Se quiser orçamentar o custo do seu equipamento de cervejaria comercial, podemos ajudá-lo a concentrar-se nos principais itens que precisa de comprar para obter o máximo rendimento no menor período de tempo, o máximo de lotes de mosto por dia de acordo com as necessidades do projeto, acomodando a produção personalizada de cervejas especiais, tais como: conceção de bombas arrefecidas a água, vasos de pressão, elevado teor de açúcar, etc. Todos os pormenores têm de ser revistos e finalizados de acordo com as diferentes características de cada fábrica de cerveja. Além disso, os diferentes detalhes do projeto afectarão o custo total, especialmente em relação ao nível de automação necessário.
A primeira etapa no processo de produção comercial de cerveja é produzir malte a partir da cevada. Os grãos são embebidos em um sistema de maltagem por 1 a 2 dias e depois resfriados em condições de ar úmido para germinação nos próximos 3-7 dias.
O grão é então seco no forno durante uma semana, seguida de um intervalo de 3 semanas. É nesta altura que o grão de cevada é maltado. Dependendo da quantidade de grãos que está a processar, o tamanho do seu sistema de maltagem estará relacionado com isso.
O Micet Group projecta e fabrica sistemas de maltagem comerciais para todos os orçamentos e utilizações; um tamanho não se adequa a todas as configurações de cervejarias comerciais. Se precisar de ajuda para determinar qual o tamanho do sistema de maltagem mais adequado para a sua instalação, contacte-nos.
Uma sala de brassagem é mais do que apenas o coração de uma fábrica de cerveja - é o motor que alimenta o negócio.
Os equipamentos personalizados da Brewhouse do Grupo Micet variam de 20 barris até tanques comerciais de maior capacidade e podem ser personalizados de acordo com suas especificações. O malte desenvolvido em um sistema de maltagem personalizado é melhor colocado próximo ao mash tun, pois é aqui que o malte é adicionado aos barris de mosturação da sala de mosturação (dependendo do volume de produção: configurações de 3, 4 e 5 recipientes).
Após o processo de aquecimento, o malte entra no barril de filtração. Aqui, os grãos de malte são processados e a mistura é convertida num líquido chamado mosto. O mosto é peneirado num balde de filtragem antes de a mistura entrar na panela do mosto e ferver.
Durante este processo, o mosto é separado do grão num período de 2-4 horas. Os resíduos de cereais não são desperdiçados: Como parte do compromisso do Micet Group com a sustentabilidade, o grão é reciclado e enviado aos agricultores locais para alimentar o seu gado.
O mosto pode agora ser colocado em caves de fermentação com capacidade entre 20 e 200 barris, consoante o volume exigido pelas cervejeiras comerciais.
Estes contentores podem conter centenas de milhares de litros/galões de líquido. O processo de fermentação dura entre 18 e 28 dias. Ter mais caves significa aumentar a produção em todos os sectores.
O sistema à escala que o Micet Group utiliza para fabricar cada estação de água independente inclui HLT, CLT, tanques de glicol e unidades de refrigeração. Os tanques de líquido frio nas fábricas de cerveja são utilizados como tanques de reserva. Contêm água fria que é utilizada como um mecanismo de arrefecimento para baixar o mosto em ebulição até à temperatura ideal para a fermentação.
Os tanques de líquido frio para uso comercial são essenciais para qualquer cervejaria e devem ser produzidos por um fabricante experiente de equipamentos para cervejarias comerciais. A YoLong ajusta com precisão o tamanho dos depósitos de água quente e fria, para que saiba que cada depósito é suficiente para fornecer a quantidade correcta de água ao sistema de fabrico de cerveja à temperatura correcta.
As temperaturas de arrefecimento e de fermentação podem ser mantidas constantes para os refrigeradores e o armazenamento de glicol que fornecem e armazenam a capacidade de arrefecimento para o CLT.
As fábricas de cerveja comerciais processam diariamente grandes volumes de produtos. Para além disso, a área e o equipamento devem satisfazer os mais elevados padrões de higiene + eficiência.
Concebemos, fabricamos e instalamos sistemas de fabrico de cerveja totalmente automatizados para estações comerciais CIP (clean-in-place) que limpam as superfícies interiores sem desmontagem. O interior de todos os tanques, tubagens e recipientes é limpo automaticamente sem trabalho manual.
