Visão geral de equipamento de fabrico de cerveja em grande escala
A produção comercial de cerveja requer equipamento de fabrico de cerveja em grande escala para produzir os elevados volumes necessários para distribuição e venda. Este guia fornece uma visão abrangente dos sistemas de ponta a ponta, maquinaria, tanques e componentes que compõem uma fábrica de cerveja em grande escala.
Quer pretenda iniciar o seu próprio negócio de fabrico de cerveja ou melhorar as suas operações actuais, é essencial compreender todo o processo de produção de cerveja para escolher o equipamento certo para os seus objectivos. Abordamos os prós e os contras das várias opções e fornecemos comparações baseadas em dados para o ajudar a fazer os melhores investimentos.
Este artigo descreve o equipamento principal para cada fase - da sala de brassagem à fermentação, condicionamento, filtração e embalagem. As especificações técnicas, as normas, os factores de instalação e os procedimentos de funcionamento são detalhados em tabelas fáceis de utilizar. São também apresentadas opções de fornecedores com preços indicativos.
Apresenta-se de seguida uma visão geral dos principais factores a considerar na conceção e instalação de um sistema de fabrico de cerveja em grande escala:
Equipamento principal de um equipamento de fabrico de cerveja em grande escala
Cervejaria
- Chaleira de fermentação - Tina de mosturação - Tina de Lauter - Chaleira de mosto - Whirlpool
Fermentação e Maturação
- Cubas de fermentação - Cubas de maturação
Filtragem e estabilização
- Filtros - Pasteurizadores
Tanques de Carbonatação e Cerveja Brilhante
- Tanques de salmoura - Carbonatação
Embalagem
- Linha de engarrafamento - Linha de produção de barris - Linha de produção de conservas
Equipamento auxiliar
- Manuseamento de cereais - Tubagens - Sistemas de CO2 - Sistemas de limpeza - Sistemas de arrefecimento - Caldeiras - Compressores - Sistemas de controlo
Principais considerações sobre o equipamento de fabrico de cerveja em grande escala
- Volume de produção - Uma produção mais elevada requer recipientes de fabrico de cerveja maiores e mais tanques de fermentação. Dimensione todas as secções de modo a corresponder aos tamanhos dos lotes pretendidos e à produção total anual.
- Espaço de chão e alturas - É necessário um espaço adequado para a sala de brassagem, a sala de fermentação, o armazenamento, as salas de embalagem e o armazém. Uma disposição óptima melhora os fluxos de trabalho. A altura do teto é fundamental.
- Utilidades - Devem ser instalados sistemas de gestão de água, eletricidade, vapor, ar comprimido e águas residuais para abastecer a fábrica de cerveja.
- Automatização - Reduz a mão de obra e melhora a consistência. Considerar o nível de automatização desde a sala de brassagem até à embalagem.
- Controlo de qualidade - Sensores em linha e equipamento de laboratório necessário para verificar a gravidade, o álcool, o CO2, a microbiologia, etc., em cada fase.
- Orçamento - Adequar as capacidades do equipamento aos objectivos de produção e aos recursos financeiros. Dar prioridade aos investimentos para as necessidades actuais e a expansão futura.
- Regulamentos locais - Cumprir os regulamentos relativos aos processos de produção, emissões, águas residuais, etc. Obter as autorizações necessárias.
Ao planear a sua sala de brassagem, fermentação, filtração, armazenamento e secções de embalagem utilizando este guia, pode conceber um sistema de fabrico de cerveja eficiente de ponta a ponta, personalizado para os seus requisitos específicos.
Equipamento da sala de brassagem
A sala de brassagem é onde começa a magia da produção de cerveja. Esta secção abrange os recipientes e a maquinaria essenciais necessários para produzir o mosto - o líquido doce extraído do malte que é fermentado e se transforma em cerveja.
Principais funções da sala de brassagem
- Moagem - Triturar o malte em grão
- Trituração - Mistura do grão com água quente para conversão do amido
- Lautering - Separação do mosto doce dos grãos usados
- Ebulição do mosto - Esterilização, extração de aromas, coagulação de proteínas
- Hidromassagem - Decantação do trub antes da fermentação
Equipamento de manuseamento de malte
Silos de malte
Os silos de malte armazenam grãos inteiros. São utilizados silos diferentes para os maltes de base e os maltes especiais. O volume depende da produção e da frequência das entregas.
