O fabrico de cerveja num sistema de 1000 litros permite aos fabricantes de cerveja artesanal aumentar a produção, mantendo a qualidade, a consistência e o controlo do sabor. Este guia fornece uma visão geral das configurações de cervejarias de 1000 litros, desde tinas de mosturação, caldeiras de fermentação, fermentadores, tanques de brite e outros acessórios para ajudar a determinar o sistema certo para os seus objectivos de cervejaria.
Visão geral do equipamento de fabrico de cerveja de 1000 litros
Equipamento de fabrico de cerveja de 1000 litros permite lotes de produção de cerveja comercial de média dimensão. Os principais componentes incluem:
- Tina de brassagem - Mistura o grão com água quente para o processo de brassagem. As tinas de 1000 litros permitem a brassagem de todos os grãos.
- Tina de Lauter - Separa o mosto doce dos grãos usados após o mosto.
- Chaleira de cerveja - Ferve o mosto com lúpulo para obter mosto com lúpulo. As chaleiras de 1000 litros facilitam a ebulição.
- Banheira de hidromassagem - Decantação de trub e proteínas coaguladas após a fervura.
- Fermentador - Fermenta cerveja a partir de mosto lupulado. Vários fermentadores de 1000 litros aumentam a capacidade.
- Tanque brilhante - Clarifica e carbonata a cerveja para servir.
- Refrigerador de glicol - Arrefece o mosto rapidamente para o lançamento de leveduras. Mantém a temperatura de fermentação.
- Permutador de calor - O Rapids arrefece o mosto fervido até à temperatura de fermentação.
- Tubagem - Transfere líquidos entre recipientes. Inclinado para drenagem.
- Controlos - Sistema automatizado de controlo e monitorização do processo de fabrico de cerveja.
Com uma sala de brassagem de 4 recipientes e uma adega de fermentação, os lotes de 1000 litros podem produzir 3000-4000 barris por ano para embalagem e distribuição. Os lotes maiores, comparados com os sistemas piloto, proporcionam economias de escala.
Guia de dimensionamento do equipamento de fabrico de cerveja
Esta tabela fornece uma referência de dimensionamento geral para o equipamento principal em lotes de 1000 litros:
| Equipamento | Parâmetros de tamanho |
|---|---|
| Tina de brassagem | 1200-1500 L |
| Tina de Lauter | 1200-1500 L |
| Chaleira de cerveja | 1200-1500 L |
| Banheira de hidromassagem | 500-1000 L |
| Fermentadores | 1000 L cada |
| Tanques de luz | 1000 L cada |
| Refrigerador de glicol | Capacidade de 10-20 bbls |
| Permutador de calor | 1000 L/h |
| Tubagem | 2-3″ de diâmetro |
Características do equipamento de fabrico de cerveja de 1000 litros
As principais características dos componentes da sala de brassagem profissional de 1000 litros incluem
- Capacidade de brassagem de grãos inteiros com aquecimento do licor de espargimento
- Ebulição ativa para a isomerização do lúpulo e a coagulação das proteínas
- Construção em material de aço inoxidável sanitário
- Sensores automatizados e controlos de processos
- Opções de aquecimento elétrico, a gás ou a vapor
- Certificação ASME para recipientes pressurizados
- Depósitos de fundo inclinado ou cónico para uma drenagem completa
- Pernas ou rodízios para colocação de equipamento independente
- Camisas de arrefecimento, serpentinas ou ligações de circuito de glicol integradas
- Esferas e portas de pulverização CIP para limpeza no local
- Design e layout de cervejaria personalizados disponíveis
Aplicações dos sistemas de fabrico de cerveja de 1000 litros
Cervejeiras de 1000 litros permitir as seguintes aplicações de produção:
Escala e âmbito da fábrica de cerveja
- Operações de cervejarias ou microcervejarias de média dimensão
- Modelo de distribuição de cervejarias regionais
- Sistema de arranque em escala para fabricantes de cerveja artesanal em expansão
- Lotes-piloto para lager, ale e cervejas especiais
- Equipamento flexível para receitas experimentais em pequenos lotes
Volumes e capacidade de produção
- Lotes individuais: 1000 litros (26,4 galões)
- Produção: Até 3000-4000 barris por ano
- Capacidade de fermentação: Até 16.000 L com vários tanques
- Capacidade do depósito Brite: Até 16.000 L para armazenamento
Suporte a formatos de embalagem
- Distribuição de cerveja para cervejarias
- Interface de linha de engarrafamento para garrafas
- Interface de linha de enlatamento para latas
- Enchimento e limpeza de barris
Este tamanho de sistema facilita o acondicionamento da cerveja numa variedade de formatos, desde o chope até às garrafas e latas para venda a retalho.
