Instalação de microcervejarias 1500L normalmente configuradas para fábricas de cerveja com soluções de distribuição, as microcervejarias produzem cerveja artesanal para visitantes e clientes beberem no local, para venda em distribuidores selecionados. A Micet constrói equipamentos de microcervejaria caso a caso.
O equipamento de fabrico de cerveja tem diferentes níveis de níveis de controle automático. Um nível mais alto de função automática pode economizar o trabalho do cervejeiro, mas o custo também é mais alto. Daremos sugestões de acordo com a capacidade de produção.
Utilize as dicas abaixo para escolher a sua própria gama de equipamento de fabrico de cerveja.
O tamanho e a capacidade da cervejaria dependem da escala de produção de cerveja planejada. Cada peça do equipamento da microcervejaria é projetada de forma personalizada como uma combinação das ideias e contribuições dos cervejeiros vinculadas à fórmula ou receita especial de cerveja que você deseja criar.
A sala de brassagem das microcervejeiras pode ser dividida em configurações de 2 recipientes, 3 recipientes ou 4/5 recipientes, de acordo com a combinação do processo de brassagem, lauter, ebulição e turbilhonamento. Abaixo está a diferença entre os tipos de combinação de 2 e 3 recipientes de acordo com as diferentes tecnologias de fabrico/alimentação de cerveja. Após a primeira infusão concluída em 8 horas, o processo de produção de mosto pode ser alimentado continuamente de 3 em 3 horas e podem ser concluídos 4-6 lotes em 24 horas.
Tipo A
Tipo B
Caixas de instalação de uma cervejaria de 1500L com 3 recipientes
A sala de brassagem de três recipientes pode produzir mais lotes com maior frequência no mesmo dia e permite-lhe ter a capacidade de expansão numa fase posterior.
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Como escolher o método de aquecimento da sua sala de brassagem? Verificar aqui.
O equipamento de microcervejaria que construímos é produzido de acordo com as mais elevadas especificações exactas. Os nossos engenheiros configuram a proposta de acordo com o seu método de fabrico de cerveja, as receitas de cerveja e a quantidade de grãos a colocar na tina de mistura. A nossa conceção de tina de brassagem assegura o mais elevado extrato de açúcar e a mais elevada eficiência de fabrico de cerveja. Não importa quão extraordinário seja o seu pedido, nós podemos satisfazê-lo. Respeitamos os génios cervejeiros de cada cervejeiro, basta dizer-nos a sua forma especial de fazer a sua cerveja, pode confiar em nós para tornar o seu sonho realidade. Também podemos elaborar as plantas da fábrica de cerveja ou mesmo utilizar o modelo 3D para aperfeiçoar o seu conceito, design e disposição geral com os especialistas da nossa equipa profissional.
Todas as fases do nosso processo de produção de equipamento para cervejeiras são rigorosamente supervisionadas e inspeccionadas, sendo exaustivamente testadas antes do envio e da instalação.
A conceção da sala de brassagem, de acordo com o método de fabrico de cerveja do cliente e os tipos de cerveja fabricados, pode fazer com que a cerveja atinja o máximo de 33 Plato.
Poupança de energia, maior eficiência de fabrico de cerveja e menor consumo de material, maior extrato de mosto
Controlo totalmente automático da mistura, do mosto, do fluxo de água e da temperatura
Sistema de vapor bem concebido para aumentar a eficiência do aquecimento e reduzir as perdas de energia
Camisas especialmente concebidas no corpo e no cone para garantir a eficiência do aquecimento e do arrefecimento
Se o espaço livre for maior, o volume do espaço livre da tampa é calculado separadamente e é extra.
O corpo interno do tanque e o cone inferior são equipados com camisa de aquecimento a vapor dimple, que atende ao requisito de aquecimento do mosto e taxa de aquecimento ≥1 ℃ / min. As duas jaquetas de aquecimento são controladas de forma independente.
Através do sensor de temperatura Pt100 e da válvula de controlo pneumático de vapor, é possível realizar a sacarificação automática passo a passo e garantir uma evaporação eficaz.
O volume de água de alimentação, a temperatura da água e a relação material-água são controlados com precisão;
Com inúmeros fabricantes de equipamento à escolha, é fundamental selecionar um fornecedor de cervejeiras de elevada qualidade.
| Parâmetro | Descrição |
|---|---|
| Anos de atividade | Procura mais de 10 anos de experiência operacional |
| Reputação e testemunhos | Pedir referências para contactar sobre a experiência do produto |
| Capacidade de peças personalizadas e de substituição | Suporte para add-ons e questões de peças obsoletas mais tarde |
| Qualidade de fabrico e prazos de entrega | Evitar fabricantes de custo muito baixo com prazos de entrega longos |
| Experiência com cervejeiras à sua escala | Soluções personalizadas para o modelo de negócio e objectivos de produção |
| Garantias | Comparar as garantias de fabrico e de substituição de peças entre fornecedores |
| Estudo do local, desenhos, aprovações | Âmbito claro do projeto e revisões da conceção |
| Serviços de instalação oferecidos | Solução completa versus contratação externa |
A compra através de um fornecedor qualificado reduz os problemas de equipamento a longo prazo e proporciona apoio a longo prazo.
