O fabrico de cerveja na China registou um enorme crescimento nos últimos anos, sendo o país atualmente o maior produtor de cerveja do mundo. Como resultado, os fabricantes chineses tornaram-se grandes fornecedores mundiais de equipamento de fabrico de cerveja para satisfazer a crescente procura nacional e internacional.
Este guia fornece uma visão global dos principais tipos de Equipamento para fabrico de cerveja chinesa disponíveis, as suas principais características e especificações, preços típicos, principais fornecedores, considerações sobre instalação e manutenção e recomendações sobre como selecionar os sistemas e fabricantes adequados às suas necessidades.
Visão geral do equipamento de fabrico de cerveja chinês
A China produz uma gama completa de equipamento comercial de fabrico de cerveja para apoiar as cervejeiras artesanais, as microcervejeiras, as cervejeiras de bares e as operações de cervejeiras de grande escala industrial.
Os principais tipos de equipamento de fabrico de cerveja chinesa incluem:
- Sistemas de fabrico de cerveja: Sistemas de 2 recipientes, 3 recipientes, 4 recipientes e 5 recipientes com funcionalidade de sala de brassagem, fermentação, condicionamento, filtragem e embalagem.
- Fábricas de cerveja: Tinas de brassagem, tinas de lauterização, caldeiras de fermentação, turbilhões, refrigeradores de mosto.
- Sistemas de fermentação: Fermentadores cilíndricos, propagadores de levedura, tanques de fermentação.
- Sistemas de distribuição de cerveja: Tanques de serviço, tanques de cerveja brilhante, linhas de kegging, sistemas de limpeza.
- Automação e controlo: Sistemas PLC, sensores, válvulas, painéis de controlo de processos, controladores de lotes.
- Sistemas de filtração de cerveja: Filtros de placa, centrífugas, filtração por membrana como filtros lenticulares e de cartucho.
- Sistemas CIP: Unidades de limpeza no local, produtos químicos e detergentes para saneamento, equipamento de esterilização.
- Manuseamento de cereais: Moinhos, moinhos húmidos, elevadores de cereais, silos, transportadores, sem-fins, agitadores.
- Utilidades: Caldeiras, chillers, torres de arrefecimento, compressores de ar, recuperação de CO2.
As cervejeiras chinesas aproveitam as extensas capacidades de fabrico local para produzir equipamento de fabrico de cerveja de boa qualidade a um custo relativamente baixo em comparação com as suas congéneres ocidentais. Os compradores podem adquirir todo o equipamento na China, exceto os instrumentos importados altamente especializados.
Principais características do equipamento de fabrico de cerveja chinês
Geral:
- Preços competitivos em termos de custos com um bom valor
- Concentração em volumes de produção elevados
- De conceção simples, fácil de utilizar e manter
- Construção robusta em aço para maior durabilidade
- Falta de características refinadas dos modelos europeus/estadunidenses
- Em conformidade com as normas ASME, GB, ISO, DIN, 3A
Automação e controlo:
- Ênfase na operação manual versus automatizada
- Sistemas básicos de controlo PLC e sensores
- Melhoria gradual das interfaces HMI
- A integração e o apoio à programação podem ser fracos
Fermentação e Maturação:
- Construção básica do recipiente em aço inoxidável
- Falta de características avançadas de revestimento e arrefecimento
- Atingir a qualidade e consistência desejadas da cerveja
Filtragem:
- Filtros de placa e estrutura amplamente utilizados
- Adoção limitada da filtração por membrana
- As centrífugas suportam maior produtividade
Higiene e CIP:
- Cumprir os requisitos sanitários
- A limpeza manual ainda é comum
- A CIP automatizada está a tornar-se mais popular
Volumes de produção de cerveja apoiados
O equipamento de fabrico de cerveja chinês pode suportar uma vasta gama de volumes de produção:
- 1.000 L/dia a 20.000 L/dia para as cervejeiras artesanais
- 3.000 L/dia a 100.000 L/dia para microcervejarias
- 20.000 L/dia até 500.000 L/dia para cervejarias de escala industrial
As fábricas de cerveja de maiores dimensões, com mais de 100 000 L/dia, podem utilizar vários conjuntos de fábricas de cerveja em paralelo. O potencial de expansão deve ser avaliado aquando da escolha da capacidade e da disposição do sistema.