Moinho de malte
- O moinho de rolos tritura o malte em grão para a trituração
- Configurações de dois ou quatro rolos
- Os rolos têm superfícies caneladas ou lisas
- O espaço entre os rolos define a dureza da trituração
- O malte é alimentado automaticamente a partir de silos
- Otimizar a trituração para obter o máximo de extrato, mas evitar a formação de farinha
Caso Grist
- Mantém o grist acabado de moer entre o moinho e a tina de brassagem
- Mantém o grist contido e permite tempo de reserva para moagem e trituração
- Várias capacidades adaptadas aos volumes dos lotes
Ecrãs
- Remover pequenas partículas do grist antes da trituração
- Evitar problemas com a tina de filtração e ineficiências de extração
Hidratantes de grão
- Opcional - Misturar o grist com água antes de o adicionar à tina de trituração
- Melhora a extração ao hidratar as cascas antes da trituração
Balanças de cereais
- Pesar lotes de grão para a formulação de receitas
- A pesagem automatizada melhora a consistência e reduz o trabalho
Sistema de transporte de grãos
- Transportadores de parafuso ou pneumáticos fechados
- Transporte rápido do grão para a cuba de trituração
| Tipo | Capacidade | Potência | Tamanho | Gama de preços |
|---|---|---|---|---|
| Silo de malte | 5 - 500 toneladas métricas | N/A | Corresponder às necessidades de armazenamento | $5,000-$500,000 |
| Moinho de rolos | 1 - 50 toneladas métricas/hora | 15 - 250 kW | Varia | $5,000-$250,000 |
| Caso Grist | 1 - 250 hl | N/A | Varia | $5,000-$100,000 |
| Hidratante de grão | 1 - 100 toneladas métricas/hora | 1 - 250 kW | Varia | $1,000-$100,000 |
| Pesador de grãos | Lotes de 50 - 5000 kg | N/A | Varia | $5,000-$50,000 |
| Transporte em grão | 10 - 200 toneladas métricas/hora | 1 - 10 kW | Varia | $5,000-$100,000 |
Equipamento de brassagem
Tina de brassagem
- Mistura o grão com água quente em sequência para converter o amido em açúcares fermentáveis
- Sistema de agitação para uma temperatura e conversão uniformes
- Isolado para manter a temperatura desejada do mosto
- Construção em aço ou cobre
- Separa o mosto doce dos grãos usados
Filtro de mosto
- Alternativa à tina de lauterização
- Lavagem mais rápida por pressão e filtração
- Design mais compacto
- Menor eficiência de extração (~2% menos)
- Custos de capital e de exploração mais elevados
Bombas de mosto
- Recirculação do mosto através do leito de grãos para maior clareza e eficiência
- Manter os caudais e temperaturas pretendidos
- Vários tipos de bombas utilizadas - centrífuga, PD, turbina
Permutadores de calor
- Aquecer a água utilizada na brassagem e na aspersão
- Sistemas a vapor ou eléctricos
- Manter um controlo rigoroso da temperatura
Sistemas de mistura
- Mistura de ancinhos, pás ou jactos
- Importante para condições de mistura uniformes
- Reduzir as bolas de massa e os gradientes de temperatura
| Tipo | Capacidade | Potência | Tamanho | Gama de preços |
|---|---|---|---|---|
| Tina de brassagem | 5 - 250 hl/lote | 10 - 500 kW | Varia | $50,000-$1,000,000 |
| Filtro de mosto | 10 - 250 hl/lote | 15 - 250 kW | Mais pequeno | $100,000-$1,500,000 |
| Bomba de mosto | 10 - 250 m3/hr | 2 - 250 kW | Varia | $1,000-$100,000 |
| Permutador de calor | 50 - 5000 kW | Vapor ou elétrico | Varia | $10,000-$500,000 |
| Sistema de mistura | Dependente do túnel | 1 - 50 kW | NA | $10,000-$100,000 |
equipamento de fabrico de cerveja em grande escala
Tina de Lauter
- Tina tradicional com fundo falso para separar o mosto
- Ancinhos para acondicionamento de leitos de cereais
- Bicos de pulverização para aspersão
- Tempo de secagem mais longo
Filtro de mosto
- Abrangido acima - alternativa de filtragem mais rápida
Bolsa de mosto
- Recolhe o mosto claro da tina de clarificação
- Instrumentos de nível e de caudal para controlo automático
