A produção de cerveja caseira e artesanal registou um enorme aumento de popularidade nos últimos anos. Com tantos novos amadores e microcervejeiras a entrar no mercado, a gama de equipamento de fabrico de cerveja disponível expandiu-se dramaticamente. Este guia explora os vários tipos de equipamento necessários para a produção de cerveja artesanal, desde chaleiras e fermentadores a sistemas de kegging e unidades de filtragem. Analisaremos as principais escolhas, considerações e custos para montar a sua fábrica de cerveja.
Visão geral de Equipamento de fabrico de cerveja artesanal
O processo básico de fabrico de cerveja envolve a trituração de grãos, a fervura do mosto, a fermentação, o condicionamento, a filtragem e a embalagem. Embora seja possível produzir cerveja com equipamento muito simples, a maioria das fábricas de cerveja artesanal utiliza equipamento mais especializado para melhorar a eficiência, a qualidade e a capacidade. Aqui está uma visão geral do equipamento típico necessário:
| Tipo de equipamento de fabrico de cerveja | Função-chave | Opções de nível de entrada | Opções avançadas |
|---|---|---|---|
| Tina de mosturação / Tina de Lauter | Mistura grãos triturados com água quente para conversão do mosto e separação do mosto | Cooler mashtun com mangueira entrançada | Tina de mistura em aço inoxidável com fundo falso |
| Chaleira de cerveja | Aquece o mosto, facilita a ebulição e a adição de lúpulo | Caldeira de fermentação de 5-10 galões | 15-30 barris de cerveja comercial |
| Refrigerador de mosto | Arrefece rapidamente o mosto fervido antes da fermentação | Bobina do refrigerador de imersão | Refrigerador de placas, permutador de calor |
| Fermentador | Mantém a cerveja durante a fermentação primária e secundária | Balde de plástico, garrafão de vidro | Tanque unitário cónico em aço inoxidável |
| Controlo da temperatura | Mantém a temperatura ideal de fermentação | Aquecedor Fermwrap, garrafa fria | Sistema de refrigeração de glicol, permutador de calor |
| Gestão de leveduras | Cultivo de leveduras para fermentação | Frascos de vidro, prato de agitação | Brink de levedura, propagador cónico |
| Equipamento de transferência | Movimentação de líquidos entre recipientes | Auto-sifão, tubagem, bomba | Transferência automática em linha |
| Filtragem | Clarifica e estabiliza a cerveja acabada | Nenhum, decantação no fermentador | Filtro de placas, centrifugação |
| Carbonatação | Adiciona bolhas de CO2 à cerveja antes de servir | Açúcar de escorva, acondicionamento em barril | Forçar a carbonatação em barril ou tanque de brite |
| Recipientes de servir | Distribui cerveja com gás aos consumidores | Garrafas, barris, tonéis | Linha de enlatamento, linha de engarrafamento |
Isto abrange o hardware de fabrico de cerveja padrão para fábricas de cerveja de pequena e média dimensão. As instalações industriais de maior dimensão também incorporam transportadores, sensores automatizados, sistemas CIP e outros equipamentos especializados. Compreender as opções para cada processo ajudará a criar a sala de brassagem ideal dentro do orçamento.
Tina de brassagem / Tina de Lauter Opções
A tina de mosturação mistura o malte triturado com água quente para ativar as enzimas da mosturação e converter os amidos em açúcares fermentáveis. A cuba de clarificação separa então o mosto açucarado das partículas de cereais. Para os cervejeiros caseiros, isto é frequentemente feito num único recipiente, como uma geleira de piquenique isolada. As fábricas de cerveja comerciais utilizam geralmente tinas de brassagem e de clarificação dedicadas.