Estilos de bebidas produzidas
- Ales - IPA, pale ale, wheat ale, blonde ale, brown ale, etc.
- Cervejas - pilsner, bock, Oktoberfest, helles, etc.
- Cervejas especiais - frutadas, condimentadas, fumadas, ácidas, belgas, etc.
A flexibilidade permite receitas de pequenos lotes para novas criações de cerveja artesanal.
Especificações de conceção do sistema de fabrico de cerveja
O equipamento de fabrico de cerveja de 1000 litros, corretamente concebido, está em conformidade com as seguintes especificações
Normas de equipamento
- Normas de conceção e engenharia da Brewers Association
- Certificação de vasos de pressão ASME
- Listagem de segurança eléctrica UL/ETL
- Conformidade sanitária NSF
- 3A construção de padrão sanitário
Material e componentes
- Material em aço inoxidável - grau 304 ou 316
- Soldaduras sanitárias - evitar fissuras para limpeza
- Acessórios tri-clamp - juntas de vedação sem ferramentas
- Tanques com fundo inclinado ou cónico - facilitam a drenagem
- Acabamento interior liso - reduz a aderência
- Juntas, vedantes e isolamento de qualidade alimentar
Dimensões e capacidades
| Equipamento | Diâmetro | Altura | Volume |
|---|---|---|---|
| Tina de brassagem | 42-48′′ | 48-60′′ | 1200-1500 L |
| Tina de Lauter | 42-48′′ | 48-60′′ | 1200-1500 L |
| Chaleira de cerveja | 42-48′′ | 60-72′′ | 1200-1500 L |
| Fermentadores | 36-42′′ | 72-84′′ | 1000 L |
| Tanques Brite | 36-42′′ | 48-72′′ | 1000 L |
As dimensões facilitam operações ergonómicas e uma pequena área de ocupação da sala de brassagem.
Intervalos de temperatura e pressão
- Tina de brassagem: Temperatura máxima 160°F. Pressão atmosférica.
- Túnel de Lauter: Temperatura máxima 160°F. Pressão atmosférica.
- Chaleira de cerveja: Temperatura máxima de 212°F. Pressão de trabalho de 15 psi.
- Fermentador: Temperatura máxima 80°F. Pressão de trabalho de 15 psi.
- Depósito de brite: Pressão máxima de carbonatação 30 psi. Temperatura máxima 40°F.
Calor e energia
- Elementos de aquecimento elétrico na chaleira de infusão e no depósito de licor quente
- Serpentinas de aquecimento e injectores de vapor
- Sistemas de aquecimento com queimador de gás
- Linhas de refrigeração ou arrefecimento por glicol
- Configurações de alimentação monofásica ou trifásica
- Automatização do controlo de processos
Principais fornecedores de sistemas de fabrico de cerveja de 1000 litros
Muitos fabricantes de salas de brassagem oferecem equipamento e componentes para fabrico de cerveja de 1000 litros:
| Empresa | Localização | Ofertas | Gama de preços |
|---|---|---|---|
| Mecânica específica | Victoria, Canadá | Cervejeiras, fermentação | $$$ |
| Premier Stainless | Escondido, CA, EUA | Cervejeiras, tanques, acessórios | $$ |
| Ss Brewtech | Stowe, VT, Estados Unidos | Cervejaria, fermentadores, tanques de brite | $$ |
| Cerveja Spike | Clinton Township, MI, EUA | Chaleiras, fermentadores, tanques de brite, acessórios | $ |
| Tanques de cerveja | Portland, OR, EUA | Fermentadores, tanques de brite, tubagens de processo | $$ |
| JV Noroeste | Canby, OR, Estados Unidos | Refrigeradores de glicol, permutadores de calor, sistemas de refrigeração | $$ |
$$$ = Sistemas comerciais Premium com orçamentos mais elevados $$ = Sistemas comerciais de gama média $ = Sistemas comerciais económicos de arranque
Factores na escolha de um fornecedor
Considere estes factores ao selecionar os fabricantes de sistemas de fabrico de cerveja:
- Qualidade e durabilidade do equipamento
- Personalização e flexibilidade
- Serviço de apoio ao cliente reativo
- Experiência com sistemas de dimensão semelhante
- Familiaridade com os métodos regionais de fabrico de cerveja
- Serviços de instalação oferecidos
- Disponibilidade de peças de substituição
- Orçamento e preços
- Calendário de produção e prazos de entrega
É aconselhável obter vários orçamentos antes de selecionar um fornecedor de equipamento de 1000 litros para a sala de brassagem.
