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Visão geral dos sistemas de produção de cerveja de 5 barris
Equipamento de fabrico de cerveja de 5 barris são um tamanho popular para microcervejarias e cervejarias artesanais que procuram aumentar a produção a partir de sistemas-piloto mais pequenos ou de kits de fabrico caseiro. Com uma capacidade de produção de cerca de 155 galões (588 litros) por lote, os sistemas de 5 garrafas permitem uma maior produção de cerveja, ao mesmo tempo que permitem a flexibilidade e a experimentação de que as cervejeiras mais pequenas necessitam.
Este guia abrange as principais considerações na seleção do equipamento de fabrico de cerveja de 5 garrafas, desde o design da sala de fabrico e fermentação até aos requisitos da caldeira, acessórios, factores de instalação e muito mais. Quer esteja a planear uma nova microcervejaria ou a atualizar a infraestrutura existente, a compreensão das características do sistema de 5 garrafas garantirá a escolha de equipamento optimizado para os seus objectivos.
Tabela: Principais características dos equipamentos de fabrico de cerveja de 5 garrafas
| Capacidade por lote | Normalmente, cerca de 155 galões (588 litros) |
| Frequência dos lotes | 1-3 lotes por dia em função dos horários |
| Produção de cerveja | Cerca de 3.000-9.000 barris por ano |
| Tamanho da caldeira | Caldeira de vapor de 7-10 bbl ou tanque de licor quente a gás |
| Tamanho da sala de brassagem | Ocupa um espaço de cerca de 400-600 pés quadrados |
| Tanques | Modelos de tanque único ou de fermentador e tanque de brite separados |
| Popular com | Microcervejarias, cervejarias e salas de cerveja |
| Gama de custos | Cerca de $250,000-$500,000 dependendo das características |
Tipos de cervejeiras de 5 barris
Ao selecionar uma sala de brassagem de 5 barris, terá de escolher entre os modelos tradicionais de 3 recipientes ou os modelos mais automatizados de 2 recipientes.
Tabela: Comparação entre cervejeiras de 3 recipientes e 2 recipientes de 5 barris
| Cervejaria de 3 recipientes | Cervejaria de 2 recipientes |
|---|---|
| Contém tina de mosturação, tina de clarificação e caldeira | Combina a tina de trituração e a tina de lavagem num único recipiente |
| Mais transferência manual do mosto | Transferência automática do mosto |
| Menor custo do equipamento | Custo mais elevado, mas mais automatizado |
| É necessária mais atenção do operador | Menos mão de obra para transferências |
| Conceção e reparação mais simples | Tubagens e controlos mais integrados |
Embora os sistemas de 3 recipientes envolvam mais trabalho manual para mover o mosto entre os recipientes, eles fornecem acesso de baixo custo a lotes em escala comercial. As fábricas de cerveja automatizadas de 2 recipientes simplificam o processo com bombas e tubos que transferem o mosto, mas têm despesas de equipamento mais elevadas.
A escolha depende do seu orçamento, da frequência dos lotes e do nível de automatização desejado. As cervejeiras de maior dimensão podem preferir a natureza prática dos sistemas de 2 recipientes, uma vez que fabricam cerveja com maior frequência.
Figura: Exemplo de um equipamento manual de fabrico de cerveja de 3 recipientes e 5 garrafas
Uma sala de brassagem típica de 3 recipientes contém um túnel de mosto, um túnel de lauterização e uma caldeira com transferências manuais de mosto entre recipientes.
Figura: Exemplo de uma sala de brassagem automatizada de 2 recipientes
Uma sala de brassagem de 2 recipientes condensa as cubas de brassagem e de clarificação e utiliza bombas para mover automaticamente o mosto entre os recipientes.
Especificações do sistema de fabrico de cerveja de 5 barris
Ao comprar equipamento, terá de definir as dimensões dos depósitos, os tipos de material, as características de automatização e os requisitos de espaço. Utilize o seguinte para orientar as especificações do seu sistema 5bbl.
Mesa: Equipamento de fabrico de cerveja de 5 barris
| Navio | Tamanho típico | Opções de materiais |
|---|---|---|
| Tina de brassagem | 6-8 barris | Aço inoxidável, cobre |
| Tina de Lauter | 6-8 barris | Aço inoxidável, cobre |
| Chaleira de cerveja | 7-10 barris | Aço inoxidável |
| Banheira de hidromassagem | Integrado na chaleira ou num tanque separado de 5-10 barris | Aço inoxidável |
- Os túneis de mistura e os túneis de clarificação são dimensionados com base no tamanho pretendido para o lote de 5 barris. O cobre e o aço inoxidável são materiais comuns.
- A caldeira de ebulição deve ser ligeiramente maior do que o tamanho do lote. O aço inoxidável ajuda a evitar reacções com o mosto.