- Tubos de transferência do mosto para a caldeira
Braço de aspersão
- Distribui a água quente uniformemente sobre o leito de grãos
- Melhora a eficiência da extração
- Bicos de pulverização concebidos para evitar a canalização
Bombas de mosto
- Transferir o mosto após o corte para a caldeira
- Bombas centrífugas ou PD utilizadas
- Instrumentos de controlo do fluxo e da pressão
| Tipo | Capacidade | Potência | Tamanho | Gama de preços |
|---|---|---|---|---|
| Tina de Lauter | Comprimento da cerveja | N/A | Varia | $50,000-$1,000,000 |
| Bolsa de mosto | Dependente do túnel | N/A | NA | $10,000-$50,000 |
| Braço de aspersão | Varia | N/A | NA | $1,000-$10,000 |
| Bomba de mosto | 10 - 250 m3/hr | 2 - 250 kW | Varia | $1,000-$100,000 |
Equipamento de ebulição do mosto
Chaleira de cerveja
- Ferve o mosto para extrair os aromas, esterilizar e coagular as proteínas
- Aquecimento por vapor ou fogo direto
- Caldeira interna ou externa
- Várias formas - cilindros, formas de túnel, panelas
- Agitadores para ação de mistura e ebulição
Cuba de hidromassagem
- Separa o trub proteico e o lúpulo
- Ação de turbilhonamento para formação de cones de trub
- Reduz a transferência para os fermentadores
- Pode ser integrado na caldeira de infusão ou num depósito separado
Aerador de mosto
- Areja o mosto arrefecido antes da levedura ser lançada
- Necessário para uma fermentação saudável
- Vários modelos - misturadores de subsuperfície, venturi, com bocal
Permutadores de calor
- Arrefecer o mosto quente até à temperatura de fermentação
- Permutadores de calor de placas ou de casco e tubos
- Pode ser combinado com um arejador de mosto
Bombas
- Bombas de mosto - transferência para o turbilhonador e permutadores de calor
- Vários tipos - centrífuga, PD, lóbulo
| Tipo | Capacidade | Potência | Tamanho | Gama de preços |
|---|---|---|---|---|
| Chaleira de cerveja | 5 - lotes de 250 hl | 50 - 5000 kW | Varia | $50,000-$2,000,000 |
| Banheira de hidromassagem | Combinado com a chaleira | Pequeno | NA | $10,000-$500,000 |
| Arejador de mosto | 1000 - 100000 hl/hr | 2 - 250 kW | Varia | $1,000-$100,000 |
| Refrigerador de mosto | 1000 - 100000 hl/hr | 50 - 5000 kW | Varia | $10,000-$1,000,000 |
| Bomba de mosto | 10 - 250 m3/hr | 2 - 250 kW | Varia | $1,000-$100,000 |
Sistemas de controlo da sala de brassagem
- Gestão automatizada de receitas e controlo de lotes
- Integra motores, válvulas, sensores, caudais, níveis e temperaturas
- Melhora a eficiência, a coerência, os relatórios e a conformidade
- As opções vão desde a funcionalidade básica à avançada
| Tipo | Capacidades | Gama de preços |
|---|---|---|
| Manual | Apenas calibres básicos | N/A |
| Semi-automático | Controlo de sequência básico | $10,000-$50,000 |
| Automático | Ecrãs de execução avançados, captura de dados | $50,000-$500,000 |
Equipamento de fermentação e maturação
A fermentação transforma o mosto em cerveja ao longo de dias ou semanas através da atividade das leveduras. A maturação condiciona e clarifica ainda mais a cerveja antes de ser embalada. Os principais recipientes desta secção são:
Tanques de fermentação
Função
- Fermenta o mosto em cerveja
- Ambiente fechado, sem oxigénio, para uma atividade pura das leveduras
- Controlo da temperatura para uma fermentação óptima
Tipos
- Cilíndrico - Mais comum, menor relação superfície/volume, fundo cónico ou plano, a altura pode exceder o diâmetro para o volume
- Quadrado - Pegada mais compacta, drenagem difícil, disponibilidade limitada
- Aberto - Mais antigo, permite a captura natural de leveduras, risco de contaminação, raramente utilizado em grandes cervejeiras
Construção
- O aço inoxidável é padrão - durável, impermeável, resistente à corrosão, higiénico
- As ligas especiais oferecem uma melhor resistência à corrosão
Tamanhos
