade à qualidade, consistência, fiabilidade, eficiência e flexibilidade quando investir em equipamento profissional de fabrico de cerveja.
Prós e contras do equipamento profissional de fabrico de cerveja
Existem vantagens e limitações a considerar para os principais tipos de equipamento:
| Equipamento | Prós | Contras |
|---|---|---|
| Moinhos de rolos | Tamanho de esmagamento ajustável, alta uniformidade | As peças móveis requerem manutenção |
| Tina de brassagem | Extração eficiente, controlo da temperatura | Grandes volumes necessários para grandes lotes |
| Tina de Lauter | Boa claridade do mosto, aspersão ajustável | A cozedura lenta pode limitar os lotes |
| Chaleira de cerveja | Configurações personalizáveis, taxas de vaporização | As chaleiras abertas representam um risco de contaminação |
| Fermentador cónico | Design compacto, recolha de leveduras | A altura elevada pode dificultar a limpeza |
| Centrifugadora | Clarificação rápida e eficaz | O cisalhamento pode afetar a retenção da cabeça |
| Linha de conservas | Rápido, automatizado, sem oxigénio | Custo inicial elevado, mudanças mais lentas do que o engarrafamento |
| Automatização | Precisão, consistência, redução do trabalho | Programação complexa, manutenção de sensores |
Compreender as vantagens e desvantagens ao selecionar entre as alternativas para cada fase do processo com base nos seus objectivos e condições específicas de fabrico de cerveja.
FAQs
Aqui estão as respostas a algumas perguntas frequentes sobre o equipamento profissional de fabrico de cerveja:
P: Quais são as peças de equipamento mais importantes para iniciar uma fábrica de cerveja?
R: A sala de brassagem (tina de brassagem, tina de lauterização e chaleira de brassagem), os tanques de fermentação e o equipamento de embalagem para o formato escolhido (engarrafamento, enlatamento, linha de kegging) são os mais essenciais. Invista em qualidade e fiabilidade para estes tipos de equipamento essenciais.
Q: Devo comprar equipamento novo ou usado para uma fábrica de cerveja profissional?
R: Comprar usado pode reduzir os custos iniciais, mas pode exigir mais manutenção. Avalie cuidadosamente a relação custo-benefício. Dê prioridade ao novo para componentes críticos como tanques e embalagens.
P: Qual o tamanho/capacidade do equipamento de que necessito?
R: Dimensione o seu equipamento com base nos objectivos de produção anual, na frequência dos picos de produção e nos tamanhos dos lotes. Deixe espaço para aumentar a escala. Consulte um engenheiro para dimensionar corretamente o equipamento para as suas necessidades.
Q: De quanto espaço necessito para o equipamento da cervejaria profissional?
R: Deixar espaço adequado à volta do equipamento para funcionamento, acesso para manutenção e limpeza. Uma regra geral é 3x o diâmetro do depósito. Considere o espaço de expansão.
P: Como posso garantir a qualidade e a consistência do equipamento de fabrico de cerveja profissional?
R: Investir em automação avançada como PLCs, sistemas SCADA e instrumentação inteligente para controlar rigorosamente os processos. Calibrar os sensores de forma rotineira. Documentar os procedimentos.
Q: Devo utilizar fermentadores de aço inoxidável ou de plástico?
R: O aço inoxidável permite pressões mais elevadas para a carbonatação. O plástico, como o PEAD, pode riscar e albergar bactérias. O aço inoxidável é preferível pela sua consistência.
P: Quais são os factores mais importantes na aquisição de equipamento?
R: A qualidade, fiabilidade, repetibilidade, eficiência e capacidades sanitárias devem orientar a seleção do equipamento. Obtenha referências e inspeccione o equipamento antes de o comprar.
Uma análise cuidadosa dos seus objectivos de produção, lotes, tipos de cerveja e planos de crescimento permitirá uma seleção e compra informadas de equipamento para cervejeiras profissionais.
Principais conclusões
- O equipamento de fabrico de cerveja profissional engloba toda a maquinaria utilizada para produzir cerveja à escala comercial. Inclui equipamento para maltear, triturar, lautear, ferver, fermentar, envelhecer, filtrar e embalar a cerveja.
- A escolha do equipamento tem impacto na qualidade, consistência, eficiência, requisitos de mão de obra e capacidade de produção da cerveja.
- Os factores críticos na seleção do equipamento incluem objectivos de produção, estilos de cerveja, tamanhos dos lotes, espaço, orçamento, fontes de energia, qualidade da água, automação e objectivos de qualidade.
- Trabalhe em estreita colaboração com fornecedores e empreiteiros de renome para dimensionar e integrar equipamento adequado às necessidades e objectivos específicos da sua fábrica de cerveja.
- Dê prioridade à qualidade, fiabilidade, repetibilidade, eficiência e facilidade de limpeza quando investir em equipamento profissional para cervejeiras.
- Prever espaço para futura expansão e crescimento aquando da instalação do equipamento.
- A instalação, operação e procedimentos de manutenção preventiva adequados maximizam o tempo de atividade e minimizam os problemas de qualidade.
- Registar as especificações do equipamento, os registos de manutenção, os parâmetros de funcionamento e os resultados dos lotes para acompanhar o desempenho.
- Considerar os prós e contras das alternativas para cada fase do processo com base nas necessidades e condições individuais.
Investir no equipamento adequado para uma fábrica de cerveja profissional estabelece uma base sólida para uma produção eficiente de cerveja consistente e de alta qualidade com as capacidades necessárias.
Saber mais Equipamento de fabrico de cerveja