Considerações sobre a tina de brassagem
- Volume - Tamanho em galões ou barris para acomodar o tamanho máximo do lote
- Calor direto ou indireto - Camisas de vapor ou aquecimento externo da água
- Isolamento - Reduzir a perda de calor durante os tempos de repouso da brassagem
- Fundo falso - Tela perfurada ou com ranhuras para filtragem do mosto
- Ancinhos - Misturam o mosto e melhoram a eficiência da filtragem
- Automação - Sensores computadorizados de temperatura e viscosidade
| Tipo | Descrição | Capacidade | Custo |
|---|---|---|---|
| Mashtun mais fixe | Refrigerador de bebidas isolado com mangueira entrançada para filtragem | Lotes de 5-10 galões | $50-$150 |
| Tina de mistura em aço inoxidável | Tina de mistura fabricada em aço inoxidável com fundo falso | Cervejaria de 10-20 barris | $5,000-$10,000 |
| Tina de mistura encamisada | Tina de mosto comercial aquecida a vapor | Sistema de barril 15-30 | $15,000-$25,000 |
Os cervejeiros caseiros podem muitas vezes reutilizar um refrigerador de bebidas como uma tina de mosto/lauterização combinada com um orçamento inferior a $100. As tinas de mosturação comerciais requerem uma construção inoxidável resistente e fundos falsos para filtragem do mosto. Os ancinhos automatizados e os controlos informáticos aumentam ainda mais os custos nas grandes fábricas de cerveja.
Chaleiras para ferver o mosto
Após a clarificação, o mosto doce passa para a caldeira de fermentação para ferver. Isto permite realizar várias coisas:
- Esterilização - A fervura mata as bactérias para o saneamento
- Isomerização do lúpulo - Adiciona o amargor e o sabor do lúpulo
- Extração - Dissolve os açúcares, as proteínas e os compostos do lúpulo
- Evaporação - Concentra o mosto até atingir a gravidade e o volume desejados
Existem muitas opções de recipientes para a ebulição do mosto:
| Tipo | Volume | Fonte de calor | Custo |
|---|---|---|---|
| Chaleira de cerveja em aço inoxidável | 5-30 galões | Queimador de propano | $100-$500 |
| Chaleira eléctrica | 5-15 galões | Elementos eléctricos incorporados | $150-$500 |
| Chaleira com camisa de vapor | 7-30 barril | Camisa de vapor | $5,000-$25,000 |
| Cervejaria de fogo direto | 10-100 barril | Conjunto de queimadores a gás | $50,000-$500,000 |
Para a produção caseira de cerveja, as chaleiras básicas de aço inoxidável com capacidade entre 5 e 10 galões funcionam bem para a fervura no fogão. As chaleiras comerciais utilizam camisas de vapor, queimadores de gás natural ou elementos eléctricos para gerar o calor necessário para lotes maiores. A sofisticada automatização por computador também é comum. Os custos aumentam drasticamente com a capacidade de produção.
Refrigeradores de mosto para um arrefecimento rápido
Uma vez fervido, o mosto quente deve ser rapidamente arrefecido a menos de 100°F para lançar a levedura. Um arrefecimento lento pode provocar contaminação e uma fermentação deficiente. Os fabricantes de cerveja utilizam refrigeradores de mosto para otimizar esta redução de temperatura.
| Método de arrefecimento | Como funciona | Velocidade | Custo |
|---|---|---|---|
| Banho de gelo | Submergir a chaleira num banho de água gelada | Lento, 1+ horas | Barato, gelo |
| Refrigerador de imersão | Bobina na chaleira arrefecida pelo fluxo de água fria | Médio, 30 min | $50-$100 |
| Refrigerador de placas | Fluxo de mosto através de placas rodeadas de água fria | Muito rápido, 5 min | $150-$300 |
| Permutador de calor | Passar o mosto através de tubos rodeados de líquido frio | Extremamente rápido, 1 min | $1,500+ |
Para lotes de 5 galões, uma serpentina de refrigeração por imersão funciona bem e é barata. Os permutadores de calor comerciais de maiores dimensões ou os refrigeradores de placas proporcionam um arrefecimento rápido. Os refrigeradores de glicol também são populares para um controlo preciso da temperatura.