- As remontagens podem ser integradas na caldeira de ebulição ou utilizar um tanque separado para a separação do trub.
Mesa: Automação e controlos da sala de brassagem de 5 garrafas
| Opções de automação e controlo | Benefícios |
|---|---|
| Controlos digitais de temperatura | Gestão precisa da temperatura durante a brassagem e a fervura |
| Accionamentos de velocidade variável nas bombas | Controlo flexível das transferências de mosto |
| Válvulas automatizadas para transferências | Reduzir o trabalho com a abertura/fecho automático de válvulas |
| Sensores para níveis e densidades de tanques | Monitorizar e ajudar a controlar o equipamento automatizado |
| Painéis de controlo com ecrã tátil | Permite a programação de receitas e o controlo dos parâmetros de fabrico de cerveja |
- Os controlos digitais ajudam a regular as temperaturas e a manter os perfis de mistura. As unidades de frequência variável oferecem velocidades de bomba ajustáveis.
- A automatização da abertura/fecho das válvulas reduz a necessidade de rodar manualmente as válvulas durante as transferências.
- Os sensores acrescentam dados para monitorizar os níveis dos tanques, as densidades do mosto e ajudam a automatizar os fluxos.
- Os ecrãs tácteis proporcionam um controlo intuitivo e permitem guardar receitas. Procure painéis fáceis de limpar.
Tabela: Dimensionamento e disposição da sala de brassagem de 5 garrafas
| Factores de dimensionamento e disposição | Dimensões típicas |
|---|---|
| Altura | Tectos de 7 a 12 pés para adaptação a navios |
| Espaço no chão | Aproximadamente 400-600 pés quadrados |
| Acesso ao serviço | 3-4 pés à volta dos tanques para limpeza e manutenção |
| Inclinação do pavimento | O chão inclinado com drenos simplifica a limpeza |
| Utilidades | profeta/gás, água, esgotos situados na proximidade de navios |
| Manuseamento de cereais | Designar um espaço para armazenamento e moagem de cereais |
- Uma sala de brassagem necessitará de tectos altos para acomodar a altura dos tanques. Prevê-se que sejam necessários 400-600 pés quadrados.
- Deixar espaço livre à volta dos depósitos para limpeza e acesso para manutenção. Os pavimentos inclinados simplificam as lavagens.
- Posicione utilidades como vapor, linhas de gás, mangueiras de água e drenos perto dos recipientes da sala de brassagem.
- Ter em conta o espaço para armazenamento de cereais e equipamento de moagem. O moinho deve estar próximo da caldeira de trituração.
Tabela: Utilitários e requisitos de instalação
| Necessidades de instalação/utilitários | Especificações típicas |
|---|---|
| Elétrico | Painel de distribuição trifásico, 200-400A, 480VAC |
| Canalização | Linhas de água de 2-3″, drenos, linhas de arrefecimento de glicol |
| Vapor | Gerador de vapor de 7-10 bbl, se necessário |
| Ar comprimido | Compressor de ar e linhas para pneumática |
| Ventilação | Exaustores sobre chaleiras, aberturas no teto |
| Instalação | Fundações de betão, revestimento de pavimentos |
| Colocação em funcionamento | Supervisão da calibração do equipamento pelo fornecedor |
- Uma alimentação eléctrica trifásica de 480V com capacidade de 200-400A é típica.
- Os tubos de água, de drenagem e de arrefecimento devem ter um diâmetro de 2-3″ para se adaptarem às bombas.
- Alguns sistemas utilizam caldeiras a vapor ou sistemas de gás de combustão direta em vez de geradores de vapor.
- São necessários compressores de ar e linhas se forem utilizadas válvulas ou actuadores pneumáticos.
- Prever exaustores e aberturas no teto para a ventilação da sala de brassagem.
- São comuns as fundações de betão e os revestimentos de pavimentos resistentes a produtos químicos.
- O fornecedor deve encomendar e calibrar o sistema.
Tanques de fermentação para equipamentos de fabricação de cerveja de 5bbl
Também vai precisar de tanques de fermentação e de clarificação com o tamanho adequado para os volumes e o calendário dos seus lotes.
Tabela: Opções de Tanque de Fermentação para equipamentos de fabrico de cerveja de 5 barris
| Tipo | Especificações | Benefícios |
|---|---|---|
| Tanques unitários | Fermentador de dupla finalidade e tanque brilhante num só recipiente | Espaço compacto, utilização flexível |
| Tanques separados | Fermentadores dedicados e tanques de brite | Optimizado para cada finalidade |
- Os tanques unitários combinam a fermentação e a clarificação da cerveja num único tanque para maior eficiência.