- Dimensionar o volume total dos reservatórios e o número de reservatórios para corresponder aos volumes anuais e dos lotes
- Os reservatórios individuais podem variar entre 50 hl e 2500 hl
- A dimensão ideal equilibra a flexibilidade e a economia de escala
Controlo da temperatura
- Casacos para aquecimento/arrefecimento com glicol ou outros fluidos de transferência de calor
- Ajustável em função da estirpe de levedura e do tipo de cerveja
- O controlo rigoroso melhora a qualidade e a consistência
Gestão de leveduras
- Cone inferior com válvula para remoção da lama de levedura
- Mangueiras de topo para a levedura seca
| Tipo | Capacidade | Altura/Diâmetro | Gama de preços |
|---|---|---|---|
| Cilíndrico | 50 - 2500 hl | 1:1 - 4:1 H:D | $10,000 - $500,000 |
| Quadrado | 50 - 2500 hl | NA | $10,000 - $500,000 |
Tanques de maturação
Funções
- Envelhece a cerveja após a fermentação primária
- Clarificação e desenvolvimento do sabor
- Carbonatação para cask ale ou fermentação secundária
Conceção e opções
- Depósitos cilíndricos similares em aço inoxidável com fundo cónico
- Camisa de proteção para controlo da temperatura
- A agitação ligeira melhora o condicionamento e a transparência
- Não tem a certeza dos requisitos de condicionamento? Instale primeiro os reservatórios mais pequenos.
Brites e Unitanks
- Combina fermentação, maturação e armazenamento
- Reduz as transferências e o risco de oxigenação
- Custo de capital mais elevado, mas vantagens operacionais
- Ideal para produtos consistentes
| Tipo | Capacidade | Gama de preços |
|---|---|---|
| Apenas maturação | 50 - 2500 hl | $10,000 - $500,000 |
| Brite/unitank | 50 - 2500 hl | $15,000 - $750,000 |
Sistemas de gestão de leveduras
- Tanques de armazenamento de levedura - mantém o fornecimento de levedura
- Estações de enchimento e de colheita - transferência das pegas para os fermentadores
- Monitorização - verifica a viabilidade e a pureza
- Propagação - sistemas de crescimento para o lançamento
- A automatização reduz o manuseamento em aberto.
Equipamento de filtragem e estabilização
Vários filtros e equipamentos ajudam a clarificar a cerveja, a ajustar a carbonatação, a garantir a estabilidade microbiana e a preparar a cerveja brilhante para a embalagem.
Filtragem
Tipos
- Pré-revestimento - Kieselguhr e meio de perlite
- Placa e estrutura - série de placas de membrana
- Centrífuga - sedimentação por centrifugação
- Crossflow - filtração por membrana cerâmica
Características
- Remover leveduras, partículas de névoa, colóides
- Ajustar o nível de clarificação de grosseiro a estéril
- Equilibrar a eficiência da remoção, a taxa de produção e as necessidades de manutenção
Funcionamento
- Múltiplas fases desde a clarificação grosseira até à clarificação final
- Os pré-filtros protegem as membranas mais finas
- Os sistemas CIP limpam entre lotes
| Tipo | Rendimento | Gama de preços |
|---|---|---|
| Pré-revestimento | 50 - 500 hl/hr | $50,000 - $500,000 |
| Placa e moldura | 10 - 250 hl/hr | $20,000 - $250,000 |
| Centrífuga | 10 - 250 hl/hr | $50,000 - $750,000 |
| Fluxo cruzado | 10 - 250 hl/hr | $75.000 - $1.000.000 |
Pasteurização
- Aquece a cerveja para a esterilizar e estabilizar
- Normalmente 60-90°C durante 15-60 minutos
- Melhor estabilidade do sabor do que apenas a filtração
- Sistemas baseados em túneis ou placas
Remoção de dióxido de carbono
- Retira o excesso de CO2 antes da embalagem
- Evita a sobrecarbonatação e a formação de espuma
- Colunas de desgaseificação com controlo de vácuo, temperatura e pressão
Carbonatação
- Adiciona CO2 para produtos embalados
- Carbonatação em tanque brite
- Carbonatação em linha durante o enchimento
- O nível depende do estilo do produto
Tanques de cerveja brilhante
A cerveja condicionada é transferida para tanques claros antes de ser embalada.
