Fábrica de cerveja automatizada são concebidos para reduzir o tempo gasto na gestão de equipamentos e processos, para que se possa concentrar na arte de fabricar cerveja. O sistema de controlo da fábrica de cerveja é um componente fundamental para garantir a estabilidade do processo de produção e a consistência da qualidade do produto. Estes sistemas abrangem todos os aspectos, desde a alimentação da matéria-prima até à embalagem do produto acabado. Através da tecnologia de automatização e monitorização, consegue-se um controlo preciso da temperatura, pressão, caudal e pH, bem como um funcionamento eficiente e uma gestão da segurança da linha de produção, para uma melhor produção de cerveja.
Sistema de controlo da fermentação
O sistema de controlo da fermentação é crucial na produção de cerveja. É responsável pela gestão e monitorização de vários parâmetros no processo de fermentação para garantir que a levedura pode converter eficazmente os açúcares em álcool e dióxido de carbono, assegurando simultaneamente o sabor, aroma e qualidade da cerveja.
- Controlo da temperatura: A temperatura durante o processo de fermentação é um fator importante que afecta a atividade da levedura e a qualidade do produto. O sistema de controlo monitoriza e ajusta a temperatura da cuba de fermentação ou do tanque de levedura para assegurar que a fermentação é efectuada dentro da gama mais adequada. São normalmente utilizados sensores de temperatura e dispositivos de aquecimento/arrefecimento para obter um controlo preciso.
- Controlo da pressão: O dióxido de carbono produzido durante o processo de fermentação acumulará pressão no tanque de fermentação. O sistema de controlo tem de garantir que a pressão no tanque está dentro de um intervalo seguro e libertar o excesso de dióxido de carbono através de dispositivos como válvulas de libertação para evitar uma pressão excessiva no tanque.
- Controlo do pH: A atividade das leveduras é altamente sensível ao pH durante a fermentação. O sistema de controlo monitoriza o pH do líquido de fermentação e adiciona automaticamente álcali ou ácido, conforme necessário, para o ajustar e manter o intervalo de pH mais adequado.
- Gestão do oxigénio: É necessário um fornecimento adequado de oxigénio na fase inicial da fermentação para promover o crescimento e a reprodução da levedura, mas a entrada de oxigénio tem de ser restringida na fase posterior da fermentação para evitar a oxidação dos componentes químicos da cerveja. O sistema de controlo ajusta automaticamente o fornecimento de oxigénio de acordo com a fase de fermentação.
- Agitação e mistura: Através do agitador ou do dispositivo de bolhas, o sistema de controlo assegura que a levedura e os nutrientes no líquido de fermentação são misturados uniformemente para melhorar a eficiência da fermentação e a uniformidade do produto.
- Regulação automática: A maioria dos sistemas de controlo da fermentação são automatizados. De acordo com o programa e o algoritmo predefinidos, o sistema pode ajustar automaticamente a temperatura, a pressão, o valor do pH e o fornecimento de oxigénio, reduzir a intervenção humana e melhorar a eficiência da produção e a consistência da qualidade do produto.
Sistemas de controlo da limpeza e da desinfeção
Os sistemas de controlo de limpeza e desinfeção são uma parte essencial para garantir que o equipamento, as tubagens e os contentores mantêm elevados padrões de saneamento durante a produção nas fábricas de cerveja. Estes sistemas não só ajudam a evitar a contaminação e a infeção cruzada, como também asseguram que o ambiente de produção cumpre os requisitos regulamentares e garante a segurança e a qualidade do produto.
- Seleção de produtos de limpeza e desinfeção: O sistema utiliza produtos químicos de limpeza e desinfeção específicos que têm de ser capazes de remover eficazmente a sujidade e matar microrganismos como bactérias e leveduras. Os agentes de limpeza e desinfeção selecionados devem cumprir as normas de segurança alimentar e ser compatíveis com os materiais do equipamento de produção de cerveja.
- Procedimentos de limpeza automatizados: Os sistemas de controlo de limpeza e desinfeção são normalmente automatizados, com cabeças de limpeza especiais ou bocais instalados em equipamentos e tubagens, que podem executar automaticamente operações de limpeza e desinfeção de acordo com programas predefinidos. Estes programas incluem passos de pré-enxaguamento, lavagem principal, desinfeção e pós-enxaguamento.