Instalação de sistemas de fabrico de cerveja de 1000 litros
A instalação correcta do equipamento comercial de fabrico de cerveja de 1000 litros permite um funcionamento eficiente.
Serviços públicos e infra-estruturas
- Serviço elétrico suficiente para os elementos de aquecimento e os comandos
- Linhas de água dimensionadas adequadamente para o volume de produção de cerveja
- Drenagem de líquidos usados e de limpeza
- Linhas de ar comprimido para acionamento de automatismos
- Capacidade do sistema de ventilação para libertação de vapor
- Linhas de glicol ou de refrigeração para arrefecimento
- Espaço para a passagem de tubagens e folgas
Posicionamento do equipamento
- Colocação nivelada no chão de betão ou em suportes de estrutura
- Alturas de trabalho acessíveis para os fabricantes de cerveja
- Recipientes não cortados para acesso à limpeza
- Folgas para abrir as tampas com segurança
- Estruturas de suporte para tanques elevados
- Espaço para acesso de manutenção a toda a volta
Tubagem de ligação
- Inclinação dos tubos de, pelo menos, 1/100 de grau para drenagem
- Tubos de suporte em suportes ou suportes de parede
- Especificar juntas, uniões, braçadeiras triplas e válvulas
- Isolar os recipientes e as tubagens do lado quente
- Instalar orifícios de amostragem e visores
- Teste de estanquidade da tubagem antes do arranque
A drenagem adequada do chão e a recolha de resíduos ajudam a manter a fábrica de cerveja limpa.
Operações da Cervejaria de 1000 litros
As operações quotidianas da fábrica de cerveja de 1000 litros envolvem o seguinte:
Fresagem
- Inspecionar a qualidade dos cereais
- Medir a conta do grão com uma balança
- Rachadura de grãos com moinho de rolos ou de martelos
- Recolher o grão moído num recipiente para triturar
Esmagamento
- Encher a tina de mosturação com água de ataque para atingir a temperatura pretendida
- Adicione o grist para atingir a proporção desejada de licor para grist
- Recirculação do mosto para manter a temperatura uniforme
- Manter as temperaturas de repouso do mosto para conversão do amido
- Efetuar medições do pH e da gravidade
Lautering
- Recircular o mosto para clarificar antes da lavagem
- Adicionar lentamente o licor de escorrimento para extração do açúcar
- Controlo da claridade do mosto e do fluxo para a tina de clarificação
- Recolher o mosto doce para ferver
Ebulição e hidromassagem
- Levar o mosto à ebulição para as adições de lúpulo
- Ajustar o vigor da fervura para evitar transbordamentos
- Adicionar lúpulo de acordo com a programação e os temporizadores da receita
- Arrefecer o mosto fervido a menos de 180°F para o turbilhonamento
- Eliminação de trub e coagulantes através da ação de turbilhonamento
Arrefecimento e aeração do mosto
- Passar o mosto quente pelo permutador de calor
- Oxigenar o mosto arrefecido até à saturação
- Verificar os parâmetros OG, pH e clareza
- Colocar a estirpe de levedura selecionada
Fermentação
- Manter uma temperatura de fermentação constante
- Monitorizar a gravidade, o pH e a saúde da levedura
- Purgar a pressão conforme necessário
- Adicionar lúpulo seco, se necessário
- Avaliar o sabor e o aroma
- Confirmar a atenuação completa e a gravidade final
Transferência e carbonatação
- Transferir a cerveja para o tanque de brite através de uma bomba ou por gravidade
- Filtragem opcional antes da embalagem
- Carbonatar até aos volumes desejados de CO2
- Crash cool brite tank para maior clareza
Acondicionamento e serviço
- Garrafa, barril ou lata com enchimento
- Código de data do produto embalado
- Aplicar uma pressão de batida correcta nos barris
- Servir cerveja de barril com copos adequados!