- Armazenamento refrigerado a aguardar embalagem
- Clarificação por decantação
- Carbonatação de acordo com as especificações do estilo
- Proteção contra o ar e a contaminação
Tipos de tanques brilhantes
- Cilíndrico - Norma para armazenamento de cerveja
- Pressão variável - Capacidade de controlo da carbonatação
- Brites - Funções combinadas de fermentação e brilho
Tamanho e quantidade
- Volume total com base no calendário de produção e embalagem
- Depósitos individuais de 50 - 1000 hl
- Vários depósitos para flexibilidade e ciclos de limpeza
Características
- Classificação de pressão ASME
- Esferas de pulverização CIP
- Injeção e mistura de CO2
- Camisas de arrefecimento
- Sensores de nível
| Tipo | Capacidade | Gama de preços |
|---|---|---|
| Cilíndrico | 50 - 1000 hl | $10,000 - $250,000 |
| Pressão variável | 50 - 1000 hl | $15,000 - $500,000 |
| Brite/unitank | 50 - 1000 hl | $15,000 - $750,000 |
Equipamento de embalagem
As linhas de embalagem enchem a cerveja em barris, barris, latas e garrafas a alta velocidade.
Linha de engarrafamento
Componentes principais
- Lavador de garrafas - limpador e desinfetante
- Enchedor - válvulas de enchimento de contrapressão automatizadas
- Tampadora - pressiona as tampas nas garrafas cheias
- Etiquetadora - etiquetas à frente, atrás e no pescoço
- Embalador - garrafas cheias de caixas
Velocidade e automatização da linha
- Até 120.000 garrafas por hora (1500 caixas/hora)
- Elevado grau de automatização
- Servomotores e accionamentos de frequência variável
Controlo de qualidade em linha
- Nível de enchimento, inspeção da tampa, inspeção do rótulo
- Rejeita garrafas com defeitos
- Reduzir os resíduos
Conversão
- Os kits de troca sem ferramentas permitem trocas rápidas de produtos
- Reduzir o tempo de inatividade entre ciclos de produção
Linha de barris
Função
- Enche barris de aço inoxidável ou de plástico
- Válvulas de enchimento de contrapressão
- Manuseamento e transporte automatizados
Velocidade da linha
- Até 800 barris por hora
- Configuração individual ou dupla
- Elevado grau de automatização
Componentes
- Lavador de barris - limpar e esterilizar
- Purgador - Purga de CO2 de barris vazios
- Enchedor - válvulas de contrapressão
- Crowner - prensa selos sanitários em barris
- Etiquetadora - aplica etiquetas durante o transporte
Conversão
- As linhas flexíveis podem suportar vários tamanhos de barris
- As ligações rápidas permitem mudanças rápidas de produto
| Saída | Gama de preços |
|---|---|
| 100 - 800 barris/hora | $ |
Linha de conservas
Função
- Enche latas a alta velocidade
- Latas pré-fabricadas introduzidas no separador
- Seladora de latas após o enchimento
Velocidade da linha
- Até 2000 latas por minuto
- Elevada automatização com servoaccionamentos
Componentes
- Desempacotador - retira as latas das paletes
- Enxaguador - spray interior limpa latas
- Purgador - Purga de CO2 de latas vazias
- Enchedor - válvulas de enchimento volumétrico
- Seladora - enrola e prensa tampas de latas
- Deteção de fugas - rejeita latas defeituosas
- Etiquetadora - etiquetas frente e verso
- Embalador - agrupar e sobreembalar latas
Conversão
- Peças de alteração de formato para flexibilidade
- As desconexões sem ferramentas permitem mudanças rápidas
| Saída | Gama de preços |
|---|---|
| 10000 - 100000 cph | $ |
Sistemas de limpeza no local
Sistemas de limpeza automatizados para a higiene da linha de embalagem.
