Visão geral de Equipamento comercial de microcervejaria
O equipamento necessário para uma microcervejaria comercial pode variar muito consoante a dimensão e a escala das operações. Este guia abrange o equipamento essencial para uma pequena e média fábrica de cerveja artesanal que produza entre 1 e 10.000 barris por ano. Iremos explorar os principais componentes e sistemas para a brassagem, lautagem, ebulição, fermentação, filtragem e embalagem da cerveja.
Equipamento principal necessário para a produção comercial de microcerveja
O equipamento principal de fabrico de cerveja para uma microcervejaria inclui:
| Equipamento | Descrição |
|---|---|
| Tina de brassagem | Mistura malte triturado com água quente para extrair açúcares e converter amidos em açúcares fermentáveis. Muitas vezes, tem a dupla função de tina de clarificação. |
| Tina de Lauter | Separa o mosto líquido do grão gasto através da aspersão. Pode ser combinada com a tina de mistura. |
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto com lúpulo para lhe conferir sabor, aroma, amargor e conservar a cerveja. Muitas vezes designado por cobre de fabrico da cerveja. |
| Banheira de hidromassagem | Elimina as proteínas, o lúpulo e a matéria coagulada após a fervura. |
| Fermentador | Converte o açúcar em álcool e dióxido de carbono. Normalmente, tanques de aço inoxidável ou de plástico com temperatura controlada. |
| Tanque brilhante | Permite que a cerveja acabada de fermentar assente, clarifique e carbonate. Também designados por uni-tanques ou tanques de serviço. |
| Filtro | Remove a levedura, as partículas de turvação e os sedimentos para uma cerveja mais clara. Os filtros de placa e estrutura ou de centrifugação são comuns. |
| Engarrafador/linha de enlatamento | Enche garrafas/latas de cerveja, coroa-as e rotula-as. Necessita de enchedores, coroadores e rotuladores. |
| Linha de barril | Limpa, higieniza e enche barris. Necessita de uma máquina de lavar barris, uma máquina de enchimento e uma máquina de coser. |
| Tubos e bombas | Transfere líquidos entre recipientes e sistemas. As bombas centrífugas de velocidade variável são típicas. |
| Painel de controlo | Automatiza os processos de temperatura e de depósito. Pode ser simples ou baseado em PLC/computador. |
Este equipamento de base permite a brassagem, a lautagem, a ebulição, a fermentação, a filtragem e o acondicionamento da cerveja em barris, garrafas ou latas. Pode ser necessário equipamento adicional para limpeza, moagem, tratamento de água, laboratório de controlo de qualidade, tanque de licor frio, propagação de levedura, dry hopping, mistura, etc. A escala e o grau de automatização distinguem as microcervejeiras da produção de cerveja caseira e da produção de cerveja industrial em grande escala.
Factores-chave na seleção de equipamento comercial de fabrico de cerveja
Algumas considerações importantes ao escolher o equipamento comercial de microcervejaria incluem:
- Volume de produção - Combine as dimensões e o rendimento dos lotes e da fermentação do equipamento com os objectivos anuais de produção de barris. Aumentar a escala gradualmente.
- Variedade de produtos - Mais estilos e cervejas especiais requerem mais tanques para manuseamento de leveduras e flexibilidade de fermentação.
- Planos de crescimento - Permitir espaço para expandir os sistemas e a capacidade. O equipamento modular é mais fácil de acrescentar.
- Orçamento - Comprar equipamento de qualidade que satisfaça as necessidades sem gastar demasiado em características desnecessárias. Dar prioridade aos investimentos.
- Qualidade e fiabilidade - Escolha marcas de equipamento reputadas, conhecidas pela sua durabilidade, segurança e desempenho.
- Automatização - Determinar o grau de controlo manual ou automatizado necessário para poupar trabalho e garantir a consistência.
- Requisitos de instalação - Ter em conta o espaço, a disposição, os serviços públicos, a eletricidade, os esgotos, o acesso à entrega, etc.
- Serviço e assistência - O fornecedor deve ter uma boa documentação, formação, tempos de resposta do serviço e disponibilidade de peças.