As inspecções regulares do equipamento, a limpeza e o saneamento são vitais. A manutenção de registos proporciona consistência entre lotes.
Manutenção de sistemas de fabrico de cerveja de 1000 litros
Para manter uma produção de cerveja de qualidade, o equipamento de fabrico de cerveja de 1000 litros requer uma manutenção regular:
- Limpeza diária - Limpe os recipientes e as tubagens após cada utilização para evitar o crescimento de bactérias, bolores e leveduras selvagens. Utilize procedimentos adequados de LIMPEZA NO LOCAL (CIP) com detergentes e enxaguamentos com água quente.
- Saneamento semanal - Desinfetar todo o equipamento com produtos químicos como o iodóforo ou produtos de limpeza que contenham cloro. Assegurar uma penetração completa. Enxaguar abundantemente.
- Inspeção das juntas - Verifique regularmente o estado das juntas. Substitua as juntas gastas ou com falhas para evitar fugas ou contaminação. Lubrifique ocasionalmente as juntas com glicerina ou óleos de qualidade alimentar para prolongar a vida útil.
- Calibração mensal - Calibrar regularmente os sensores e os dispositivos de medição para verificar a sua exatidão. Isto inclui termómetros, medidores de pressão, balanças, sensores automáticos, etc. Recalibrar ou substituir equipamento fora das especificações.
- Afinações anuais - Os profissionais devem inspecionar e afinar anualmente o sistema da sala de brassagem. Verificar a calibração e o funcionamento de todos os sensores e contadores. Verificar se os elementos de aquecimento estão totalmente funcionais. Inspecionar cuidadosamente os tubos e recipientes para detetar qualquer corrosão ou corrosão. Substituir as peças e as juntas gastas. Atualizar o software de automatização, se necessário.
- Manutenção importante - Programar a manutenção periódica da tina de brassagem, da caldeira de fermentação, do redemoinho, dos fermentadores, dos tanques de brite e de outros recipientes com base no volume total de fabrico de cerveja por ano ou em cada 3000-5000 lotes. Os recipientes podem necessitar de uma nova camada de revestimento ou de substituição se estiverem muito corroídos ou com buracos. Atualizar os elementos de aquecimento, os acessórios, as válvulas, o isolamento e as juntas, conforme necessário. A automação pode precisar de actualizações de hardware ou software.
O cumprimento de procedimentos normalizados de manutenção e higiene ajuda a manter a qualidade e prolonga a vida útil do equipamento. Acompanhe as actividades de manutenção para cada navio.
Como escolher um fornecedor de 1000 litros de cerveja
Selecionar o fornecedor certo de equipamento para a sala de brassagem é fundamental para obter um sistema de fabrico de cerveja de 1000 litros que satisfaça as necessidades de qualidade, fiabilidade e orçamento. Eis algumas dicas para avaliar e escolher os fabricantes:
Avaliar a reputação - Pesquise em fóruns do sector cervejeiro e fale com outros cervejeiros locais sobre fornecedores. Procure recomendações e empresas com experiência.
Verificar capacidades - Assegure-se de que o fornecedor tem experiência na construção de sistemas completos de salas de brassagem à escala comercial de 1000 litros e não apenas de componentes individuais.
Comparar a qualidade de construção - Inspecionar pessoalmente amostras de equipamento de cada fornecedor potencial. Verificar de perto as soldaduras, os acabamentos, os acessórios e a qualidade do material.
Rever a flexibilidade - Determinar até que ponto os componentes do sistema são personalizáveis em termos de disposição e opções. Procure abordagens de construção modulares ou personalizadas.
Considerar a personalização - Avalie se o fornecedor fornece serviços de engenharia para conceber sistemas em função do seu espaço, fluxo de trabalho e métodos de fabrico de cerveja.
Verificar certificações - Certifique-se de que o fornecedor cumpre as normas ASME, UL, 3A e outras normas para o fabrico de recipientes e integração de sistemas.
Confirmar o prazo de entrega - Obter compromissos sobre os calendários de produção e entrega de equipamento. Compreender o impacto de eventuais atrasos.
Comparar preços - Obter cotações formais de vários fornecedores, descrevendo todo o equipamento, serviços de instalação e outras prestações. Rever linha por linha.
Verificar as políticas de serviço - Informe-se sobre os serviços de apoio ao arranque, a formação, as garantias e a assistência técnica pós-venda prestada.