Para a maioria das pequenas e médias cervejeiras, o preço acessível e a qualidade da produção superam as pequenas desvantagens em comparação com as alternativas de 4 recipientes ou mega cervejeiras.
Tomar uma decisão informada sobre a seleção de um sistema de produção de cerveja de 2, 3 ou 4 recipientes depende dos objectivos comerciais, das restrições de espaço e dos limites orçamentais.
A comparação das principais diferenças ajuda a determinar a opção mais adequada:
| Parâmetro | 2 Navio | 3 Navio | 4 Navio |
|---|---|---|---|
| Custo do capital | inquérito agora | inquérito agora | inquérito agora |
| Escala típica | De Homebrew a Micro | Pub para Regional | Grande produção |
| Controlo de processos | Mais baixo | Moderado | Máximo |
| Capacidade de automatização | Médio | Elevado | Mais alto |
| Número de transferências | 1 | 2 | 3+ |
| Pegada imobiliária | Mais pequeno | Médio | Maior |
| Requisitos de utilidade pública | Inferior | Moderado | Mais alto |
| Volume interno | Fixo | Flexível | Altamente flexível |
| Eficiência global | Inferior | Bom | Máximo |
| Necessidade de filtragem final | Mais alto | Moderado | Mais baixo |
| Facilidade de expansão | Difícil | Possível | Mais simples |
A compreensão deste compromisso entre escalas de funcionamento permite selecionar uma configuração de sala de brassagem adequada aos objectivos comerciais a longo prazo. Consultar vários fornecedores de equipamento antes da compra final.
Q: Qual é o custo típico por barril de uma sala de brassagem de 3 recipientes e 10 BBL?
R: Para uma sala de brassagem totalmente automatizada de 10 BBL e 3 recipientes, o custo por BBL é de aproximadamente $5000 - $10,000, dependendo dos acessórios e das despesas de instalação nas instalações.
Q: Um sistema de 3 recipientes necessita de um refrigerador de glicol?
R: Para um bom controlo da temperatura, uma fábrica de cerveja com 3 recipientes funciona melhor com um refrigerador de glicol dedicado. Mantém a tina de mistura arrefecida e o mosto arrefecido antes de lançar a levedura.
Q: Qual é o tamanho da caldeira necessária para uma sala de brassagem de 3 recipientes de 15 BBL?
R: Recomenda-se um sistema de caldeira que forneça 2000-3000 lbs por hora de vapor a 150 psig para uma fábrica de cerveja de 15 BBL com 3 recipientes. O tipo de combustível pode ser gás ou elétrico, dependendo da disponibilidade da fonte de energia.
P: Os navios podem ser configurados para operações em tandem?
R: Sim, com espaço e válvulas suficientes é possível ter cervejas sobrepostas escalonadas utilizando os recipientes numa operação semi-contínua em vez do modo de lote único.
P: A tina de brassagem necessita de um sistema de aquecimento separado?
R: Algumas fábricas de cerveja de 3 recipientes dispõem de injectores de vapor ou de elementos de aquecimento secundários nas cubas de mosto para manter a temperatura do mosto durante as receitas com grandes quantidades de cereais ou adjuntos.
Q: Quantas pessoas são necessárias para operar uma sala de brassagem manual de 3 recipientes de 7 BBL?
R: Para uma operação fácil com um único fabricante de cerveja, procure um sistema piloto com cerca de 3 BBL. Acima de 5 BBL de capacidade, um assistente de cervejeiro torna-se mais necessário nos dias de fabrico de cerveja.
P: A fervura deve ser feita na caldeira de trituração ou numa caldeira de fervura separada?
R: Uma caldeira de ebulição dedicada permite temperaturas mais estáveis, evita queimaduras, reduz a fadiga do equipamento e permite a adição contínua de lúpulo para melhorar a qualidade.
Q: Qual é o requisito típico de altura para uma sala de brassagem de 3 recipientes de 30 BBL?
R: Com uma caldeira de ebulição de 18-20 pés, colectores de tubos e passadiços, a altura do chão ao teto deve ser de 28 pés para um sistema de 3 recipientes com uma grande capacidade de 30 BBL.
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Uma das decisões mais importantes que uma potencial nova fábrica de cerveja pode tomar é visitar os nossos engenheiros e vendedores para discutir as suas necessidades. A nossa equipa pode responder a todas as suas questões de design e engenharia, bem como entrar em detalhes.