Tipos de equipamento de fabrico de cerveja chinesa
Aqui exploramos os principais tipos de equipamento e opções para cada fase do processo comercial de fabrico de cerveja disponíveis nos fabricantes chineses:
Equipamento de fresagem
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Moinho de rolos | Duas ou quatro configurações de rolos, moagem rápida de malte |
| Moinho húmido | Acondicionamento com água durante a trituração, intervalo entre rolos ajustável |
| Moinho de martelos | Moagem de impacto, ideal para filtragem e clarificação do mosto |
| Motor de engrenagens | Unidade de acionamento para transmissão de energia aos moinhos |
Os moinhos esmagam eficazmente os grãos de malte para criar grão e tornar os amidos acessíveis à conversão enzimática em açúcares fermentáveis. São normalmente utilizados moinhos de rolos com dois ou quatro rolos. Os moinhos húmidos permitem o condicionamento dos grãos com água durante o processo de moagem. Os moinhos de martelos proporcionam uma moagem de impacto e são adequados para lidar com mosto muito húmido e pegajoso. Os motores de engrenagem robustos fornecem a potência mecânica para a operação de moagem.
Equipamento de brassagem
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Tina de brassagem | Recipiente em aço inoxidável para mistura e conversão do mosto |
| Filtro de mosto | Filtragem do mosto e separação do mosto doce |
| Tina de Lauter | Separação tradicional do mosto através do leito de grãos |
| Misturador | Misturar uniformemente os ingredientes do puré |
| Ancinhos | Agitação do mosto para evitar a sua sedimentação |
A brassagem converte os amidos dos cereais moídos em açúcares fermentáveis através de reacções enzimáticas. Uma tina ou conversor de mosto é utilizado para misturar o grão moído com água aquecida e efetuar o processo de mosto. Agitadores e ancinhos mantêm o mosto homogéneo durante a conversão. Para a clarificação, uma tina de clarificação ou filtro de mosto separa o mosto doce líquido dos resíduos de cereais.
Equipamento de ebulição do mosto
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Chaleira de cerveja | Ferver o mosto e facilitar as reacções |
| Banheira de hidromassagem | Separação do trub e dos resíduos do lúpulo |
| Refrigerador de mosto | Arrefecimento rápido antes da fermentação |
| Gerador de vapor | Produção de vapor para chaleiras |
A fase de ebulição do mosto é crítica para a esterilização, isomerização do lúpulo, coagulação das proteínas, desenvolvimento da cor e do sabor. Uma chaleira de fermentação ferve o mosto. Os redemoinhos utilizam forças centrífugas para separar as partículas de resíduos. Os arrefecedores de mosto arrefecem rapidamente o mosto quente após a ebulição, preparando-o para a fermentação. Os geradores de vapor fornecem o meio de aquecimento para as chaleiras.
Sistemas de Fermentação
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Fermentador cónico | Recipiente de fermentação primária |
| Tanque de fermentação | Depósitos simples em aço ou esmaltados |
| Propagador de leveduras | Cultivo de culturas de leveduras puras |
| Controlo da temperatura | Controlo e arrefecimento da fermentação |
Os fermentadores são fornecidos nos estilos de tanque cónico e cilíndrico para permitir a fermentação primária do mosto arrefecido com levedura. Os fermentadores cónicos simplificam o assentamento e a remoção da levedura. Os propagadores cultivam culturas de leveduras puras para serem lançadas no mosto. O controlo preciso da temperatura é fundamental durante a fermentação para garantir a qualidade e a consistência da cerveja.
Sistemas de maturação
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Tanque de serviço | Clarificação e carbonatação da cerveja |
| Depósito de armazenamento | Reservatório de cerveja a granel |
| Depósito de cerveja Brite | Acondicionamento e armazenamento de cerveja clara |
| Lavador de barris | Limpeza e higienização de barris |
Após a fermentação primária, a cerveja é submetida a maturação, clarificação e carbonatação. Os tanques de serviço clarificam e carbonatam a cerveja pronta para consumo. Os tanques de armazenamento guardam a cerveja não acabada a granel. Os tanques de cerveja clara acondicionam e armazenam a cerveja filtrada pronta a ser embalada. Os lavadores de barris limpam e higienizam os barris antes do enchimento.
Equipamento de filtragem
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Filtro de placas | Remoção de partículas de turvação da cerveja |
| Centrifugadora | Forçar a precipitação de sólidos |
| Filtro lenticular | Pré-estabilização antes da embalagem |
| Filtro de membrana | Filtragem final de precisão |
A filtragem da cerveja melhora o sabor e prolonga o prazo de validade, removendo partículas de turvação, leveduras e bactérias. Os filtros de placa oferecem uma filtragem grosseira económica. As centrífugas proporcionam uma separação sólido-líquido eficiente. Os filtros lenticulares proporcionam uma pré-estabilização antes da embalagem. Os filtros de cartucho de membrana permitem uma filtragem final precisa.
