Equipamento comercial para fabrico de cerveja engloba toda a gama de máquinas e sistemas necessários para produzir cerveja em grande escala para distribuição e venda em massa.
Os principais equipamentos envolvidos na produção comercial de cerveja incluem:
- Recipientes para a sala de brassagem - caldeiras de trituração, caldeiras de fermentação, banheiras de hidromassagem
- Sistemas de fermentação - fermentadores cónicos, cubas de envelhecimento
- Sistemas de filtragem - filtros de placas, centrífugas
- Equipamento de embalagem - linhas de enlatamento, engarrafamento, barrilagem
- Controlo e automatização de processos
- Manuseamento de materiais - transportadores, bombas
- Sistemas de vapor - caldeiras, permutadores de calor, tubagens
- Sistemas de limpeza e saneamento
- Sistemas de refrigeração - chillers, sistemas de glicol, torres de refrigeração
O equipamento comercial para cerveja lida com grandes volumes com automação, mantendo uma qualidade e eficiência consistentes.
Tipos de sistemas comerciais de fabrico de cerveja
Sistema | Descrição |
---|---|
Cervejaria tradicional | Sala de brassagem manual com automação básica |
Cervejaria avançada | Cervejaria, fermentação e embalagem totalmente automatizadas |
Mega Cervejaria | Altamente automatizado, capacidade extremamente grande |
Cervejaria artesanal | Equipamento flexível para produzir cervejas especiais |
Micro Cervejaria | Pequenos sistemas modulares manuais ou semi-automatizados |
A escala e a automatização definem as principais categorias de equipamento de cerveja comercial. As cervejeiras artesanais concentram-se em cervejas especiais em volumes mais pequenos.
Equipamento-chave na produção comercial de cerveja
Fase do processo | Equipamento utilizado |
---|---|
Fresagem | Moinho de rolos, moinho de martelos |
Esmagamento | Tina de brassagem, misturador, bombas |
Lautering | Tina de Lauter, cuba de compensação |
Ebulição | Chaleira de cerveja, turbilhão, permutadores de calor |
Fermentação | Fermentadores cónicos, sistemas de refrigeração |
Maturação | Tanques de armazenamento, tanques horizontais |
Filtragem | Filtros de placas, centrífugas, filtros pré-camada |
Embalagem | Linhas de engarrafamento, enlatamento e barrilagem |
Limpeza | Sistemas CIP, tanques, bombas, válvulas |
Controlo de processos | PLCs, HMIs, sensores, instrumentação |
Os principais componentes do equipamento trabalham em conjunto para a produção de cerveja de ponta a ponta, desde as matérias-primas até ao inventário de produtos embalados.
Principais utilizações do equipamento comercial de fabrico de cerveja
Casos de utilização | Detalhes |
---|---|
Produção de cerveja | Produção de todos os estilos de cerveja - ales, lagers, híbridas |
Flexibilidade de produção | Mudanças frequentes de produto |
Saída de alto volume | Sistemas automatizados para produção em massa |
Desenvolvimento de novos produtos | Sistemas-piloto para I&D e ensaios |
Cerveja artesanal | Equipamento especial para receitas únicas |
Contrato de fabrico de cerveja | Equipamento alugado a novas marcas |
Para além da produção de grandes volumes de cerveja, o equipamento permite também o desenvolvimento de novos produtos, a produção de cerveja artesanal e o fabrico por contrato.
Normas de conceção para equipamento comercial de cerveja
Componente | Normas-chave |
---|---|
Navios | Certificação de vasos de pressão ASME |
Tubagem | Acessórios sanitários de tripla fixação |
Bombas | Superfícies lisas, limpas no local |
Motores | Para lavagem, caixas inoxidáveis |
Instrumentação | Sensores para alimentos/bebidas |
Elétrico | UL/ETL, NEC, CSA |
Controlos | Painéis em aço inoxidável, classificação IP69k |
Acabamentos | Polimento interior, decapagem exterior |
Limpeza | Bola de pulverização CIP, tanques, bombas |
Os rigorosos critérios de conceção higiénica garantem a segurança alimentar, maximizam o tempo de funcionamento e prolongam a vida útil do equipamento em ambientes de cervejaria.
