Se está a pensar em iniciar um negócio de fabrico de cerveja, é crucial selecionar o equipamento adequado para a fábrica de cerveja. O pior cenário é acabar com equipamento de fabrico de cerveja que é ineficiente e complica desnecessariamente o processo de fabrico de cerveja. Neste artigo, vamos explorar alguns dos equipamentos de fabrico de cerveja mais procurados e como podem melhorar o seu percurso de fabrico de cerveja.
Passo 1: Escolher antecipadamente o melhor fornecedor de equipamento para a indústria cervejeira
Investir em equipamento de fabrico de cerveja de alta qualidade é crucial para garantir que a sua cerveja sabe melhor. Antes de comprar equipamento de fabrico de cerveja, é importante pesquisar e encontrar a melhor relação qualidade/preço. É essencial escolher um equipamento que não só melhore a qualidade da sua cerveja, mas também o seu sabor.
Os sistemas de fabrico de cerveja existem em várias formas e tamanhos, e o processo de conceção e construção pode levar diferentes períodos de tempo. Por conseguinte, é necessário incluir a compra de equipamento de cerveja no formulário de planeamento da produção, pelo menos seis meses antes da abertura da fábrica de cerveja.
Ao selecionar um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja, é essencial encontrar um que possa fabricar sistemas de fabrico de cerveja de acordo com as suas necessidades e requisitos específicos. A qualidade e a experiência do utilizador são também factores vitais a considerar, uma vez que o equipamento será utilizado durante anos.
A escolha do fabricante de equipamento de fabrico de cerveja mais adequado pode ser um processo fastidioso devido à variedade de estilos, configurações e técnicas de fabrico de cerveja. Por isso, é aconselhável comparar vários fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja antes de tomar uma decisão. Lembre-se de que a compra do equipamento é apenas o começo e que as técnicas de fabrico de mão de obra intensiva exigem conhecimentos e experiência proficientes do fabricante.
Passo 2: Escolher o tamanho certo do equipamento de fabrico de cerveja
Uma das primeiras questões com que se depara quando fala com um fornecedor de equipamento de fabrico de cerveja pela primeira vez é qual o sistema de fabrico de cerveja a escolher. Neste artigo, listamos as diferenças e os custos de instalação de três tipos de fábricas de cerveja para o ajudar a tomar uma decisão informada.
Para selecionar o sistema de fabrico de cerveja adequado, é essencial ter um conhecimento claro da dimensão da sua fábrica e dos seus objectivos de produção. Embora as empresas estabelecidas possam estar conscientes destes factores, as novas empresas ignoram frequentemente a sua importância quando compram o sistema de fabrico de cerveja que irá satisfazer as suas necessidades actuais e futuras.
O cálculo da produção anual de uma fábrica de cerveja implica a utilização da seguinte fórmula: (tamanho da sala de brassagem) x (número de cervejas por semana) x (50 semanas por ano) = produção anual. Compreender as suas necessidades de produção ajudará a determinar a dimensão adequada do equipamento de fabrico de cerveja para o seu negócio.
Por exemplo, um pequeno sistema de fabrico de cerveja Nano pode ser suficiente se planear produzir uma quantidade limitada de cerveja.
Num pequeno sistema de fabrico de cerveja Nano
- Um sistema de 5 BBL x 2 cervejas por semana x 50 semanas = 500 BBL por ano
- Um sistema de 5 BBLs x 3 cervejas por semana x 50 semanas = 750 BBLs por ano
Num sistema de microcervejaria médio
- Um sistema de 10 BBL x 3 cervejas por semana x 50 semanas = 1500 BBL por ano
- Um sistema de 10 BBLs x 6 cervejas por semana x 50 semanas = 3000 BBLs por ano
Num grande sistema de produção de cerveja comercial
- Um sistema de 30 BBL x 10 cervejas por semana x 50 semanas = 15000 BBL por ano
- Um sistema de 30 BBLs x 15 cervejas por semana x 50 semanas = 22500 BBLs por ano
Uma vez determinado o volume de produção pretendido, é possível avaliar a eficiência máxima de produção projectada para a fábrica de cerveja com base nesse volume.
Por exemplo, as nano-cervejeiras ou os sistemas de brewpub têm normalmente uma capacidade entre 2-5 BBL e produzem 200-750 barris por ano. Os sistemas das cervejarias artesanais, por outro lado, variam normalmente entre 10-15 BBL e produzem 1.500-4.500 barris por ano. Para uma escala de fabrico de cerveja comercial, um sistema de fabrico de cerveja de produção completo deve ser de 20 BBL ou superior e ter uma capacidade para produzir mais de 10 000 barris por ano.
É crucial ter em mente que os diferentes sistemas de fabrico de cerveja representam várias fases do desenvolvimento de uma fábrica de cerveja. Por conseguinte, ao conceber um sistema de fabrico de cerveja, é essencial garantir que o sistema adquirido satisfaz as necessidades de desenvolvimento da fábrica de cerveja durante, pelo menos, os próximos 5-10 anos. Um fornecedor de renome deve apresentar-lhe várias sugestões e configurações que se enquadrem no seu orçamento.
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Passo 3. Investir na sua fábrica de cerveja para um ROI máximo
Cada investimento é pessoal, e o mesmo se aplica à indústria de fabrico de cerveja. Por conseguinte, é essencial selecionar o fornecedor de equipamento adequado e o equipamento de fabrico de cerveja correto. O custo do equipamento de fabrico de cerveja é um fator significativo no nosso cálculo do ROI. Então, quanto é que devemos investir em equipamento de fabrico de cerveja?
Vários factores influenciam o preço do equipamento de fabrico de cerveja, tais como
- Seleção de vários fornecedores de equipamento para comparação (ver Passo 1)
- Seleção da dimensão do equipamento com base nos objectivos de produção (ver Passo 2)
- Disponibilidade de apoio técnico suficiente por parte do fabricante
- Qualidade dos materiais utilizados no processo de fabrico
- Preço de compra do equipamento dentro do orçamento
- Entrega e instalação de todo o sistema
- Apoio pós-venda
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Compare estes custos com os seus objectivos comerciais planeados. O equipamento de fabrico de cerveja do Grupo Micet pode ajudá-lo a fazer a escolha certa. O equipamento mais barato nem sempre é o melhor investimento. Temos de considerar a capacidade de conceção do fornecedor, o nível de serviço, a qualidade do material, o processo de fabrico, a entrega, o apoio técnico pós-venda, a vida útil total, a capacidade global e o lucro que esta capacidade irá gerar quando tudo funcionar com a máxima produtividade. Estes factores devem permitir-lhe compreender melhor o que pode pagar.