- Tanques de detergente, bombas, válvulas, bolas de pulverização
- Ciclos programados para limpeza, enxaguamento e higienização
- Reduz o trabalho de limpeza manual
Paletizadores
Empilhar caixas ou latas cheias em paletes
- Paletização robotizada de alta velocidade
- Distribuidores, elevadores e transportadores de paletes
- Embalagem automática em película extensível
Pasteurizadores
- Pasteurização do produto final antes da embalagem
- Melhora o prazo de validade e a estabilidade do sabor
- Alternativa à filtração estéril
Sistemas auxiliares
Para além do equipamento de base, as grandes fábricas de cerveja requerem infra-estruturas e serviços públicos extensivos.
Manuseamento de cereais
- Transportadores - transportam as matérias-primas para a sala de brassagem
- Elevadores de baldes, sem-fins, escorregas pneumáticos
- Ímanes, ecrãs - removem matérias estranhas
Tubagem
- Interligação de navios e transferência de produtos
- Aço inoxidável para higiene e resistência à corrosão
- Inclinado para drenagem, evitar pernas mortas
- As ligações flexíveis absorvem as vibrações
Sistemas de CO2
- Tanques de armazenamento de CO2, vaporizadores, colectores
- Distribui CO2 para carbonatação, purga
- Reguladores de pressão e válvulas de segurança
Sistemas CIP
- Clean-in-place - limpeza automatizada de equipamentos
- Tanques de detergente, bombas, válvulas, aquecedores
- Software de programação e monitorização
Sistemas de arrefecimento
- Circuito de água refrigerada, torres de arrefecimento, bombas, válvulas
- Refrigeradores de glicol para depósitos encamisados
Caldeiras
- Gerar vapor para aplicações de aquecimento
- Caldeiras a gás natural ou a biomassa
- Redundância para necessidades críticas de tempo de atividade
Ar comprimido
- Funcionamento de accionadores e comandos pneumáticos
- Compressores de ar, secadores, filtros, distribuição
Tratamento de águas residuais
- Tratamento dos efluentes do processo e dos resíduos da sala de brassagem
- Crivos, clarificadores, tratamento biológico, desidratação de lamas
Infra-estruturas eléctricas
- Redundância da fonte de alimentação de entrada
- Distribuição através de barramentos e cabos
- Geradores de energia de reserva de emergência
Sistema de controlo de processos
- Monitorização e controlo automatizados da produção de cerveja
- Integra instrumentos, válvulas, motores, accionamentos, HMIs
- Gestão de receitas, relatórios por lote, análises
Como selecionar um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja em grande escala
A escolha do OEM adequado para a sala de brassagem é fundamental para executar com êxito o projeto da sua fábrica de cerveja. Eis os principais factores a considerar no seu processo de seleção:
Reputação e experiência
- Experiência comprovada na conceção e construção de fábricas de cerveja
- Verificar as referências dos clientes actuais
- Experiência com a sua balança de produção
Qualidade e apoio
- Fabrico de alta qualidade e testes rigorosos
- Serviço e apoio pós-venda reactivos
Conhecimentos técnicos especializados
- Engenheiros qualificados para conceber o sistema
- Capacidade de otimizar a conceção da sala de brassagem de acordo com as suas necessidades
Foco no cliente
- Compreende os seus objectivos de produção, orçamento e restrições
- Abordagem flexível centrada nas suas necessidades específicas
Capacidades de automatização
- Sistemas sofisticados de controlo da sala de brassagem
- Facilidade de utilização, comunicação de dados e conetividade
Presença global
- Suporte de vendas e serviços na sua área geográfica
- Conformidade com os códigos e regulamentos locais
Fiabilidade de entrega
- Capacidade comprovada de entregar projectos dentro do prazo
- Atenção aos horários e à coordenação
Relação qualidade/preço
- Equilíbrio entre qualidade, desempenho e custo justo do ciclo de vida
- Obter cotações de vários fornecedores
Ao comparar vários OEMs de salas de brassagem com base nestes parâmetros, pode fazer a melhor escolha para a sua nova fábrica de cerveja.