Guia do equipamento de fabrico de cerveja comercial
Esta tabela fornece uma visão geral dos tipos de equipamento comercial de fabrico de cerveja disponíveis para as microcervejeiras:
| Equipamento | Tipos | Características |
|---|---|---|
| Tina de brassagem | Infusão única
Infusão em várias etapas Decocção tun |
Define a espessura do mosto e o perfil de temperatura para ativar as enzimas e converter os amidos em açúcares fermentáveis. Pode ser combinado com a tina de clarificação ou separado. |
| Tina de Lauter | Conceção da subvenção
Desenho do ancinho e da armação |
Utiliza ancinhos ou vaporizadores para separar o mosto doce dos grãos usados. Canalização por baixo do fundo falso ou externa. O tipo Grant combina a trituração e a lavagem. |
| Chaleira de cerveja | Fogo direto
Camisa de vapor A gás |
O cobre de fabrico de cerveja ferve o mosto para extrair os aromas do lúpulo, desativar as enzimas e esterilizar. Os tamanhos de 3-15 BBL são típicos para micros. |
| Banheira de hidromassagem | Interno ou externo | Elimina o lúpulo, as proteínas e o material quebradiço após a fervura utilizando um vórtice suave. Pode fazer parte da caldeira de fermentação ou ser autónomo. |
| Fermentador | Cilindro-cónico
Tampo aberto Topo fechado |
Tanques inoxidáveis com temperatura controlada onde a levedura fermenta os açúcares em CO2 e álcool. Tamanhos de 1-500 bbl. Os CCVs permitem a colheita da levedura. |
| Maturação | Cilindro-cónico
Uni-tanques |
Permite que a cerveja verde condicione, clarifique e carbonate naturalmente antes de ser embalada. Também chamados de tanques de cerveja clara. |
| Filtro | Placa e moldura
Centrifugadora |
Remove a levedura, o lúpulo e as proteínas para uma cerveja mais brilhante e mais estável. As placas são prensadas entre folhas de suporte. As centrifugadoras centrifugam os sedimentos. |
| Enchedor de garrafas | Contra-pressão
gravidade |
Enche garrafas equilibrando a pressão de CO2 ou através de fluxo por gravidade. Funcionamento em linha. |
| Tampador de garrafas | Êmbolo mecânico
Rotor magnético |
Coloca tampas de coroa nas garrafas. Pode também manusear tampas de rosca. |
| Etiquetadora de garrafas | Autoadesivo
Cola quente |
Aplica rótulos na frente e no verso de garrafas cheias e tapadas. Frequentemente integrada com enchedoras/tampadoras. |
| Enchedor de latas | Contra-pressão
Volumétrico |
Enche latas mantendo os níveis de CO2 ou por volume medido. Requer a integração de uma máquina de costura. |
| Lavador de barris | Manual
Automático |
Limpa e higieniza os barris antes do enchimento. Os modelos automatizados têm ciclos de lavagem/enxaguamento. |
| Enchedor de barris | Contra-pressão
Isobárico |
Enche barris com cerveja acabada mantendo a pressão de CO2 ou a uma pressão igual. |
| Seladora de barris | Manual
Automático |
Fixa as tampas dos barris assegurando uma vedação hermética. Os modelos automatizados integram o enchimento, a purga e a selagem. |
Abrange o equipamento primário de fabrico de cerveja, fermentação, filtração e embalagem necessário para operações comerciais de microcervejaria com capacidades de 1-10 000 barris. O equipamento pode ser de funcionamento manual, semi-automatizado ou totalmente automatizado.