Especificações do equipamento comercial de produção de cerveja
Parâmetro | Valores típicos |
---|---|
Tamanho da sala de brassagem | Lotes de 5 a 500 hectolitros |
Volume do fermentador | 500 HL - 300.000 HL |
Velocidade de embalagem | 10.000 - 150.000 latas/hora |
Poder de ebulição | 500 kW - 5 MW por caldeira |
Automação da produção de cerveja | Manual a totalmente automatizado |
Sistema de controlo | PLC, ecrã tátil HMI |
Fonte de alimentação | 208V, 380V, 480V trifásico |
Requisitos de ar | Alimentação 1,5 - 8 barg |
A capacidade de produção, as dimensões dos lotes, a potência e os níveis de automatização variam enormemente em função da produção anual de cerveja necessária.
Fabricantes de equipamento comercial para cerveja
Empresa | País |
---|---|
Paul Mueller | EUA |
Processo Rolec | Alemanha |
Grupo GEA | Alemanha |
Krones | Alemanha |
Alfa Laval | Suécia |
Sistemas de processo DME | África do Sul |
MiniBrew | Itália |
Líderes mundiais no fabrico de maquinaria especializada para o fabrico comercial de cerveja e de sistemas completos.
Custo do equipamento comercial de fabrico de cerveja
Sistema | Gama de custos típica |
---|---|
Micro Cervejaria | $100,000 - $500,000 |
Cervejaria | $1 milhões - $5 milhões |
Cervejaria artesanal | $5 milhões - $15 milhões |
Cervejaria de produção | $10 milhões - $50 milhões+ |
O custo do equipamento aumenta exponencialmente com a capacidade de produção, devido à necessidade de maiores cervejeiras, mais tanques e maior automatização.
Instalação de equipamento comercial de cerveja
Tarefa | Detalhes |
---|---|
Preparação do local | Pavimentos, drenagem, serviços públicos, desobstruções |
Descarga de equipamento | Gruas, cordame, transporte |
Posicionamento | Por desenhos de plantas baixas |
Ligações de serviços públicos | Vapor, glicol, CO2, ar comprimido, água, drenos |
Cablagem de controlo | Painéis de controlo principais, dispositivos, sensores |
Ensaios | Verificações de funcionamento em seco, componente a componente |
Colocação em funcionamento | Ensaios e otimização de todo o processo do sistema |
O planeamento cuidadoso do local e os testes integrados exaustivos garantem o arranque e o desempenho bem sucedidos do equipamento.
Manutenção do equipamento comercial de cerveja
Atividade | Frequência |
---|---|
Inspecções | Semanal |
Ciclos CIP | Diário |
Lubrificação | Por calendário |
Substituição de juntas | Anual |
Calibrações | Anual |
Manutenção da unidade | Por manual |
Actualizações de controlo | Conforme necessário |
Grandes revisões | 15-20 anos |
Os procedimentos de limpeza diária combinados com uma manutenção preventiva rigorosa maximizam a longevidade do equipamento de fabrico de cerveja de capital intensivo.
Seleção de um fabricante de equipamento de cerveja comercial
Considerações | Orientação |
---|---|
Experiência | Experiência significativa no sector, ideal |
Reputação | Fiabilidade comprovada e sucesso do projeto |
Ofertas | Sistemas completos versus equipamento especializado |
Personalização | Capacidade de adaptação às necessidades da cervejeira |
Apoio | Ajuda à instalação, formação, manuais |
Presença global | Serviço disponível em todo o mundo |
É aconselhável procurar uma empresa estabelecida com uma vasta experiência em cervejarias e serviços de apoio personalizados.
Vantagens dos sistemas comerciais de fabrico de cerveja
- Elevado grau de automatização e controlo dos processos
- Produção rápida com requisitos de mão de obra reduzidos
- Capacidade de trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana, com supervisão mínima
- Recolha e análise integradas de dados
- A conceção higiénica prolonga a vida útil do equipamento
- Flexibilidade para fabricar muitas receitas e estilos de cerveja
- Maior consistência de lote para lote do que o equipamento manual
- Capacidades de desenvolvimento de novos produtos
- Menor custo operacional por volume produzido
- Escalabilidade para aumentar a capacidade de forma incremental
O equipamento de fabrico de cerveja comercial automatizado oferece enormes vantagens em termos de produtividade, flexibilidade, eficiência e qualidade em relação ao funcionamento manual.