- Alguns fabricantes de cerveja utilizam fermentadores dedicados e tanques brilhantes para obter condições óptimas em cada um deles.
Tabela: Dimensionamento do tanque de fermentação
| Volume do depósito | Caso de utilização |
|---|---|
| 3-5 barris | O tamanho do lote mais pequeno do que o da sala de brassagem permite ciclos de fermentação escalonados |
| 7-10 barris | Igual ao tamanho da sala de brassagem para fermentação síncrona |
| 12-20 barris | Depósitos maiores permitem uma maior capacidade e flutuações sazonais |
- Os fermentadores podem ser mais pequenos do que o tamanho do lote da sala de brassagem para permitir a preparação.
- A correspondência do tamanho da sala de brassagem sincroniza os ciclos de fermentação.
- As cubas de maiores dimensões permitem uma margem de manobra para os períodos de afinamento ou de pico de produção.
Tabela: Especificações do tanque de fermentação
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Material | Aço inoxidável para maior durabilidade e higienização |
| Revestido | Camisas de glicol ou de vapor para controlar a temperatura |
| Agitadores | Hélices ou braços de suspensão para suspensão de leveduras |
| Sensores | Sensores de densidade, pH e temperatura para monitorização |
| Controlos | Programação automatizada da temperatura e da agitação |
| Ligações | Válvulas de amostragem, vias de passagem, bolas de pulverização CIP, entradas de glicol ou vapor |
- O aço inoxidável proporciona uma superfície impermeável e higiénica para a fermentação.
- A camisa de proteção permite um controlo preciso da temperatura durante a fermentação.
- Os agitadores mantêm a levedura em suspensão e apoiam uma fermentação saudável.
- Os sensores ajudam a monitorizar o progresso da fermentação em curso.
- Os controlos automatizados definem os perfis de temperatura e a agitação.
- Incluir orifícios de amostragem, bolas de pulverização, ligações de sensores de temperatura.
Tabela: Factores de conceção da adega de fermentação
| Fator de conceção | Directrizes |
|---|---|
| Altura do depósito | 7-10 pés típicos do chão da cave até ao topo do tanque |
| Espaçamento | 2-3 pés entre os tanques e as paredes para acesso |
| Pavimentos | Betão selado ou revestimento epoxídico |
| Drenagem | Piso inclinado para drenagem |
| Arrefecimento | Unidade de refrigeração de glicol dimensionada para o volume do depósito |
| Ventilação | Taxas de permuta de ar adequadas à conceção da adega |
- Prever uma altura suficiente para a cave e um espaçamento suficiente à volta das cisternas para permitir o acesso.
- Os pavimentos de betão selado ou epóxi simplificam a limpeza e a drenagem.
- Instalar sistemas de refrigeração com glicol para controlo da temperatura de fermentação.
- Proporcionar trocas de ar adequadas para controlar a humidade e a temperatura.
Sistemas de caldeiras para equipamento de fabrico de cerveja de 5 garrafas
A caldeira da sala de brassagem fornece água quente e vapor para aquecer o mosto até à ebulição e manter a temperatura do mosto.
Tabela: Opções do sistema de caldeira para uma produção de cerveja de 5 barris
| Tipo | Detalhes | Benefícios |
|---|---|---|
| Caldeira de vapor | Caldeira tubular ou helicoidal de 7-10 barris | Fornecimento de vapor eficiente e potente |
| Depósito de licor quente alimentado a gás | Tanque de água quente indireta de 300-500 galões | Compacto, baixo custo |
- As caldeiras a vapor oferecem vapor de alta energia, mas requerem mais espaço e manutenção. Popular para lotes repetidos.
- Os reservatórios de água quente utilizam a queima direta de gás para a produção de água quente com uma pegada mais pequena, mas com um aquecimento mais lento.
Tabela: Principais especificações da caldeira
| Parâmetro | Valores típicos |
|---|---|
| Produção da caldeira de vapor | 150-200 HP da caldeira |
| Saída de água quente | 500.000-1 milhão de BTU/hr |
| Pressão de vapor | Até 15 psi no máximo |
| Temperatura da água quente | Até 195°F |
| Fonte de combustível | Gás natural, propano |
- Procure caldeiras a vapor de 150-200 cavalos de potência ou tanques de licor quente a gás de 500.000-1 milhão de BTU.
- A pressão do vapor deve atingir cerca de 15 psi no máximo.
- Temperatura da água quente de 195°F para a brassagem.
- Combustível com gás natural ou propano, consoante a disponibilidade.
Tabela: Requisitos para a instalação de caldeiras
| Item | Considerações |
|---|---|
| Ventilação | Tubo de descarga em aço inoxidável dimensionado para a capacidade da caldeira |
| Fornecimento de gás | Linha de gás de 1-2″ com capacidade BTU suficiente |
| Água | Sistema de tratamento de água de alimentação para condicionar a água |
| Controlos | Válvulas de descarga automatizadas, sensores de nível |
| Localização | A menos de 50 pés da sala de brassagem |
- A conduta de aço inoxidável deve remover a exaustão e ser dimensionada para a capacidade CFM da caldeira.
