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Equipamento comercial de fabrico de cerveja

Equipamento comercial para fabrico de cerveja engloba toda a gama de máquinas e sistemas necessários para produzir cerveja em grande escala para distribuição e venda em massa.

Os principais equipamentos envolvidos na produção comercial de cerveja incluem:

  • Recipientes para a sala de brassagem - caldeiras de trituração, caldeiras de fermentação, banheiras de hidromassagem
  • Sistemas de fermentação - fermentadores cónicos, cubas de envelhecimento
  • Sistemas de filtragem - filtros de placas, centrífugas
  • Equipamento de embalagem - linhas de enlatamento, engarrafamento, barrilagem
  • Controlo e automatização de processos
  • Manuseamento de materiais - transportadores, bombas
  • Sistemas de vapor - caldeiras, permutadores de calor, tubagens
  • Sistemas de limpeza e saneamento
  • Sistemas de refrigeração - chillers, sistemas de glicol, torres de refrigeração

O equipamento comercial para cerveja lida com grandes volumes com automação, mantendo uma qualidade e eficiência consistentes.

Tipos de sistemas comerciais de fabrico de cerveja

Sistema Descrição
Cervejaria tradicional Sala de brassagem manual com automação básica
Cervejaria avançada Cervejaria, fermentação e embalagem totalmente automatizadas
Mega Cervejaria Altamente automatizado, capacidade extremamente grande
Cervejaria artesanal Equipamento flexível para produzir cervejas especiais
Micro Cervejaria Pequenos sistemas modulares manuais ou semi-automatizados

A escala e a automatização definem as principais categorias de equipamento de cerveja comercial. As cervejeiras artesanais concentram-se em cervejas especiais em volumes mais pequenos.

equipamento comercial de fabricação de cerveja

Equipamento-chave na produção comercial de cerveja

Fase do processo Equipamento utilizado
Fresagem Moinho de rolos, moinho de martelos
Esmagamento Tina de brassagem, misturador, bombas
Lautering Tina de Lauter, cuba de compensação
Ebulição Chaleira de cerveja, turbilhão, permutadores de calor
Fermentação Fermentadores cónicos, sistemas de refrigeração
Maturação Tanques de armazenamento, tanques horizontais
Filtragem Filtros de placas, centrífugas, filtros pré-camada
Embalagem Linhas de engarrafamento, enlatamento e barrilagem
Limpeza Sistemas CIP, tanques, bombas, válvulas
Controlo de processos PLCs, HMIs, sensores, instrumentação

Os principais componentes do equipamento trabalham em conjunto para a produção de cerveja de ponta a ponta, desde as matérias-primas até ao inventário de produtos embalados.

Principais utilizações do equipamento comercial de fabrico de cerveja

Casos de utilização Detalhes
Produção de cerveja Produção de todos os estilos de cerveja - ales, lagers, híbridas
Flexibilidade de produção Mudanças frequentes de produto
Saída de alto volume Sistemas automatizados para produção em massa
Desenvolvimento de novos produtos Sistemas-piloto para I&D e ensaios
Cerveja artesanal Equipamento especial para receitas únicas
Contrato de fabrico de cerveja Equipamento alugado a novas marcas

Para além da produção de grandes volumes de cerveja, o equipamento permite também o desenvolvimento de novos produtos, a produção de cerveja artesanal e o fabrico por contrato.

Normas de conceção para equipamento comercial de cerveja

Componente Normas-chave
Navios Certificação de vasos de pressão ASME
Tubagem Acessórios sanitários de tripla fixação
Bombas Superfícies lisas, limpas no local
Motores Para lavagem, caixas inoxidáveis
Instrumentação Sensores para alimentos/bebidas
Elétrico UL/ETL, NEC, CSA
Controlos Painéis em aço inoxidável, classificação IP69k
Acabamentos Polimento interior, decapagem exterior
Limpeza Bola de pulverização CIP, tanques, bombas

Os rigorosos critérios de conceção higiénica garantem a segurança alimentar, maximizam o tempo de funcionamento e prolongam a vida útil do equipamento em ambientes de cervejaria.

