Visão geral de Conjunto completo de equipamento de fabrico de cerveja
Um conjunto completo de equipamento de fabrico de cerveja contém todos os sistemas e componentes necessários para produzir cerveja do início ao fim. Permite o controlo total do processo de fabrico de cerveja para criar receitas e estilos de cerveja personalizados.
O conjunto de equipamentos inclui módulos para moagem, trituração, clarificação, ebulição, fermentação, filtragem e transferência. Combinados numa fábrica de cerveja, estes sistemas permitem a produção de cerveja comercial em pequena e grande escala, desde microcervejarias a instalações industriais.
Tipos de equipamento de fabrico de cerveja completo
O equipamento completo de fabrico de cerveja está disponível em diferentes configurações e níveis de automatização:
| Tipo | Descrição | Grau de automatização | Tamanho do lote |
|---|---|---|---|
| Manual | Sistemas manuais de brassagem, ebulição e fermentação. Controlos básicos. | Mínimo | 1-5 BBL |
| Semi-automático | Ebulição, fermentação e CIP automatizados. Sensores e controlo informatizados. | Moderado | 3-15 BBL |
| Totalmente automático | Cervejaria e fermentação altamente automatizadas. Monitorização e controlo integrados. | Elevado | 10-30+ BBL |
| Personalizado | Combinação adaptada de sistemas manuais e automatizados. | Configurável | Dependente da aplicação |
O grau de automatização influencia a funcionalidade, a facilidade de operação, os requisitos de mão de obra, a consistência e os custos globais. Os equipamentos maiores, semi-automáticos e totalmente automáticos, destinam-se a fábricas de cerveja comerciais e industriais de maior volume.
Equipamento chave em sistemas de fabrico de cerveja completos
Um conjunto completo de equipamento de fabrico de cerveja contém os seguintes componentes principais
- Fresagem - Moinho de rolos, moinho de martelos
- Esmagamento - Tina de trituração, misturador
- Lautering - Túnel de Lauter, subvenção
- Ebulição - Chaleira de fermentação, hidromassagem
- Fermentação - Fermentador, controlo de temperatura
- Filtragem - Centrifugadora, filtro-prensa
- Armazenamento - Tanques de serviço, tanques de brite
- Utilidades - Sistema de vapor, sistema de arrefecimento, CIP, compressor de ar
- Controlos - Sensores, transmissores, software de automatização
Pode ser incorporado equipamento adicional, como o manuseamento de cereais, o enchimento de garrafas, o enchimento de barris, etc., para obter uma solução completa.
Especificações de Conjunto completo de equipamento de fabrico de cerveja
As especificações técnicas variam consoante o conjunto completo de sistemas de fabrico de cerveja, mas os parâmetros típicos incluem
| Parâmetro | Gama de especificações |
|---|---|
| Tamanho do lote | 1-100 BBL |
| Capacidade da tina de brassagem | 1,5 x tamanho do lote |
| Capacidade do forno de Lauter | 1-1,5 x tamanho do lote |
| Tamanho da chaleira de cerveja | 1-1,2 x tamanho do lote |
| Tamanho do fermentador | 1-3 x tamanho do lote |
| Gama de temperaturas | -10 a 150°C |
| Pressão nominal | -1 a 10 barg |
| Materiais | Aço inoxidável (304, 316), liga de aço |
| Automatização | Monitorização e controlo baseados em sensores |
| documentação | Relatórios de conceção, manuais de funcionamento, formação |
As principais considerações para especificações personalizadas são a escala de produção, os tipos de cerveja, o grau de automatização e os padrões de qualidade.
Aspectos de conceção de sistemas de fabrico de cerveja completos
A conceção de sistemas completos de fabrico de cerveja deve ter em conta vários aspectos:
- Conceção higiénica sanitária de acordo com a norma ASME BPE
- Caldeiras e tanques encamisados para aquecimento/arrefecimento
- Recipientes inclinados e acabamentos lisos para uma drenagem eficaz
- Esferas e ligações de pulverização CIP
- Configuração modular para uma capacidade de expansão flexível
- Pontos de elevação, plataformas, escadas, corrimões para a ergonomia
- Validação de toda a instrumentação e automação
- Análise de risco das classificações de áreas eléctricas
- Conformidade com os códigos aplicáveis aos recipientes sob pressão
- Robustez e facilidade de manutenção
- HMI de fácil utilização e configuração de controlo
Uma atenção cuidadosa a estes aspectos garante um elevado desempenho, uma longa vida útil do equipamento, segurança e uma produção de cerveja eficiente.