Aplicações e utilizações do equipamento de fabrico de cerveja
O equipamento comercial de microcervejaria desempenha as seguintes funções na produção de cerveja:
| Equipamento | Principais usos e aplicações |
|---|---|
| Tina de brassagem | Mistura malte triturado com água quente para sacarificação
Fornece controlo de temperatura para a atividade enzimática Permite uma espessura de mosto específica e horários de infusão |
| Tina de Lauter | Separa o mosto doce dos grãos usados
Esguichos para enxaguar os açúcares dos grãos Clarifica o mosto através de decantação e filtração |
| Chaleira de cerveja | Ferve o mosto com lúpulo para obter amargor, sabor e aroma
Evapora a água para atingir a gravidade original pretendida Esteriliza o mosto para evitar a contaminação |
| Banheira de hidromassagem | Elimina proteínas, resíduos de lúpulo, material quebrado
Forma um cone de trub para remover os precipitados |
| Fermentador | As leveduras fermentam os açúcares em álcool e dióxido de carbono
Controlo da temperatura durante a fermentação primária Permite a colheita da levedura e depois a limpeza |
| Tanque Brite | Assenta a levedura e clarifica a cerveja verde
Carbonata a cerveja naturalmente antes de a embalar Tampão de armazenagem antes do enchimento |
| Filtro | Remove a levedura, as partículas de lúpulo e a turvação para obter brilho
Aumenta a estabilidade de conservação através da remoção de leveduras |
| Enchimento | Enche embalagens (garrafa, lata, barril) com cerveja acabada
Mantém os níveis de CO2 durante o enchimento |
| Tampadora/Varinha | Sela a embalagem após o enchimento para manter a carbonatação
Assegura a integridade dos produtos embalados |
| Etiquetadora | Aplicar etiquetas de marca para identificação da embalagem
Fornece informações sobre os produtos aos consumidores |
Seguir os processos de fabrico adequados com este equipamento garante a produção de cerveja de alta qualidade a partir de ingredientes crus fermentados, clarificados e embalados corretamente.
Especificações e conceção do equipamento de fabrico de cerveja
As especificações técnicas e os factores de conceção variam consoante os diferentes tipos de equipamento comercial de fabrico de cerveja:
| Equipamento | Principais especificações e factores de conceção |
|---|---|
| Tina de brassagem | Rácio de espessura - 2,5-3,5 qt/bbl típico
As dimensões adaptam-se aos volumes dos lotes Acabamentos interiores - aço inoxidável ou liga de aço Tipos de isolamento - vapor, refrigerante, painel de isolamento Marcações de volume para controlo do mosto Agitadores de ancinho para agitar o mosto |
| Tina de Lauter | Design de fundo falso - ranhuras ou tubos
Ecrãs interiores e exteriores Grant - placas perfuradas Canalização de entrada vs. canalização externa Design do ancinho para limpar os mosto presos Anéis de aspersão para uma distribuição uniforme da água Sistema de recolha do mosto por baixo dos crivos |
| Chaleira de cerveja | Rácio altura/diâmetro - 1:1 a 2,5:1 típico
Aquecimento por fogo direto ou vapor indireto Incrementos de meio barril para marcações de volume Controlos da velocidade de rotação e da direção Opção de arejamento do mosto |
| Fermentador | Rácio de aspeto 3:1 típico - altura para diâmetro
Sistema de arrefecimento - glicol, refrigerante, vapor, água Limites de pressão - 60 psi para as cervejas, mais de 100 psi para as lagers Construção - aço inoxidável ou ligas especiais Acessórios sanitários - tri-trevo, braçadeira sanitária |
| Tanque Brite | Classificações de pressão até 150 psi
Empilhável para espaços mais pequenos Fundos inclinados em direção ao escoamento Bolas de pulverização CIP para limpeza no local Opção para acessórios de dry hopping |
| Filtro | Meios - terra de diatomáceas, membranas, fluxo cruzado
Classificações de filtragem - 0,5-1,0 mícron típico Pressão máxima - 100 psi Acessórios sanitários - braçadeiras triplas Capacidade de retrolavagem automática |
| Enchedor de garrafas | 2 cabeças a 12 cabeças para saída
Opções de enchimento por gravidade ou contrapressão Construção em aço inoxidável 304 Pés reguláveis em altura Medidor de caudal e sensores de enchimento de baixa espuma |
| Enchedor de latas | Conjuntos de bicos de enchimento
Rolos de mandril de costura Válvulas de purga Design fechado com encravamentos de segurança Interface HMI com ecrã tátil |
Outros factores são a capacidade de limpeza, a capacidade de automatização, a durabilidade, os requisitos de energia e de serviços públicos e a conformidade com os regulamentos e normas aplicáveis.