Especificações do equipamento comercial de produção de cerveja

Parâmetro Valores típicos
Tamanho da sala de brassagem Lotes de 5 a 500 hectolitros
Volume do fermentador 500 HL - 300.000 HL
Velocidade de embalagem 10.000 - 150.000 latas/hora
Poder de ebulição 500 kW - 5 MW por caldeira
Automação da produção de cerveja Manual a totalmente automatizado
Sistema de controlo PLC, ecrã tátil HMI
Fonte de alimentação 208V, 380V, 480V trifásico
Requisitos de ar Alimentação 1,5 - 8 barg

A capacidade de produção, as dimensões dos lotes, a potência e os níveis de automatização variam enormemente em função da produção anual de cerveja necessária.

Fabricantes de equipamento comercial para cerveja

Empresa País
Paul Mueller EUA
Processo Rolec Alemanha
Grupo GEA Alemanha
Krones Alemanha
Alfa Laval Suécia
Sistemas de processo DME África do Sul
MiniBrew Itália

Líderes mundiais no fabrico de maquinaria especializada para o fabrico comercial de cerveja e de sistemas completos.

Custo do equipamento comercial de fabrico de cerveja

Sistema Gama de custos típica
Micro Cervejaria $100,000 - $500,000
Cervejaria $1 milhões - $5 milhões
Cervejaria artesanal $5 milhões - $15 milhões
Cervejaria de produção $10 milhões - $50 milhões+

O custo do equipamento aumenta exponencialmente com a capacidade de produção, devido à necessidade de maiores cervejeiras, mais tanques e maior automatização.

Instalação de equipamento comercial de cerveja

Tarefa Detalhes
Preparação do local Pavimentos, drenagem, serviços públicos, desobstruções
Descarga de equipamento Gruas, cordame, transporte
Posicionamento Por desenhos de plantas baixas
Ligações de serviços públicos Vapor, glicol, CO2, ar comprimido, água, drenos
Cablagem de controlo Painéis de controlo principais, dispositivos, sensores
Ensaios Verificações de funcionamento em seco, componente a componente
Colocação em funcionamento Ensaios e otimização de todo o processo do sistema

O planeamento cuidadoso do local e os testes integrados exaustivos garantem o arranque e o desempenho bem sucedidos do equipamento.

Manutenção do equipamento comercial de cerveja

Atividade Frequência
Inspecções Semanal
Ciclos CIP Diário
Lubrificação Por calendário
Substituição de juntas Anual
Calibrações Anual
Manutenção da unidade Por manual
Actualizações de controlo Conforme necessário
Grandes revisões 15-20 anos

Os procedimentos de limpeza diária combinados com uma manutenção preventiva rigorosa maximizam a longevidade do equipamento de fabrico de cerveja de capital intensivo.

equipamento comercial de fabricação de cerveja

Seleção de um fabricante de equipamento de cerveja comercial

Considerações Orientação
Experiência Experiência significativa no sector, ideal
Reputação Fiabilidade comprovada e sucesso do projeto
Ofertas Sistemas completos versus equipamento especializado
Personalização Capacidade de adaptação às necessidades da cervejeira
Apoio Ajuda à instalação, formação, manuais
Presença global Serviço disponível em todo o mundo

É aconselhável procurar uma empresa estabelecida com uma vasta experiência em cervejarias e serviços de apoio personalizados.

Vantagens dos sistemas comerciais de fabrico de cerveja

  • Elevado grau de automatização e controlo dos processos
  • Produção rápida com requisitos de mão de obra reduzidos
  • Capacidade de trabalhar 24 horas por dia, 7 dias por semana, com supervisão mínima
  • Recolha e análise integradas de dados
  • A conceção higiénica prolonga a vida útil do equipamento
  • Flexibilidade para fabricar muitas receitas e estilos de cerveja
  • Maior consistência de lote para lote do que o equipamento manual
  • Capacidades de desenvolvimento de novos produtos
  • Menor custo operacional por volume produzido
  • Escalabilidade para aumentar a capacidade de forma incremental

O equipamento de fabrico de cerveja comercial automatizado oferece enormes vantagens em termos de produtividade, flexibilidade, eficiência e qualidade em relação ao funcionamento manual.