Pedir referências - Fale com outros fabricantes de cerveja que utilizam sistemas da empresa sobre as suas experiências. Obtenha um feedback sincero.
Dedicar algum tempo a avaliar minuciosamente os fornecedores de salas de brassagem de 1000 litros reduz o risco do projeto e conduz a melhores resultados na produção de cerveja.
Prós e contras dos sistemas de fabrico de cerveja de 1000 litros
Os sistemas de fabrico de cerveja comerciais de 1000 litros oferecem vantagens e desvantagens:
Benefícios dos sistemas de 1000 litros
- Facilita a expansão de novas cervejeiras artesanais
- Permite linhas de embalagem para engarrafamento e enlatamento
- Permite gamas de volume de produção mais alargadas
- Suporta receitas especiais de pequenos lotes
- Oferece um sistema de tamanho médio acessível
- Menos trabalho manual em comparação com os sistemas piloto
- Capaz de produzir lagers, ales e estilos únicos
- Flexível para modelos de cervejaria ou distribuídos
Desafios dos sistemas de 1000 litros
- Trabalho manual intensivo versus trabalho totalmente automatizado
- Competências técnicas adicionais necessárias
- Margem de erro inferior à da balança de fabrico caseiro
- Manutenção mais intensiva do que os sistemas mais pequenos
- É provável que ainda sejam necessárias actualizações para um crescimento muito elevado
- Difícil de igualar a eficiência das grandes cervejeiras
- Não pode competir com os volumes de produção em massa
Compreender este equilíbrio entre capacidades e limitações garante que o sistema corresponde aos objectivos da empresa. Fale com os utilizadores existentes sobre os prós e os contras antes de se comprometer.
FAQ
Aqui estão as respostas a algumas perguntas comuns que os cervejeiros têm sobre o equipamento da sala de brassagem de 1000 litros:
Que tipos de fábricas de cerveja utilizam sistemas de 1000 litros?
Os brewpubs, taprooms e microcervejarias de média dimensão utilizam sistemas de 1000 litros. Estes sistemas permitem aumentar a produção, mantendo as técnicas práticas. Oferecem capacidades entre os sistemas piloto e as grandes cervejeiras regionais.
Que materiais são utilizados para construir cervejeiras de 1000 litros?
Os sistemas comerciais de fabrico de cerveja utilizam principalmente aço inoxidável para higiene e durabilidade - normalmente de grau 304 ou 316. Os recipientes recebem um acabamento polido espelhado. Os acessórios Tri-clamp simplificam as ligações. As juntas de qualidade alimentar vedam todas as articulações.
Que opções de aquecimento existem para chaleiras de 1000 litros?
Queimadores a gás, elementos de aquecimento eléctricos ou injectores de vapor podem todos aquecer eficazmente chaleiras a esta escala. Os sistemas eléctricos permitem um controlo preciso através da automatização. Os queimadores a gás permitem ebulições muito fortes. Os injectores de vapor requerem uma caldeira.
Quantos fermentadores e tanques de brite suportam um sistema de 1000 litros?
Uma fábrica de cerveja inicial de 1000 litros necessitaria de 4 a 6 fermentadores e 2 a 4 tanques de brite, no mínimo. A lagagem requer mais tanques. Unidades adicionais aumentam a capacidade. As camisas de glicol são comuns.
Como é que as salas de brassagem de 1000 litros são automatizadas?
A automatização do processo de fabrico de cerveja inclui a medição eletrónica de temperaturas, densidades, fluxo, válvulas e motores. O software integra sensores, relés, interruptores e outros instrumentos. A interface dos utilizadores é feita em HMIs com ecrã tátil.
O que é necessário para instalar e pôr em funcionamento um sistema de 1000 litros?
Técnicos experientes montam o equipamento, ligando os recipientes através de canalizações e cablagem de componentes de automação. Configuram as definições de controlo e testam o sistema antes de o validarem como pronto para a produção de cerveja. A formação é fundamental.
Como podem as cervejeiras de 1000 litros aumentar a produção?
Começar com um sistema de 4 recipientes e 1000 litros oferece espaço para crescer. Fermentadores adicionais, tanques de brite, equipamento de filtragem e embalagem podem expandir a capacidade. A atualização para recipientes de fermentação maiores e mais automação permite volumes muito elevados.
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