Normas e regulamentos relativos ao equipamento comercial de fabrico de cerveja
O equipamento comercial de fabrico de cerveja nos Estados Unidos deve cumprir as seguintes normas e regulamentos:
| Norma/Regulamento | Principais requisitos e orientações |
|---|---|
| Código dos recipientes sob pressão ASME Secção VIII | Requisitos de conceção, fabrico, inspeção e certificação para tanques e recipientes pressurizados. |
| Normas NSF/ANSI | Requisitos de materiais, conceção e construção para superfícies de contacto com alimentos/bebidas ao abrigo das normas NSF/ANSI 18 e 61. |
| Cláusula de dever geral da OSHA | O equipamento não pode apresentar riscos reconhecidos no local de trabalho que possam causar danos. |
| Serviço de Impostos e Comércio (TTB) | As superfícies do equipamento, as válvulas e os acessórios não devem contaminar a cerveja nem lixiviar substâncias perigosas de acordo com os regulamentos TTB. |
| Código Alimentar da FDA | Requisitos de construção para equipamento alimentar adoptados pelas jurisdições locais. |
| Códigos de construção e eléctricos | A instalação do equipamento deve cumprir os códigos de construção, mecânicos, de canalização, de incêndio e eléctricos locais e estatais. |
| Leis de pureza da cerveja | Cumprimento da Lei de Pureza da Cerveja da Alemanha ou das Normas de Identidade da FDA dos EUA para determinados estilos de cerveja. |
A conformidade garante a segurança, o saneamento, a fiabilidade e a funcionalidade adequada do equipamento. Trabalhe com empresas de engenharia de cervejeiras experientes que compreendam os regulamentos aplicáveis e os requisitos de conceção.
Fabricantes e fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja
Entre os fornecedores e fabricantes de equipamento de fabrico de cerveja reputados contam-se
| Empresa | Localização | Especialidades |
|---|---|---|
| JV Noroeste | Canby, Oregon | Cervejeiras, fermentação, tanques de brite, filtração |
| Cerveja psicótica | Portland, Oregon | Linhas de barris manuais e automáticas, linhas de enlatamento |
| Mecânica específica | Victoria, Colúmbia Britânica | Fábricas de cerveja, filtros de mosto, sistemas de ebulição do mosto |
| Premier Stainless | Escondido, Califórnia | Fermentação, tanques de brite, filtração, embalagem |
| Sistemas de fabrico de cerveja Craftwerk | Lake Oswego, Oregon | Nano e microcervejeiras, fermentação, tanques de brite |
| Equipamento de cerveja americano | Lincoln, Califórnia | Fermentadores, tanques de brite, barris, linhas de enlatamento |
| Delta Beverage Systems | Belmont, Califórnia | Etiquetadoras, enchedoras de garrafas e latas, transportadoras, embaladoras |
| Pro Refrigeração | Everett, Washington | Refrigeração por glicol, fermentação, tanques de brite, servidores |
Faça uma pesquisa para comparar preços e encontrar os sistemas ideais para a sua fábrica de cerveja específica. Procure fornecedores estabelecidos, com fiabilidade comprovada do equipamento e apoio técnico de resposta rápida.
Preços do equipamento comercial de microcervejaria
Os custos de equipamento para uma microcervejeira que produza entre 1 000 e 5 000 barris por ano podem variar:
| Equipamento | Gama de preços |
|---|---|
| 3-7 barris de cerveja | $75,000 a $150,000 |
| fermentadores de 10-15 barris | $8,000 a $12,000 cada |
| Tanques de brite de 10-30 bbl | $7,500 a $15,000 cada |
| Centrifugadora ou filtro de placas | $20,000 a $50,000 |
| Enchedor de garrafas manual | $4,000 a $10,000 |
| Máquina de etiquetagem manual | $2,500 a $7,000 |
| Linha de barris semi-automática | $7,500 a $15,000 |
| Refrigerador de glicol 7-10HP | $8,000 a $12,000 |
| Tubagens, bombas, ferragens | $5,000 a $10,000 |
| Painéis de controlo, automação | $10,000 a $25,000 |
O investimento total em equipamento para uma microcervejaria de 1.000 a 5.000 barris pode assim variar entre $150.000 e $500.000 ou mais, dependendo do grau de automatização e das capacidades adquiridas. Avaliar o retorno do investimento e o período de retorno do investimento aquando da elaboração do orçamento.