Recipientes de fermentação: Garrafões, baldes, depósitos unitários
Uma vez arrefecido, o mosto é transferido para um recipiente de fermentação onde a levedura converte os açúcares em álcool e CO2. Existem muitas opções de fermentadores:
| Tipo | Volume | Material | Custo |
|---|---|---|---|
| Garrafão de vidro | 3-6 galões | Vidro | $20-$50 |
| Balde de plástico | 3-6 galões | Plástico de qualidade alimentar | $10-$20 |
| Cónico em aço inoxidável | 7-60 barril | Aço inoxidável | $1,000-$5,000 |
| Fermentador aberto | 5-30 barril | Aço inoxidável ou madeira | $500-$2,000 |
Os cervejeiros caseiros utilizam frequentemente garrafões e baldes baratos de cerca de 5 galões. As cervejeiras comerciais utilizam grandes fermentadores unitários de aço inoxidável com fundos cónicos para recolher a levedura e as adições de lúpulo seco. Os fermentadores abertos de madeira ou de aço inoxidável também são populares para estilos de cerveja específicos.
Sistemas de controlo de temperatura
O controlo da temperatura de fermentação é fundamental para uma cerveja limpa e consistente. O intervalo ótimo para a maioria das cervejas é de 60-72°F. As lagers fermentam ainda mais frias, cerca de 45-55°F. As opções para o controlo da temperatura incluem:
| Tipo | Método | Precisão | Custo |
|---|---|---|---|
| Arrefecedor de pântano | Arrefecimento evaporativo através de uma camisa ou toalha molhada | ± 4-5°F | Barato |
| Aquecedor Fermwrap | Almofada de aquecimento envolve o fermentador | ± 2°F | $30-$50 |
| Refrigerador de glicol | Recircular o líquido de glicol arrefecido | ± 1°F | $300-$1,000 |
| Tanque unitário encamisado | Camisa de arrefecimento integrada | ± 1°F | $1,000-$5,000+ |
Os sistemas de refrigeração com glicol utilizados pelas cervejeiras profissionais permitem um controlo preciso da temperatura, mas são caros. Os cervejeiros caseiros podem muitas vezes gerir com aquecedores de fermwrap mais baratos ou configurações de arrefecedor de pântano.
Equipamento de gestão de leveduras
A reutilização de uma cultura de levedura saudável acelera a fermentação e proporciona consistência entre lotes. Equipamentos como placas de agitação e pincéis de levedura ajudam a manter as culturas.
| Item | Objetivo | Custo |
|---|---|---|
| Frasco de vidro | Armazenar os bolos de levedura para a colheita | $1 |
| Erlenmeyer | Cultivar fermentos em placas de agitação | $5-$10 |
| Placa de agitação | Agitar o fermento para o crescimento | $50-$150 |
| Levedura de brink | Manter as culturas activas para o lançamento | $1,000-$2,000 |
Para a produção caseira de cerveja, os frascos de pedreiro e os frascos funcionam bem para reutilizar a levedura e para fazer fermentos. Os fabricantes de cerveja comerciais utilizam pontes de levedura para armazenar grandes volumes e gerir várias estirpes.
Equipamento de transferência: Bombas, tubagem, canas de rack
As transferências sanitárias de fermentadores para tanques de envelhecimento, embalagem e outros requerem vários tubos, tubagens, válvulas e bombas:
| Item | Material | Objetivo | Custo |
|---|---|---|---|
| Auto-sifão | Plástico | Transferências de Homebrew | $10-$20 |
| Tubagem | Vinil, silicone, aço inoxidável | Pequenas tiragens de mosto/cerveja | $0.50-$2/ft |
| Desconexões rápidas | Inoxidável, plástico | Desligar facilmente a tubagem | $3-$10 ea |
| Bomba | Aço inoxidável | Transferir líquidos | $100-$1,000 |
| Filtro em linha | Plástico, inoxidável | Clarificar as transferências | $20-$150 |
Os tubos de vinil ou silicone de qualidade alimentar são adequados para pequenas transferências. A tubagem de aço inoxidável é utilizada para sistemas comerciais de canalização rígida, juntamente com acessórios de desconexão rápida para montagem. As bombas peristálticas e centrífugas movem eficazmente a cerveja entre recipientes.