Normas e conformidades para equipamento de fabrico de cerveja
Os sistemas completos de fabrico de cerveja devem cumprir as seguintes normas fundamentais
- Código ASME para caldeiras e vasos de pressão - Projeto e fabrico de equipamento sob pressão
- ASME BPE - Requisitos de conceção sanitária
- 21 CFR 110 cGMP - Requisitos de higiene dos processos para os géneros alimentícios
- UL 508A - Conceção e segurança do painel de controlo elétrico
- Diretiva ATEX - Para equipamentos utilizados em ambientes explosivos
- IEC 61508 - Segurança funcional dos sistemas de automação
- Normas regionais - CE (Europa), GOST (Rússia), DOSH (Malásia)
A conformidade garante a segurança do equipamento, a fiabilidade, a higiene e a qualidade do produto para aplicações comerciais de fabrico de cerveja.
Fornecedores de equipamento completo de fabrico de cerveja
Existem muitos fornecedores de equipamento em todo o mundo que oferecem sistemas completos de fabrico de cerveja. Alguns dos principais fornecedores incluem:
| Empresa | Localização | Tamanhos de lote | Ofertas |
|---|---|---|---|
| JVNW | EUA | 1-30 BBL | Manual a totalmente automático |
| Mecânica específica | Canadá | 3-30 BBL | Concebido por medida |
| Grupo GEA | Alemanha | 3-200 BBL | Totalmente automatizado |
| KS Engenharia | China | 1-100 BBL | Sistemas económicos |
| Criveller | Itália | 1-50 BBL | Equipamento manual de alta qualidade |
| Processo Rolec | Alemanha | 3-100 BBL | Combinação de manual e automatizado |
Ao selecionar um fornecedor, os factores-chave são a capacidade de fabrico, a flexibilidade de personalização, a experiência em automação e o apoio pós-venda.
Preços para o conjunto completo de equipamento de fabrico de cerveja
Um conjunto completo de equipamento de fabrico de cerveja custa normalmente:
| Balança de cervejaria | Gama de custos do equipamento |
|---|---|
| Microcervejaria - 3 BBL | $150,000 a $350,000 |
| Cervejaria de bar - 10 BBL | $350,000 a $750,000 |
| Cervejaria de restaurante - 20 BBL | $500.000 a $1,5 milhões |
| Cervejaria artesanal de produção - 30 BBL | $1 milhões a $3 milhões |
- Os custos aumentam exponencialmente para além das capacidades de 10 BBL.
- O grau de automatização afecta significativamente os custos.
- Os direitos de importação e os custos de frete podem aumentar 25-50% para sistemas importados.
- Instalação, engenharia, software de controlo extra.
O equipamento usado pode reduzir o investimento em 40-60%, mas pode implicar custos de manutenção mais elevados. Também estão disponíveis opções de aluguer para distribuir os custos iniciais.
Directrizes de instalação para equipamento de fabrico de cerveja
A instalação correcta é fundamental para conjunto completo de equipamento para fabrico de cerveja:
- Instalar no interior de um edifício com temperatura controlada.
- Assegurar um espaço suficiente entre os recipientes e o teto.
- Deixar espaço livre para tubagens, ventilação, eletricidade e acesso para manutenção.
- O pavimento deve ser em epóxi antiderrapante ou em mosaico graduado para drenagem.
- A fundação tem de suportar as cargas e vibrações do equipamento.
- Equipamento de elevação, como gruas ou guindastes, necessário para a colocação dos navios.
- Os serviços públicos - eletricidade, água, vapor - devem ser pré-instalados de acordo com as especificações.
- Caldeiras, refrigeradores e compressores de ar situados a distâncias aceitáveis.
- Os painéis de controlo requerem caixas separadas com controlo climático.
- Uma vez colocado, o equipamento deve ser nivelado, alinhado e betumado antes das ligações.
Ter o cuidado de cumprir as especificações de instalação assegura o funcionamento correto do equipamento e evita problemas de segurança.
Manutenção e funcionamento de sistemas de fabrico de cerveja
Para manter um desempenho ótimo, o equipamento completo de fabrico de cerveja requer uma manutenção cuidadosa:
- Inspecções visuais diárias e verificações de limpeza antes de iniciar a produção de cerveja.
- Programa de manutenção preventiva para motores, bombas, válvulas, sensores
- Manutenção periódica da instrumentação de controlo e da automatização
- Inspecionar os tanques, recipientes, juntas e acessórios quanto à corrosão
- Verificar se os manómetros, medidores e sensores estão calibrados
- Verificar a ligação à terra eléctrica, classificações de áreas
- Documentar todas as actividades e problemas de manutenção
- Para funcionamento:
- Seguir rigorosamente os PONs para cada lote
- Monitorizar os parâmetros do processo e as características da cerveja
- Afinar receitas e procedimentos para obter o sabor e a consistência desejados
Uma manutenção minuciosa complementada por uma operação vigilante permite anos de produção segura e de qualidade da cerveja.