Requisitos de instalação e de equipamento
O equipamento de fabrico de cerveja deve ser corretamente instalado e equipado:
| Considerações | Factores e requisitos de instalação |
|---|---|
| Espaço e disposição | Espaço para a área de implantação do equipamento e espaço livre
Layout do fluxo de materiais e operações Altura do teto para navios altos Agrupamento de equipamentos em sala de brassagem, adega, embalagem |
| Utilidades | Energia eléctrica - trifásica 480VAC típica
Linhas de abastecimento de água - licor de cerveja Produção de vapor, se necessário Linhas de alimentação e retorno de glicol Linhas de CO2 |
| Drenagem | Valas de pavimento e drenos para limpeza
Ligações de esgotos classificadas para o volume Separação de sólidos para lamas residuais |
| Estruturais | Almofadas de betão com capacidade de carga
Pavimento que resiste ao tráfego e aos produtos químicos Paredes e telhados resistentes às intempéries |
| Ventilação | Exaustores sobre chaleiras e jactos de ventilação
Capacidade do sistema de controlo da climatização |
| Receção/entrega | Cais de carga para acesso à entrega de equipamento
Rota para as instalações para navios de grande porte |
| Proteção contra incêndios | Sistemas de aspersão para proteção do património
Considerações sobre o armazenamento de produtos químicos |
Trabalhar em estreita colaboração com os fornecedores de equipamentos e especialistas durante o projeto e a construção para integrar os sistemas de forma adequada. Isto assegura uma instalação e um funcionamento bem sucedidos do equipamento.
Procedimentos Operacionais Normalizados
Siga as instruções do fabricante para o funcionamento correto do equipamento comercial de fabrico de cerveja:
| Equipamento | Procedimento Operacional Normalizado |
|---|---|
| Tina de brassagem | As válvulas de retenção estão fechadas antes do enchimento
Recircular para eliminar as bolas de massa Monitorizar a temperatura e o pH Se necessário, esmagar bem o puré |
| Tina de Lauter | Iniciar gradualmente o caudal de água de lavagem
Ajustar a velocidade do ancinho para evitar a aderência Monitorizar a clareza do escoamento e ajustar o caudal Paragem antes da extração dos taninos |
| Chaleira de cerveja | Iniciar o aquecimento quando o escoamento for desviado
Adicionar a primeira adição de lúpulo no início da fervura Monitorizar a velocidade de ebulição e a espuma de ebulição Adicionar o turbilhão e os sais minerais |
| Fermentador | Higienizar cuidadosamente antes de utilizar
Arejar o mosto antes de lançar a levedura Controlo do perfil de temperatura durante a fermentação Controlo diário da gravidade no final |
| Tanque Brite | Limpar e higienizar antes da transferência
Refrigerar a cerveja a 30-40°F para assentar a levedura |
| Filtro | Retrolavagem entre lotes de cerveja
Verificar o estado da almofada/membrana Ajustar o caudal e o diferencial de pressão |
| Enchedor de garrafas/canecas | Limpar as peças e linhas de enchimento
Verificar as definições da pressão de CO2 Monitorizar os níveis de enchimento e a formação de espuma Assegurar que as tampas são aplicadas corretamente |
Manter registos de cada lote com dados operacionais. Seguir todos os procedimentos de segurança de acordo com a OSHA e as directrizes da empresa.
Manutenção e limpeza
A manutenção e limpeza de rotina garantem a longevidade:
| Equipamento | Manutenção e limpeza |
|---|---|
| Bombas | Lubrificar de acordo com as indicações do fabricante
Reconstruir/substituir periodicamente os vedantes |
| Válvulas | Inspecionar as hastes das válvulas, as sedes e os vedantes
Apertar as porcas de fixação Substituir os conjuntos de válvulas desgastados |
| Juntas | Verificar se existem fugas que indiquem desgaste das juntas
Substituir as juntas comprometidas |
| Tanques | Inspecionar as superfícies interiores e exteriores
Reparar eventuais amolgadelas ou danos Substituir o isolamento se necessário |
| Sensores | Calibrar os sensores de temperatura e pressão
Verificar as ligações dos cabos Substituir os sensores defeituosos |
| Limpeza | Limpar os reservatórios e as tubagens com produtos de limpeza cáusticos e ácidos |
Escolher um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja
Ao selecionar um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja, tenha em consideração:
| Fator | Orientação |
|---|---|
| Reputação e experiência | Escolha um fornecedor estabelecido no mercado há mais de 10 anos com sistemas comprovados. Peça referências de clientes. |
| Qualidade do produto | Procure aço inoxidável de alta qualidade e soldaduras meticulosas. Informe-se sobre os materiais e o fabrico. |
| Gama de equipamentos | O fornecedor deve oferecer todos os principais tipos de equipamento necessários para a sala de brassagem, a adega e a embalagem. |
| Personalização | Capacidade de modificar o equipamento padrão ou de fabricar reservatórios e sistemas personalizados para as suas necessidades. |
| Serviços de conceção | Equipa de engenharia que pode ajudar a conceber e especificar equipamentos adaptados aos seus objectivos de produção. |
| Apoio ao cliente | Equipa de apoio técnico competente para colocação em funcionamento, formação e resolução de problemas. |
| Serviços de instalação | Capacidade para entregar e instalar corretamente o equipamento no local com todos os serviços necessários. |
| Representação local | A localização de vendas e assistência técnica perto da sua fábrica de cerveja é ideal para assistência e peças. |
| Disponibilidade de peças | O fornecedor deve ter em stock peças de substituição comuns para reparações e serviços rápidos. |
| Documentação | Manuais de operação e manutenção claros para o funcionamento do equipamento. |
| Conformidade | Equipamento certificado para cumprir os regulamentos ASME, OSHA, NSF, TTB, FDA e outros. |
Inicie o diálogo com os principais fornecedores logo no início do processo de planeamento da sua fábrica de cerveja para encontrar o parceiro certo.
Comparação dos fabricantes de equipamento de fabrico de cerveja
Ao comparar fornecedores de equipamento, avalie:
| Empresa | Qualidade | Custo | Prazo de execução | Serviço |
|---|---|---|---|---|
| Fornecedor 1 | Aço inoxidável de alta qualidade, soldaduras meticulosas | $$$ | 10-12 semanas | Pessoal de apoio qualificado, localizado em todo o país |
| Fornecedor 2 | Fabrico mais básico, algumas incoerências | $$ | 6-8 semanas | Experiência limitada com cervejarias artesanais |
| Fornecedor 3 | Equipamento de topo, materiais de qualidade alimentar/bebida | $$$$ | 12-16 semanas | Excelente equipa de assistência local e inventário de peças |
Ao selecionar os sistemas, pondere cuidadosamente factores como a qualidade, a entrega, as capacidades de suporte e o custo total de propriedade.
Vantagens da compra de sistemas de fabrico de cerveja chave na mão
As vantagens de adquirir sistemas de fabrico de cerveja pré-concebidos chave-na-mão incluem
- Compras simplificadas com todo o equipamento de um único fornecedor
- Sistemas integrados, pré-testados, com funcionalidade combinada
- Redução do tempo e dos custos de engenharia
- Não é necessário lidar com fornecedores separados
- Instalação simplificada com um único ponto de contacto
- O fornecedor gere a coordenação da construção e dos serviços públicos
- Formação normalizada sobre o funcionamento completo do sistema
- Garantia e assistência coordenada para todos os componentes
- Pode beneficiar de um preço mais baixo do que a montagem
Os Turnkeys são ideais para micro configurações menos complexas. Para cervejeiras de maior dimensão ou para uma personalização extensiva, pode ser melhor optar por uma abordagem montada do melhor que há.
Potenciais desvantagens dos sistemas de cervejaria chave na mão
Algumas desvantagens potenciais da compra de sistemas de fabrico de cerveja chave na mão pré-embalados:
- Menos flexibilidade ou opções de personalização
- Pode ainda exigir compras separadas para periféricos
- O fornecedor pode promover as suas próprias marcas de equipamento
- Poderá receber equipamento genérico em vez de modelos topo de gama
- Menor capacidade de otimizar a seleção de cada equipamento
- Custos adicionais se as instalações existentes necessitarem de alterações
- Responsabilidade de um único fornecedor se surgirem problemas
- Limitações de atualização à medida que ultrapassa o sistema inicial
Pesar os prós e os contras de estratégias de compra de equipamento chave na mão versus estratégias de compra de equipamento misto.