Equipamento de distribuição
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Refrigerador de glicol | Arrefecimento da cerveja até à temperatura de serviço |
| Projeto de torre | Distribuição de cerveja de barril |
| Montagem de roscas | Torneira de bar portátil |
| Acoplador de barril | Ligar o barril de cerveja à torneira |
Os sistemas de distribuição arrefecem, armazenam e servem cerveja de barril. Os refrigeradores de glicol arrefecem a cerveja até à temperatura ideal para servir. As torres de tiragem montam torneiras e torneiras nos bares. Os conjuntos de torneiras permitem ligações rápidas a barris. Os acopladores de barris ligam os barris às torneiras de distribuição.
Sistemas de limpeza e CIP
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Bolas de spray | Limpeza interna do depósito |
| Bombas sanitárias | Recirculação de soluções de limpeza |
| Estações CIP | CIP automatizado centralizado |
| Detergentes | Produtos químicos cáusticos, ácidos e desinfectantes |
| Esterilizadores | Vapor, ozono ou ácido peracético |
A limpeza e o saneamento são fundamentais para a higiene da fábrica de cerveja. As bolas de pulverização distribuem soluções de limpeza no interior dos recipientes. As bombas recirculam os líquidos. As estações CIP automatizam as sequências de limpeza em várias etapas para uma limpeza eficiente no local com o mínimo de desmontagem. Os detergentes incluem cáusticos para remoção de substâncias orgânicas e ácidos para incrustações inorgânicas. Esterilizadores como o vapor, o ozono ou o ácido peracético proporcionam a desinfeção final.
Controlo e automatização de processos
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Sensores | Temperatura, caudal, pressão e nível |
| Actuadores | Válvulas, motores e bombas |
| PLC | Controlador lógico programável |
| IHM | Painéis tácteis de interface homem-máquina |
| Receita de lote | Sequências de infusão pré-programadas |
A automatização proporciona controlo e consistência do processo. Os sensores medem os parâmetros do processo, enquanto os actuadores controlam as bombas, as válvulas e os motores. Os PLCs executam programas e sequências de fabrico de cerveja. As HMIs permitem a monitorização e as substituições manuais. A programação baseada em receitas automatiza tarefas repetitivas de fabrico de cerveja em lotes. O registo de dados e a rastreabilidade tornam-se possíveis.
Manuseamento e armazenagem de cereais
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Transportador | Movimentação de malte e cereais |
| Elevador | Levantamento vertical de cereais |
| Broca | Carregamento e descarregamento de cereais |
| Silo | Armazenamento de grandes quantidades de cereais |
| Balança de pesagem | Medição exacta dos grãos |
É necessário um manuseamento e armazenamento eficientes dos cereais. Os transportadores transportam horizontalmente os grãos. Os elevadores levantam-no verticalmente. As brocas carregam e descarregam. Os silos armazenam toneladas de grãos. As balanças de pesagem medem com precisão as quantidades para as receitas. O controlo de poeiras e as características de segurança são essenciais.
Utilidades e sistemas auxiliares
| Equipamento | Detalhes |
|---|---|
| Refrigerador de glicol | Arrefecimento para fermentação e distribuição |
| Sistema de água gelada | Arrefecimento do licor de cerveja |
| Ar comprimido | Aeração, actuadores pneumáticos |
| Sistema de vapor | Caldeira, tubos, válvulas e retornos de condensado |
| Águas residuais | Drenagem, tratamento, reciclagem |
| Recuperação de CO2 | Captura de CO2 do fermentador |
Os sistemas de utilidades apoiam as operações da cervejaria. Os refrigeradores de glicol fornecem arrefecimento. Os sistemas de água gelada arrefecem o licor. O ar comprimido alimenta os sistemas pneumáticos e areja o mosto. As caldeiras geram vapor para aquecimento. Os sistemas de águas residuais tratam os efluentes. A recuperação de CO2 capta os gases de escape do fermentador.