Como selecionar um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja
Eis algumas dicas importantes para selecionar um fornecedor de um sistema de fabrico de cerveja completo:
- Analisar o historial da empresa, as instalações e as referências dos clientes
- Garantir que o fornecedor ofereça uma engenharia completa da fábrica de cerveja e não apenas o fornecimento de equipamento
- O fornecedor deve compreender os requisitos de instalação locais
- Examinar a amplitude da carteira de equipamentos e automação
- Procure modelos modulares para uma fácil expansão posterior
- Avaliar o serviço pós-venda e as capacidades de apoio técnico
- Informe-se sobre os prazos de entrega e de assistência pós-venda
- Rever amostras de P&IDs, documentos de projeto, manuais de equipamento
- Clarificar os termos dos contratos de entrada em funcionamento, formação, garantias e manutenção
- Compreender as capacidades de resolução de problemas e actualizações após a instalação
- Considerar a proximidade geográfica do fornecedor para a logística do serviço
Dedicar algum tempo a avaliar minuciosamente os fornecedores com base nestes critérios garante o melhor desempenho e valor do equipamento a longo prazo.
Prós e contras dos sistemas de fabrico de cerveja completos
Vantagens:
- Controlo completo do processo para personalização de receitas
- Flexibilidade para desenvolver estilos e sabores de cerveja únicos
- Capacidade escalável através de expansão modular
- Consistência e repetibilidade depois de afinado
- Mais rápido e menos trabalhoso do que a produção caseira de cerveja
- A automatização aumenta a segurança e minimiza o esforço
- Solução completa de um único fornecedor
Desvantagens:
- Custos de investimento iniciais mais elevados
- Equipamentos complexos requerem pessoal qualificado
- Manutenção e assistência técnica ainda necessárias
- Ajustar receitas e processos exige um esforço significativo
- Grande área de implantação, necessidade de serviços públicos
- Flexibilidade limitada em comparação com várias chaleiras autónomas
- As mudanças entre tipos de cerveja podem ser demoradas
Para as cervejeiras comerciais que procuram uma automatização geral e uma racionalização em escalas mais pequenas, os sistemas de conjunto completo proporcionam benefícios assinaláveis. Mas exigem diligência para operar e manter.
Comparação entre sistemas de fabrico de cerveja manuais e automatizados
Os equipamentos manuais e automatizados de fabrico de cerveja em série têm as seguintes vantagens e desvantagens:
| Parâmetro | Manual | Automatizado |
|---|---|---|
| Custo do capital | Inferior | Mais alto |
| Trabalho operacional | Mais alto | Inferior |
| Facilidade de utilização | Desafiante | Mais simples |
| Controlo de processos | Mínimo | Máximo |
| Flexibilidade das receitas | Mais alto | Médio |
| Consistência do produto | Variável | Excelente |
| Capacidade de expansão | Limitada | Elevado |
| Produtividade global | Inferior | Mais alto |
Os sistemas manuais são atraentes para os fabricantes de cerveja com orçamentos apertados, mas exigem mais mão de obra. Os sistemas automatizados aumentam a consistência e a produtividade, mas implicam um investimento inicial mais elevado.
FAQ
Qual é a eficiência típica de uma sala de brassagem para um sistema automatizado de 10 BBL?
A eficiência típica da tina de lauter é de cerca de 65-80% para uma sala de brassagem automatizada de 10 BBL corretamente concebida e operada. Os rendimentos podem ser maximizados através de um sistema integrado de filtragem do mosto.
Qual é a taxa de produção de uma sala de brassagem totalmente automatizada de 20 BBL?
Uma taxa de produção máxima de cerca de 45-60 BBL por dia pode ser alcançada com um sistema eficiente de 20 BBL totalmente automatizado, dependendo do número de tanques de fermentação. Podem ser produzidos vários lotes de 20 BBL num dia.
Quanto espaço deve ser deixado acima dos recipientes de infusão?
Para facilitar o acesso e a limpeza, deve existir um espaço de cerca de 2 pés entre o topo dos recipientes, como a tina ou a caldeira, e o teto da sala de brassagem.
Com que frequência deve ser efectuada a calibração de sensores e transmissores?
A calibração dos sensores de pressão, temperatura, nível e caudal deve ser efectuada, no mínimo, de 6 em 6 meses, de acordo com as recomendações do fabricante, para manter a precisão do controlo.
Quais são os requisitos de energia para uma sala de brassagem de 30 BBL?
O sistema necessitaria de cerca de 150-250 kVA de alimentação eléctrica, dependendo dos motores e do grau de automatização. Os chillers, a caldeira e outras utilidades também requerem uma potência significativa.
Saber mais Equipamento de fabrico de cerveja