Principais diferenças entre os sistemas de fabrico de cerveja piloto e de produção
Os sistemas de fabrico de cerveja piloto diferem das fábricas de cerveja de produção completa em:
| Parâmetro | Sistema piloto | Sistema de produção |
|---|---|---|
| Tamanho do lote | 1-3 BBL típico | Capacidade de 7+ BBL |
| Cervejaria | Funcionamento manual | Mais automatizado |
| Fermentação | Navios individuais | Vários tanques dedicados |
| Filtragem | Balança de bancada | Filtro de produção completo |
| Embalagem | Growlers, crowlers | Linha de produção de conservas/engarrafamento |
| Utilidades | escala residencial | Grau industrial |
| Controlos | Painéis de base | Automatização avançada |
| Limpeza | Manual CIP | CIP automatizado |
| Materiais | Aço inoxidável | Aço inoxidável resistente |
| Custo | $50K a $250K | $500K+ |
Os sistemas piloto permitem o fabrico de pequenos lotes de teste para I&D. As fábricas de cerveja de produção são concebidas para um fabrico comercial de maior volume. Invista primeiro em instalações-piloto para aperfeiçoar receitas e processos.
Dicas para aumentar a capacidade de produção de cerveja
Ao atualizar o equipamento para aumentar a capacidade de fabrico de cerveja:
- Aumentar gradualmente o tamanho do fermentador e da sala de brassagem
- Adicionar mais tanques de fermentação e de brite
- Melhorar a automatização para poupar trabalho
- Planear a expansão de serviços públicos, drenagem e espaço
- Investir em equipamento de embalagem de maior rendimento
- Atualizar a capacidade de refrigeração do glicol
- Melhorar as capacidades de QA/QC e o equipamento de laboratório
- Expandir o manuseamento de cereais e o armazenamento de matérias-primas
- Concentrar-se em melhorar a qualidade e a coerência em primeiro lugar
- Projetar cuidadosamente os volumes de vendas e a taxa de crescimento
- Considerar complementos modulares em vez de substituições completas
Efetuar uma análise do rendimento para identificar os estrangulamentos de capacidade. Orientar as actualizações estratégicas para os sistemas mais limitados em primeiro lugar.
FAQs
Quais são as gamas de preços típicas do equipamento de microcervejeira?
O preço do equipamento para uma microcervejaria que produza 1 000 a 5 000 barris por ano pode variar entre $150 000 e $500 000 ou mais, consoante o nível de automatização.
Quais são as peças essenciais do equipamento de fabrico de cerveja necessárias?
O equipamento de base necessário inclui uma tina de mistura, uma tina de clarificação, uma caldeira de fermentação, fermentadores, tanques de brite, filtragem e equipamento de embalagem para barril, engarrafamento ou enlatamento. O equipamento adicional, como um turbilhão, moinho, refrigerador e equipamento de laboratório, pode complementar o básico.
Quais são os requisitos de dimensão para uma microcervejaria?
É necessário um mínimo de ~1.000 pés quadrados, mas o ideal são mais de 3.000 pés quadrados. Isto proporciona espaço suficiente para os recipientes da sala de brassagem, vários fermentadores e tanques de brite, linhas de embalagem, armazenamento e uma área de escritório/laboratório.
Qual é a potência necessária para fazer funcionar o equipamento de fabrico de cerveja?
As necessidades totais de energia variam muito. Uma regra básica é cerca de 1 kW por barril de capacidade anual, pelo que uma fábrica de cerveja de 7 barris que produza 1000 barris por ano necessita de cerca de 7 kW. Fornecer uma infraestrutura eléctrica trifásica flexível.
Quais são os factores mais importantes na seleção do equipamento?
Os principais factores incluem objectivos de produção, planos de crescimento, orçamento, variedade de produtos, qualidade, fiabilidade, necessidades de automatização, requisitos de instalação e reputação do fornecedor e capacidades de apoio.
Devo comprar equipamento novo ou usado?
A compra de equipamento novo a fornecedores de renome proporciona geralmente a melhor garantia de qualidade e de apoio. No entanto, é possível fazer excelentes negócios com equipamento usado em boas condições devido ao encerramento ou atualização de fábricas. Inspeccione primeiro cuidadosamente o equipamento usado.
Que normas se aplicam ao equipamento comercial de fabrico de cerveja nos EUA?
Os principais regulamentos incluem o código de vasos de pressão ASME para tanques pressurizados, normas NSF/ANSI para superfícies de contacto com alimentos, cláusula de dever geral OSHA, directrizes de equipamento de bebidas TTB, código alimentar FDA e códigos de construção locais.