1. As instalações da sua empresa são totalmente utilizadas, dando prioridade à segurança e à estabilidade.
2. A sua CERVEJA está pronta a tempo de começar a trabalhar imediatamente.
3. As suas necessidades de produção ou expansão de cerveja são totalmente satisfeitas.
4. O seu orçamento é respeitado e está completamente satisfeito com a oferta que recebeu.
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5. Cumprir os requisitos de certificação locais
Recipiente sob pressão PED, AS1210
Controlo do quadro elétrico UL/CUL/CE
Brochura do sistema de fabrico de cerveja
6. Conceção personalizada
Equipamento concebido à medida do local e do orçamento
Níveis alargados de capacidade e automatização
7. Acabamento perfeito
Passivação de soldaduras de soldadura completa
Polimento de espelhos
Soldadura de água em camisa com covas
8. Garantia de qualidade
Polimento de superfícies e ensaios de pressão
Excelente detalhe e acabamento
Acessórios e eletrónica de renome mundial
9. Garantia do prazo de entrega
Equipamento entregue e instalado a tempo
Imagens detalhadas dos produtos actualizadas regularmente
Planos e relatórios de projectos informativos
O Grupo Micet tem sido classificado entre os cinco principais fabricantes de equipamento de fabrico de cerveja comercial na Europa e na América durante muitos anos. A Europa e os Estados Unidos são referências para a indústria global de fabrico de cerveja. Este é um feito notável, quando se está à altura dos elevados padrões e normas das regiões europeias e americanas.
Sabemos que o processo de fabrico da cerveja é uma arte. Descobrir o sabor perfeito da cerveja requer tempo, perseverança e mais experimentação. Quando um fabricante de cerveja encontra a mistura certa e o perfil de sabor da cerveja, precisa de um equipamento de fabrico de cerveja comercial impecável para o reproduzir vezes sem conta. Isso garante que a cervejaria forneça o mesmo produto de alta qualidade a cada lote de consumidores.
Entendemos que toda a produção de cerveja é cerveja comercial, exceto se distribuir cerveja caseira. A diferença entre uma pequena fábrica de cerveja (menos de 6 milhões de barris por ano) e uma grande fábrica de cerveja (mais de 6 milhões de barris por ano) é simplesmente uma questão de quantidade.
Existem muitas empresas de bebidas que produzem e distribuem produtos de cerveja comercial e uma gama de cervejas artesanais.
A diferença entre os dois processos é sempre:
R: Começar com equipamento básico que permita a produção de cerveja de ponta a ponta à escala mais pequena viável - sala de brassagem, tanques de fermentação, refrigeração e capacidades de limpeza/saneamento. Atrasar as embalagens de alto custo, os laboratórios de controlo de qualidade e as actualizações de automação até que as receitas das primeiras vendas permitam novos investimentos.
R: Avalie os custos, o transporte, o apoio à instalação, a cobertura da garantia, a cadeia de fornecimento de peças de substituição e a qualidade dos metais antes de tomar uma decisão. Para equipamento crítico, como os fermentadores, a fiabilidade deve ser prioritária em relação ao custo.
R: Avaliar cuidadosamente as opções com base no espaço disponível, cenários de picos de procura, necessidades de flexibilidade na programação da produção e orçamento disponível. A mistura de uni-tanques adicionais optimiza o dimensionamento das cervejas, lagers e cervejas especiais melhor do que um tanque gigante.
R: Os sistemas rotativos automáticos permitem taxas de enchimento mais rápidas e minimizam a recolha de oxigénio, conseguindo um prazo de validade mais longo para a distribuição a retalho. Mas as máquinas de enchimento manuais permitem capacidades flexíveis de embalagem de quatro pacotes e crowler. Avalie a personalização do produto e as necessidades de diversidade de embalagem.
R: Estabeleça internamente listas de verificação de inspeção de rotina, mas recorra anualmente a peritos externos para auditar os mecanismos de segurança, a ligação à terra eléctrica, as vedações dos reservatórios, os controlos de automação e a substituição de componentes em fim de vida útil para evitar falhas operacionais ou riscos de contaminação.
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Uma das decisões mais importantes que uma potencial nova fábrica de cerveja pode tomar é visitar os nossos engenheiros e vendedores para discutir as suas necessidades. A nossa equipa pode responder a todas as suas questões de design e engenharia, bem como entrar em detalhes.