Prós e contras dos sistemas de sala de brassagem
Aquecimento a vapor vs. fogo direto
- As caldeiras a vapor oferecem uma fonte de calor centralizada, mas têm um custo de capital elevado
- O fogo direto confere independência à sala de brassagem, mas necessita de gestão do queimador
Ebulição interna vs externa
- A calandria interna é compacta mas pode limitar o tamanho das chaleiras
- A ebulição externa permite flexibilidade, mas necessita de uma caldeira adicional
Tina de brassagem vs Filtro de brassagem
- Tina de brassagem de conceção tradicional com potencial de extração total
- Filtro de mosto: lavagem mais rápida mas extração ligeiramente inferior
Whirlpool vs Centrífuga
- Whirlpool simples e suave, mas com uma pegada maior
- Centrifugar pellets compactos mas delicados
Manual vs Automatizado
- Manual de baixo custo mas com necessidade de mão de obra intensiva
- A automatização melhora a coerência mas aumenta a complexidade
Há sempre compromissos a considerar. Escolha com base nos seus requisitos de produção, orçamentos e filosofia de funcionamento.
FAQ
Quais são as necessidades típicas de espaço para uma grande fábrica de cerveja?
Uma fábrica de cerveja de 50.000 hectolitros por ano precisa de cerca de 27.000 a 40.000 pés quadrados para a sala de brassagem, sala de fermentação, armazenamento e sala de embalagem. O armazenamento acrescenta necessidades de espaço adicionais. Em geral, deve atribuir-se cerca de 0,5 a 1 pé quadrado por hectolitro anual.
Qual é a altura do teto recomendada para uma fábrica de cerveja?
Para o manuseamento de materiais, recomenda-se uma distância mínima de 20 pés do chão acabado ao teto. Idealmente, 25-30 pés para cervejarias maiores. Isto permite acomodar a altura do equipamento e as tubagens e cabos de utilidades aéreas.
Qual é a quantidade de água necessária para a produção comercial de cerveja?
Em média, são utilizados 4 a 10 hl de água para produzir 1 hl de cerveja, incluindo todas as fases de processamento. As cervejeiras de maior dimensão podem atingir 4-6 hl/hl com uma utilização eficiente e reciclagem. Monitorizar a utilização da água e procurar reduções através das melhores práticas.
Quantos tanques de fermentação deve ter uma fábrica de cerveja?
Como regra geral, faça 2 a 3 rotações por ano por depósito ou mais, para manter os custos de capital razoáveis. Por exemplo, para um volume anual de 50.000 hl, utilize 15-25 tanques de 2.000 hl cada para ter flexibilidade. O número ideal depende do calendário de produção, dos tipos de cerveja, dos padrões de venda e da embalagem.
Quais são as peças de equipamento de cervejaria mais caras?
Os recipientes da sala de brassagem, os tanques de fermentação, os filtros de processo especiais e as linhas de embalagem envolvem os investimentos de capital mais elevados. Dê prioridade a estes investimentos com base nas necessidades imediatas de produção e nos planos de crescimento futuro. Investir na fiabilidade e qualidade dos activos críticos.
Qual a potência necessária para uma fábrica de cerveja?
Uma fábrica de cerveja de dimensão moderada consome cerca de 100-150 kWh por hectolitro produzido. As cervejeiras maiores podem consumir em média 50-100 kWh/hl com medidas de eficiência energética. As necessidades de gás natural são de cerca de 20-40 MJ por hl. Realize uma auditoria energética e instale uma sub-medição para otimizar a utilização.
Quantas pessoas são necessárias para equipar uma grande fábrica de cerveja?
Para uma fábrica de cerveja de 50.000 hl, são necessárias cerca de 25-45 pessoas para as funções de sala de brassagem, fermentação, filtração, embalagem, manutenção, armazém e laboratório. As fábricas de cerveja maiores conseguem menos de 1 operador por 1000 hl. A automatização reduz as necessidades de mão de obra direta.