Aplicações e utilizações do equipamento de fabrico de cerveja chinês
O equipamento de cerveja chinês serve para diversas aplicações em cervejarias:
Novas microcervejarias e cervejarias artesanais
- Soluções completas chave na mão
- Flexibilidade para a produção de pequenos lotes
- Investimento de capital mais baixo do que o equipamento ocidental
Expansão da produção nas fábricas de cerveja existentes
- Aumento da capacidade incremental
- Expansão paralela para épocas altas
- Atualizar o equipamento antigo com equipamento moderno
Mega-cervejarias industriais
- Produção contínua de grande volume
- Reduzir as despesas de funcionamento
- Automação avançada e controlo de processos
Restaurantes cervejeiros e brewpubs
- Sistemas compactos para espaços limitados
- Produzir cerveja artesanal fresca na própria empresa
- Custos de arranque inferiores aos de uma microcervejaria completa
Sistemas piloto de fabrico de cerveja
- Pequenos lotes de I&D ou de ensaio
- Testar novas receitas e ingredientes
- Otimizar os processos antes da produção total
Equipamento de laboratório para fabrico de cerveja
- Sistemas miniatura
- Avaliar os atributos de qualidade
- Analisar o amargor, a cor, a fermentação
Instalações de fabrico de cerveja por contrato
- Equipamento flexível para produção por conta de terceiros
- Prazos rápidos de execução dos projectos pelos fornecedores
- Expansão de baixo custo através de actualizações modulares
Fábricas de cerveja móveis em contentores
- Soluções de contentores pré-fabricados chave na mão
- Instalação e deslocação rápidas
- Capacidades de fabrico de cerveja à distância
Principais especificações e parâmetros de conceção
Os critérios técnicos determinam o dimensionamento, a seleção e o desempenho adequados do equipamento:
Tamanho e dimensões
- Tamanho do lote, volume de mosto, volume de trabalho do fermentador
- Área de implantação, altura, atribuição de espaço
- Requisitos de acesso de serviço, espaço aéreo
- Possibilidade de expansão para aumentar a capacidade futura
Materiais e fabrico
- Construção em aço inoxidável de qualidade alimentar
- Acabamento liso da superfície interior
- Costuras soldadas e polidas
- Fácil de inspecionar, limpar e manter
Pressão nominal
- Suporta pressões de vaporização e de CIP das caldeiras
- Códigos de projeto de recipientes sob pressão ASME
- A classificação mais elevada aumenta a durabilidade
Conexões de processo
- Tipos de grampo triplo, rosca ou flange
- Portas padrão para utilitários de serviço, sensores, válvulas
- Fácil desmontagem para manutenção e limpeza
Agitadores e accionamentos
- Sistemas de acionamento por engrenagem, corrente ou correia
- Vedantes e rolamentos do veio do impulsor
- Controladores de motor de velocidade ajustável
Instrumentação e controlos
- Medidores, sensores, transmissores, indicadores
- Actuadores como válvulas e motores
- Protocolos de comunicação analógicos, digitais e de bus
- Grau de automatização desejado
Eletricidade e serviços públicos
- Alimentação eléctrica, motores, aquecedores, iluminação
- Ar, água, vapor, CO2, glicol, drenagem
- Regulamentação local e cumprimento de códigos
Conformidade com as normas
- ASME, TEMA, 3A, ISO, BIS, marcação CE
- Dispositivos de segurança de acordo com os códigos profissionais
- Isolamento, redução do ruído, eficiência energética
Fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja chinês
A China tem inúmeros fabricantes de equipamento que oferecem soluções para o fabrico de cerveja:
Principais empresas chinesas de equipamento de fabrico de cerveja
| Fornecedor | Localização |
|---|---|
| Ziemann Holvrieka | Changzhou |
| Lehui | Shandong |
| Grupo GEA | Xangai |
| Soluções de fabrico de cerveja DME | Xangai |
| Shanghai Hengcheng Beverage | Xangai |
| CFSCC | Shandong |
| JVNW | Jiangsu |
| Suntory Genvision | Jiangsu |
| Zhengzhou Lejin | Henan |
| Tecnologia de cerveja da China | Jiangsu |
Estas empresas oferecem uma vasta gama de salas de brassagem, fermentação, filtração, sistemas de controlo e equipamento auxiliar. A maioria fornece soluções personalizadas e chave na mão para projectos de qualquer escala.
As principais empresas multinacionais, como a GEA e a Ziemann Holvrieka, também têm capacidades significativas de fabrico e engenharia na China. As empresas comuns com parceiros europeus são comuns.
A DME Brewing Solutions e a Suntory Genvision centram-se em sistemas para cervejeiras artesanais. A JVNW destaca-se nas mega cervejeiras à escala industrial. A Lehui, a CFCCC e a Zhengzhou Lejin cobrem todos os segmentos. A Shanghai Hengcheng e a China Beer Tech são fornecedores emergentes.