Sistemas de filtragem de cerveja
A filtragem da cerveja acabada ajuda a clarificar o aspeto e a melhorar a estabilidade:
| Tipo | Método | Escala | Custo |
|---|---|---|---|
| Colagem de gelatina | O pó de gelatina liga as partículas de névoa para sedimentação | Cerveja caseira, 1-5 barris | $20 por lote |
| Terra de diatomáceas | O auxiliar de filtração forma um bolo poroso para filtrar a cerveja | Sistema piloto, 1-7 barris | $100-$300 |
| Filtro de placa e estrutura | Cerveja forçada através de placas empilhadas por pressão | Cervejaria de tamanho médio, 5-30 barris | $4,000-$8,000 |
| Centrifugadora | Girar a cerveja a alta velocidade para separar os sólidos | Grande fábrica de cerveja, 30+ barris | $30,000-$60,000+ |
A colagem simples com gelatina funciona bem para a escala de cerveja caseira se a cerveja tiver tempo para assentar no fermentador. As cervejeiras comerciais utilizam filtros de placa ou centrífugas para obter clareza e estabilidade.
Carbonatação e serviço
As etapas finais da produção envolvem a adição de carbonatação e o serviço da cerveja:
| Método | Como funciona | Escala | Custo |
|---|---|---|---|
| Açúcar primário | Adicionada ao fermentador, a levedura produz CO2 natural | Cerveja caseira, barris, barril | Mínimo |
| Condicionamento em casco | Fermentação secundária em casco | Abetos, pinos | $100-$500 por barril |
| Forçar a carbonatação | Injetar CO2 em barris, tanques, cerveja brite | Sistemas de tiragem e de engarrafamento | $500-$5,000 |
| Enchedor de contrapressão | Mantém o CO2 durante o engarrafamento | Linha de engarrafamento | $2,000-$10,000 |
Os cervejeiros caseiros e os bares de cerveja em barril confiam no açúcar primário para a carbonatação natural. As cervejeiras de maior dimensão forçam a carbonatação de tudo, desde barris a garrafas. Enchedores especializados de contrapressão mantêm os níveis de carbonatação para engarrafar cerveja de pressão.
Seleção de fornecedores de sistemas de fabrico de cerveja
A seleção dos fornecedores de equipamento e a conceção de uma sala de brassagem envolvem muitos factores. Eis as principais considerações a ter em conta na aquisição de um sistema de fabrico de cerveja profissional:
- Reputação e experiência - Há quanto tempo estão em atividade? Verificar as referências.
- Qualidade do fabrico - Qualidade de construção, escolha de materiais, saneamento.
- Personalização - Capacidade para responder a necessidades específicas.
- Serviço ao cliente - Apoio reativo. Disponibilidade de peças/serviço.
- Opções de escala - Sistemas dimensionados para as necessidades actuais e planos de crescimento.
- Preço/valor - Preços competitivos em termos de qualidade e características.
- Prazo de execução - Capacidade de cumprir o calendário do projeto.
- Manual vs automatizado - Nível de integração do sistema de controlo necessário.
O planeamento antecipado e a seleção de fornecedores ajudam a garantir um sistema de fabrico de cerveja produtivo, eficiente e expansível que irá apoiar os objectivos comerciais.
Prós e contras das opções de equipamento de fabrico de cerveja
A decisão sobre a configuração correcta do equipamento depende do orçamento, dos objectivos de produção e dos planos de crescimento. Aqui está um olhar sobre as vantagens e limitações das principais opções:
| Equipamento | Prós | Contras |
|---|---|---|
| Mashtun mais fixe | Barato, fácil | Eficiência e lotes limitados |
| Chaleira a gás | Ebulição potente e rápida | Desafios de ventilação, custos de energia |
| Chaleira eléctrica | Limpo, cómodo | Custo inicial, arranque lento |
| Refrigerador de placas | Arrefecimento rápido | Caro, espaço |
| Fermentador cónico | Recolha de leveduras, dry hopping | Custo, pegada de equipamento |
| Refrigerador de glicol | Controlo preciso | Complexo, custo elevado |
| Centrifugadora | Cerveja rápida e clara | Muito caro, delicado |
O equilíbrio de factores como o custo, a qualidade, a consistência e a capacidade ajudam a orientar as decisões relativas ao equipamento de uma sala de brassagem. Concentre-se na funcionalidade necessária para cumprir os objectivos de qualidade e produção, tanto agora como para o crescimento previsto.