Desvantagens do equipamento comercial de cerveja
- Necessidade de um investimento de capital muito elevado
- Conjunto de competências especializadas necessárias para a operação e manutenção
- Tempo e complexidade de instalação significativos
- Formação necessária para cervejeiros e técnicos
- Suscetível de tempo de inatividade devido a falhas nos sensores
- Limpeza e manutenção regulares das despesas gerais
- Abordagem menos artesanal do que os métodos artesanais
- Limitações para produtos extremamente especializados
- Resolução de problemas e reparações complexas
- Longos prazos de entrega do equipamento
As principais desvantagens prendem-se com os custos muito elevados e a necessidade de manutenção.
Comparação de custos: Equipamento comercial novo vs. usado
Considerações | Novo equipamento | Equipamento usado |
---|---|---|
Custo do capital | Muito elevado | 50-80% menos do que novo |
Personalização | Máximo | Limitado à configuração existente |
Vida útil | 15-25 anos | 5-15 anos restantes |
Fiabilidade | Excelente | Pode apresentar desgaste e defeitos |
Eficiência | Estado da arte | Pode ser inferior |
Prazo de execução | Meses | Disponibilidade imediata |
O equipamento usado permite poupanças substanciais, mas tem uma vida útil mais curta e menos flexibilidade. Os novos sistemas oferecem uma personalização total.
Problemas comuns dos sistemas de cerveja comerciais
Questão | Solução |
---|---|
Espuma | Ajustar a temperatura, os níveis de CO2, verificar a existência de fugas |
Cerveja turva | Aumentar as passagens de filtração; substituir o meio filtrante |
Bloqueio de equipamento | Verificar as especificações do produto; eliminar o bloqueio; realinhar |
Rendimentos fracos | Verificar os parâmetros do processo e a lógica dos controlos |
Sabores estranhos | Rever as receitas; limpar os depósitos e as tubagens; substituir as juntas |
Alarmes | Identificar a causa principal; verificar os sensores, a cablagem |
Um mestre cervejeiro experiente, juntamente com pessoal de manutenção qualificado, pode resolver estes problemas comuns de fabrico de cerveja.
FAQ
Q: Que matérias-primas são processadas pelos sistemas de fabrico de cerveja comerciais?
R: Os quatro ingredientes básicos são a água, o malte, o lúpulo e a levedura. Podem também ser utilizados grãos adicionais, fruta ou outros adjuntos.
P: Que grau de automatização é típico nas fábricas de cerveja modernas?
R: Muitas cervejeiras de maior dimensão utilizam atualmente uma automação quase completa baseada em PLC para a sala de brassagem, fermentação, embalagem e utilitários.
P: Quanto tempo demora a produzir um lote de cerveja?
R: O tempo total de produção varia entre 5 e 30 dias, consoante o estilo de cerveja e os parâmetros. As lagers demoram mais tempo do que as ales.
P: Com que frequência é necessária a limpeza?
R: Os recipientes e as linhas são submetidos diariamente a ciclos de limpeza CIP automatizados entre lotes. Também é necessária uma lavagem periódica adicional.
P: Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento?
R: Os principais factores incluem o volume de produção, a frequência dos lotes, as variedades de cerveja, os tipos de embalagem, o espaço físico, os serviços das instalações e o orçamento.
P: Quanto tempo demora a instalação e a entrada em funcionamento de uma sala de brassagem?
R: Para um sistema de sala de brassagem de grandes dimensões, a instalação, os testes e o arranque podem demorar 6 meses ou mais. Os sistemas mais pequenos podem necessitar apenas de semanas.
P: Que tipos de garantia são oferecidos pelas empresas de equipamento de fabrico de cerveja?
R: Os períodos de garantia variam, mas as garantias abrangentes de 1 ano são comuns para a instalação de equipamento novo e apoio à colocação em funcionamento.
P: Qual é o tempo de vida típico do equipamento comercial de fabrico de cerveja?
R: Com uma manutenção adequada e actualizações ocasionais, o equipamento principal, como cisternas e recipientes, pode permanecer em serviço durante mais de 20 anos.
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