Desvantagens do equipamento comercial de cerveja

  • Necessidade de um investimento de capital muito elevado
  • Conjunto de competências especializadas necessárias para a operação e manutenção
  • Tempo e complexidade de instalação significativos
  • Formação necessária para cervejeiros e técnicos
  • Suscetível de tempo de inatividade devido a falhas nos sensores
  • Limpeza e manutenção regulares das despesas gerais
  • Abordagem menos artesanal do que os métodos artesanais
  • Limitações para produtos extremamente especializados
  • Resolução de problemas e reparações complexas
  • Longos prazos de entrega do equipamento

As principais desvantagens prendem-se com os custos muito elevados e a necessidade de manutenção.

Comparação de custos: Equipamento comercial novo vs. usado

Considerações Novo equipamento Equipamento usado
Custo do capital Muito elevado 50-80% menos do que novo
Personalização Máximo Limitado à configuração existente
Vida útil 15-25 anos 5-15 anos restantes
Fiabilidade Excelente Pode apresentar desgaste e defeitos
Eficiência Estado da arte Pode ser inferior
Prazo de execução Meses Disponibilidade imediata

O equipamento usado permite poupanças substanciais, mas tem uma vida útil mais curta e menos flexibilidade. Os novos sistemas oferecem uma personalização total.

Problemas comuns dos sistemas de cerveja comerciais

Questão Solução
Espuma Ajustar a temperatura, os níveis de CO2, verificar a existência de fugas
Cerveja turva Aumentar as passagens de filtração; substituir o meio filtrante
Bloqueio de equipamento Verificar as especificações do produto; eliminar o bloqueio; realinhar
Rendimentos fracos Verificar os parâmetros do processo e a lógica dos controlos
Sabores estranhos Rever as receitas; limpar os depósitos e as tubagens; substituir as juntas
Alarmes Identificar a causa principal; verificar os sensores, a cablagem

Um mestre cervejeiro experiente, juntamente com pessoal de manutenção qualificado, pode resolver estes problemas comuns de fabrico de cerveja.

FAQ

Q: Que matérias-primas são processadas pelos sistemas de fabrico de cerveja comerciais?

R: Os quatro ingredientes básicos são a água, o malte, o lúpulo e a levedura. Podem também ser utilizados grãos adicionais, fruta ou outros adjuntos.

P: Que grau de automatização é típico nas fábricas de cerveja modernas?

R: Muitas cervejeiras de maior dimensão utilizam atualmente uma automação quase completa baseada em PLC para a sala de brassagem, fermentação, embalagem e utilitários.

P: Quanto tempo demora a produzir um lote de cerveja?

R: O tempo total de produção varia entre 5 e 30 dias, consoante o estilo de cerveja e os parâmetros. As lagers demoram mais tempo do que as ales.

P: Com que frequência é necessária a limpeza?

R: Os recipientes e as linhas são submetidos diariamente a ciclos de limpeza CIP automatizados entre lotes. Também é necessária uma lavagem periódica adicional.

P: Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento?

R: Os principais factores incluem o volume de produção, a frequência dos lotes, as variedades de cerveja, os tipos de embalagem, o espaço físico, os serviços das instalações e o orçamento.

P: Quanto tempo demora a instalação e a entrada em funcionamento de uma sala de brassagem?

R: Para um sistema de sala de brassagem de grandes dimensões, a instalação, os testes e o arranque podem demorar 6 meses ou mais. Os sistemas mais pequenos podem necessitar apenas de semanas.

P: Que tipos de garantia são oferecidos pelas empresas de equipamento de fabrico de cerveja?

R: Os períodos de garantia variam, mas as garantias abrangentes de 1 ano são comuns para a instalação de equipamento novo e apoio à colocação em funcionamento.

P: Qual é o tempo de vida típico do equipamento comercial de fabrico de cerveja?

R: Com uma manutenção adequada e actualizações ocasionais, o equipamento principal, como cisternas e recipientes, pode permanecer em serviço durante mais de 20 anos.

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