Análise do custo do equipamento
O equipamento de fabrico de cerveja representa um grande investimento inicial e de capital. Os custos podem ir de $1.000 a mais de $1 milhão, dependendo da escala e das características do sistema. Eis as gamas de preços típicas:
| Sistema | Componentes principais | Gama de custos típica |
|---|---|---|
| Sistema piloto de 1 barril | Chaleira de 3 recipientes, fermentadores, refrigerador de glicol, kegging | $15,000-$30,000 |
| Microcervejaria de 3-7 barris | 3-7 barris, 5-15 barris, fermentação, glicol, filtragem, barril/conserva | $75,000-$250,000 |
| Cervejaria de produção de 15 barris | Caldeira de 15 barris, fermentadores de 30 barris, centrífuga, enlatamento | $500,000-$1.5 milhões |
| Cervejaria regional de 30 barris | Caldeira de 30-60 barris, fermentadores de 120 barris, engarrafamento | $1.5-$5 milhões |
As economias de escala permitem que as grandes cervejeiras produzam cerveja com custos de equipamento mais baixos por barril. No entanto, a qualidade dos ingredientes, a técnica e a paixão continuam a ser fundamentais!
FAQs
P: Quais são os itens essenciais para um sistema básico de homebrew?
R: Para a produção básica de cerveja caseira, precisa de uma chaleira, balde de fermentação, sifão e tubos, desinfetante, câmara de ar, termómetro, garrafas e ingredientes. Comece com o nosso guia de iniciação à produção de cerveja caseira.
Q: Qual o tamanho do sistema de fabrico de cerveja de que necessito para uma microcervejaria?
R: Para uma microcervejaria, considere as fábricas de cerveja de 1-3 barris até 10-15 barris. Isto abrange a produção de 1-3 barris de cada vez para uma sala de cerveja até uma distribuição mais alargada.
P: Comprar equipamento de fabrico de cerveja usado é uma boa ideia?
R: O equipamento usado pode poupar dinheiro, mas avalie cuidadosamente o desgaste e a higienização. Substitua todos os itens que estejam demasiado gastos ou enferrujados. Certifique-se de que os componentes eléctricos cumprem os códigos actuais.
P: Quanto custa abrir uma microcervejaria de 10 barris?
R: Com uma sala de brassagem de 10 barris, 3 fermentadores de 10 barris, refrigerador de glicol, tanque de brite, barril e uma modesta construção de uma sala de torneiras, planeie $250.000-$500.000.
Q: Devo escolher equipamento de fabrico de cerveja em aço inoxidável ou cobre?
R: As cervejeiras modernas preferem fortemente o aço inoxidável pela sua durabilidade e higienização. O cobre tem um aspeto bonito, mas requer muita manutenção. Opte pelo aço inoxidável pela funcionalidade.
P: Que qualificações deve ter um consultor de conceção de uma fábrica de cerveja?
R: Procure um consultor com, pelo menos, 10-15 anos de experiência no fabrico comercial de cerveja, com conhecimentos de conceção, instalação e funcionamento do sistema. Uma formação em engenharia é uma vantagem.
P: Posso construir o meu próprio sistema de controlo elétrico da fábrica de cerveja?
R: Embora os cervejeiros caseiros avançados possam construir chaleiras e controladores eléctricos, as cervejeiras comerciais são melhor servidas por pacotes de automação integrados de fornecedores reputados. Isto reduz a resolução de problemas e o risco.
P: Com que frequência é que as cervejeiras precisam de substituir o equipamento?
R: Com uma manutenção adequada, o equipamento principal, como as caldeiras, fermentadores, refrigeradores e filtração, pode durar 15-25 anos. É necessário substituir bombas, juntas e peças pequenas com maior regularidade.