- Controlo do tempo e da dosagem: O sistema define o tempo e a dosagem da limpeza e desinfeção de acordo com o plano de produção e a frequência de utilização. Estas operações são normalmente efectuadas entre lotes de produção para garantir que o equipamento está limpo e esterilizado antes da utilização seguinte.
- Monitorização e verificação: Durante o processo de limpeza e desinfeção, o sistema monitorizará os principais parâmetros em tempo real através de sensores e dispositivos de monitorização, como a concentração da solução de limpeza, a temperatura e o caudal. Além disso, serão realizados procedimentos de verificação para garantir que a limpeza e a desinfeção atinjam o efeito higiénico esperado.
Sistema de engarrafamento e embalagem
O sistema de controlo do engarrafamento e do acondicionamento é uma componente essencial para garantir os padrões de qualidade e higiene do produto final durante o processo de produção de cerveja.
- Equipamento da linha de engarrafamento/linha de enlatamento: O sistema de controlo do engarrafamento e da embalagem inclui vários equipamentos na linha de engarrafamento ou de produção de conservas, tais como correias transportadoras, máquinas de lavar, máquinas de enchimento, máquinas de selagem, máquinas de rotulagem e máquinas de embalagem. Estes equipamentos são normalmente geridos e regulados por um sistema de controlo automatizado.
- Limpeza e desinfeção: Antes de serem engarrafadas ou enlatadas, as garrafas ou latas têm de passar por um processo de limpeza e desinfeção para garantir a esterilidade e a limpeza. O sistema de controlo ajusta automaticamente a concentração e a utilização de agentes de limpeza e desinfectantes para garantir os padrões de higiene de cada recipiente.
- Controlo do enchimento e da selagem: O elo central da linha de engarrafamento ou de enlatamento é o enchimento e a selagem. O sistema de controlo monitoriza o volume de enchimento da cerveja para garantir que cada garrafa ou lata de cerveja atinge o volume de enchimento padrão. A máquina de selagem garante a segurança e a selagem do selo.
- Gestão do material de embalagem: O sistema gere e monitoriza os materiais utilizados para embalar a cerveja, tais como tampas de garrafas, rótulos, caixas de embalagem, etc. Assegura-se de que cumprem as especificações e os requisitos de higiene do produto e que podem ser aplicados eficazmente ao produto.
Sistema de controlo da produção de cerveja e dos ingredientes
- Gestão dos ingredientes: O sistema gere e monitoriza a quantidade de entrada e a proporção de malte, lúpulo, água e outros possíveis aditivos. A exatidão e a estabilidade destes ingredientes são fundamentais para a qualidade da cerveja final.
- Moagem e maceração do malte: O malte precisa normalmente de ser moído em pó ou em pó sacarificante e depois mergulhado em água para hidrólise do amido. O sistema de controlo assegura que o processo de moagem e maceração do malte é efectuado no tempo e temperatura adequados para extrair os açúcares necessários.
- Controlo do processo de fabrico de cerveja: Inclui a gestão dos processos de adição de lúpulo, fervura e arrefecimento. O sistema de controlo controla automaticamente o equipamento de aquecimento e arrefecimento de acordo com a receita específica e o procedimento de fabrico da cerveja para garantir que os componentes amargos e aromáticos do lúpulo são totalmente dissolvidos e extraídos.
- Regulação do pH e gestão da qualidade da água: O sistema monitoriza e ajusta o valor do pH e a composição química da água de fermentação para garantir a atividade mais adequada das leveduras e das enzimas. No processo de fabrico da cerveja, a qualidade da água tem um impacto importante no sabor e na qualidade da cerveja final.
- Controlo do aquecimento e do arrefecimento: O sistema de controlo gere a temperatura e o tempo durante a ebulição e o arrefecimento do mosto, assegurando as condições ideais para a atividade do mosto e das enzimas e garantindo a retenção dos componentes amargos e aromáticos do lúpulo.
- Regulação automatizada e gestão de receitas: Os sistemas de controlo de ingredientes e de fabrico de cerveja são normalmente muito automatizados e podem ajustar automaticamente o equipamento e os passos operacionais de acordo com receitas e parâmetros de processo predefinidos. Isto pode melhorar a eficiência da produção e garantir a consistência e estabilidade do produto.