Escritórios no estrangeiro
Muitos fornecedores têm escritórios no estrangeiro para projectos internacionais:
- GEA - Alemanha, Dinamarca
- Ziemann - Alemanha
- DME - África do Sul, EUA
- Lehui - Reino Unido, Austrália, EUA
- CFCCC - Bélgica, EUA
- JVNW - EUA
Estes escritórios de exportação fornecem gestão de projectos, apoio técnico e armazenamento localizado e peças sobresselentes a clientes globais.
Auditorias às fábricas
Os compradores sérios devem efetuar auditorias às fábricas dos fornecedores chineses antes da compra. Isto permite verificar as suas capacidades em primeira mão. As barreiras linguísticas podem ser ultrapassadas com recurso a intérpretes profissionais. Os fornecedores de renome aceitam de bom grado estas visitas às instalações.
Preços do equipamento de fabrico de cerveja chinês
Os equipamentos chineses oferecem economias de custos significativas em comparação com os equivalentes de fabrico europeu ou americano:
| Equipamento | China Gama de preços |
|---|---|
| Sala de brassagem de 2 recipientes | $150.000 - $500.000 |
| Sala de brassagem de 5 recipientes | $500,000 - $2,000,000 |
| Fermentador cónico | $10,000 - $100,000 |
| Tanque de cerveja brilhante | $20,000 - $150,000 |
| Enchedor de cerveja | $10,000 - $50,000 |
| Filtro de placas | $10,000 - $50,000 |
| Fábrica de cerveja chave-na-mão de 5 000 barris/ano | $2 - $5 milhões |
| Fábrica de cerveja chave-na-mão de 100 000 barris/ano | $15 - $30 milhões |
O preço exato do equipamento depende:
- Materiais de construção
- Grau de automatização
- Capacidade de produção
- Personalização do design
- Flutuação da taxa de câmbio RMB/USD
A aquisição de todo o equipamento a um único fornecedor permite obter descontos em pacotes, em comparação com a junção de componentes individuais.
Instalação e funcionamento do equipamento de fabrico de cerveja chinês
Considerações sobre a instalação
A instalação adequada do equipamento é crucial para um funcionamento fiável:
- Requisitos civis e estruturais
- Ligações de serviço para serviços públicos
- Integração de instrumentação e controlos
- Colocação em funcionamento, ensaio e calibração
- Códigos locais e aprovações de inspeção
Os fornecedores fornecem manuais de instalação, mas podem oferecer apoio limitado no local, especialmente no estrangeiro. Recomenda-se a contratação de um empreiteiro local com experiência em cervejarias para a montagem, depuração e colocação em funcionamento, se o cervejeiro não tiver competências técnicas suficientes.
Parâmetros de funcionamento
Os principais parâmetros de funcionamento do equipamento de fabrico de cerveja chinês incluem
Cervejaria
- Temperatura do mosto: 45-65°C
- Ebulição da chaleira: 95-105°C
- Produção de mosto: 1-20 cervejas/dia
- Pressão de vapor: 0,6-1 MPa
Filtragem
- Fluxo do filtro: 10-20 L/m2/hr
- Pressão diferencial: 1-2 bar
- Redução da turvação: 90-99%
Sistemas CIP
- Temperatura cáustica: 65-75°C
- Cáustico conc: 1-2% NaOH
- Temperatura do ácido: 40-60°C
- Ácido conc: 0,5-1,5% HNO3
Utilidades
- Temperatura do glicol: -4 a -2°C
- Pressão do glicol: 2-4 bar
- Pressão de CO2: 2,5-4 bar
- Pressão de vapor: 4-8 bar
Controlos de segurança e qualidade
- Controlos de pressão ASME/PED
- Segurança eléctrica
- Calibração de sensores
- Amostragem de produtos e análises laboratoriais
- Controlo ambiental
Manutenção preventiva
- Inspeção do equipamento
- Substituição regular de peças de desgaste
- Verificação dos vedantes, das juntas e da lubrificação
- Monitorização das vibrações e da temperatura
- Parâmetros de processo de tendência
- Planeamento das paragens de manutenção em função do calendário de produção
O cumprimento das directrizes do fornecedor relativamente à instalação, funcionamento, limpeza e manutenção garante a máxima longevidade e desempenho. Considerar contratos de serviço anuais contínuos.