Vantagens do controlo automático da cervejeira
Operação fácil
Com ecrãs intuitivos e de fácil leitura, os fabricantes de cerveja podem aprender rapidamente a operar o sistema com uma navegação rápida e simples.
Registo de dados para todas as leituras de teste
- O registo está ativo durante a execução de receitas
- Os dados registados são armazenados no interior da unidade de registo em suportes normalizados da indústria
- Após a conclusão da execução de uma receita, os ficheiros de dados podem ser automaticamente transferidos via FTP para um servidor ou outro PC para análise, criação de relatórios e arquivo
Carregue facilmente receitas para várias séries de produtos
- Permite o desenvolvimento e a gestão de várias execuções de receitas de produtos
- As receitas podem ser criadas localmente e guardadas num servidor separado, sendo depois facilmente recarregadas no sistema local ou remotamente
Escalável
- Expansível para um sistema constituído por várias linhas de produção sem atualização do sistema de base
- Cada sistema pode executar receitas independentes
- Todos os sistemas de produção podem ser visualizados e controlados local ou remotamente
Controlo de temperatura de primeira classe
O módulo de controlo da temperatura permite um controlo fino com alta velocidade, alta precisão e alta resolução.
Desafios do sistema de controlo de automação da fábrica de cerveja
Como a sede da indústria da cerveja por novos sabores e estilos continua a aumentar, a capacidade de criar e desenvolver novos produtos é mais importante do que nunca. O crescente enfoque de um grande fabricante mundial de cerveja no desenvolvimento de produtos e ingredientes colocou novas exigências à sua fábrica de cerveja piloto de investigação. A fábrica de cerveja piloto de investigação é uma pequena instalação de última geração que proporciona aos fabricantes de cerveja licenças criativas para criar novas receitas, experimentar ingredientes e explorar novas técnicas de fabrico de cerveja.
Atualmente, para desempenhar o papel de inovação nas fábricas de cerveja, os processos e as receitas têm de ser modificados com maior frequência, mas as alterações de automatização são difíceis devido ao envelhecimento e às limitações do sistema de controlo tradicional existente. É necessário um novo sistema de controlo para proporcionar maior flexibilidade nas modificações do processo, uma melhor gestão das receitas, uma maior utilização dos dados do processo e um melhor suporte e fiabilidade do sistema.
Desafios do sistema de controlo de automação da fábrica de cerveja
Como a sede da indústria da cerveja por novos sabores e estilos continua a aumentar, a capacidade de criar e desenvolver novos produtos é mais importante do que nunca. O crescente enfoque de um grande fabricante mundial de cerveja no desenvolvimento de produtos e ingredientes colocou novas exigências à sua fábrica de cerveja piloto de investigação. A fábrica de cerveja piloto de investigação é uma pequena instalação de última geração que proporciona aos fabricantes de cerveja licenças criativas para criar novas receitas, experimentar ingredientes e explorar novas técnicas de fabrico de cerveja.
Atualmente, para desempenhar o papel de inovação nas fábricas de cerveja, os processos e as receitas têm de ser modificados com maior frequência, mas as alterações de automatização são difíceis devido ao envelhecimento e às limitações do sistema de controlo tradicional existente. É necessário um novo sistema de controlo para proporcionar maior flexibilidade nas modificações do processo, uma melhor gestão das receitas, uma maior utilização dos dados do processo e um melhor suporte e fiabilidade do sistema.
Soluções de controlo de automação de cervejarias
Como as cervejeiras de todo o mundo enfrentam uma pressão crescente para melhorar a qualidade, a produtividade e a eficiência, estão mais motivadas para criar processos mais inteligentes para fornecer soluções para reduzir a perda de extrato no processo de fabrico de cerveja. O sistema de automatização pode calcular a perda de extrato em cada fase do processo ou obter dados precisos, bem como notificar antecipadamente os operadores das alterações em cada fase do processo.
Grupo Micet fornece soluções para cervejeiras, desde a receção de materiais à produção, embalagem e expedição. O sistema de controlo da informação permite a visibilidade de todas as áreas de produção da fábrica.