- Certifique-se de que o dimensionamento da linha de gás se adequa à classificação BTU da caldeira.
- Tratar a água de alimentação para remover minerais e prolongar a vida útil da caldeira.
- Automatizar a purga e monitorizar o nível de água.
- Posicionar perto da sala de brassagem para uma distribuição eficiente do vapor.
Equipamento adicional para equipamentos de fabrico de cerveja de 5 garrafas
Complemente o seu equipamento principal de fabrico de cerveja, fermentação e caldeira com estes acessórios e infra-estruturas adicionais.
Mesa: Equipamento de limpeza e saneamento
| Item | Detalhes |
|---|---|
| Skid CIP | Tanque e bomba para fornecer soluções de limpeza a quente a partir de uma estação central |
| Bolas de spray | Rodar para limpar o interior dos depósitos |
| Permutador de calor | Utiliza água quente ou vapor para higienizar a solução antes de pulverizar os depósitos |
| Espumas | Aplicar soluções cáusticas e ácidas espumantes no exterior dos depósitos |
- Um skid CIP bombeia soluções de limpeza aquecidas de uma estação central para cada tanque.
- As bolas de pulverização rodam para limpar os interiores. Os pulverizadores exteriores cobrem as superfícies exteriores.
- Os permutadores de calor asseguram temperaturas adequadas da solução de higienização.
Tabela: Equipamento adicional da sala de brassagem
| Item | Objetivo |
|---|---|
| Caso Grist | Mantém o grão moído acima da tina de mistura |
| Hidratante de grão | Humedece o grão antes de o adicionar ao túnel de trituração para evitar bolas de massa |
| Pá de trituração | Agita o mosto para hidratar uniformemente as partículas de grãos |
| Subvenção | Recolhe o mosto da tina de clarificação antes de o bombear para a caldeira |
| Suporte de hidromassagem | Suporta um tanque de hidromassagem por cima da caldeira de ebulição |
- As caixas de malte armazenam o grão moído. Os hidratadores de grão humedecem o grão antes de o triturar.
- As pás de trituração misturam uniformemente o grão e a água. As grelhas recolhem o mosto entre os recipientes.
- Os suportes de hidromassagem permitem instalar um tanque de hidromassagem por cima.
Mesa: Acessórios de Fermentação
| Item | Objetivo |
|---|---|
| Refrigerador de glicol | Arrefece o glicol utilizado nas camisas para controlar a temperatura de fermentação |
| Pedra de arejamento | Oxigena o mosto antes de lançar a levedura |
| Sistema de CO2 | Carboniza a cerveja fermentada e empurra-a dos tanques |
| Lees filter | Remove as partículas de levedura e de lúpulo durante a transferência da cerveja |
- Os refrigeradores de glicol permitem o controlo da temperatura de fermentação.
- Uma pedra de arejamento oxigena o mosto para melhorar a saúde da levedura.
- Utilizar CO2 para carbonatar e transferir a cerveja acabada, e um filtro de borras para clarificar.
Tabela: Infra-estruturas e serviços públicos
| Item | Objetivo |
|---|---|
| Manuseamento de cereais | Receção, moagem, armazenagem de cereais |
| Estação de ingredientes | Balanças e recipientes para pesar as adições de lúpulo |
| Refrigeradores | Sistema à base de glicol ou refrigerante para arrefecimento do processo |
| Tratamento da água | Filtros e amaciadores para condicionar o licor de cerveja |
| Águas residuais | Clarificador ou filtração para remover os sólidos antes da drenagem |
| Isolamento de edifícios | Mantém as temperaturas de fermentação estáveis durante todo o ano |
- O manuseamento adequado dos cereais envolve a receção, a moagem e a armazenagem.
- Utilize balanças para pesar com precisão as adições de lúpulo.
- Instalar refrigeradores industriais para arrefecimento do mosto e sistemas de glicol.
- Tratar a água para remover o cloro e os minerais que afectam a produção de cerveja.
- As águas residuais podem precisar de ser filtradas para apanhar os grãos gastos e o trub.
- Isolar os espaços do armazém para evitar oscilações de temperatura.
Fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja de 5 barris
Existe uma vasta gama de fabricantes e fornecedores de equipamento à escolha para a compra de equipamento de fabrico de cerveja de 5 garrafas.
Tabela: Principais fornecedores de equipamento de fabrico de cerveja de 5 garrafas
| Empresa | Localizações | Linhas de produtos |
|---|---|---|
| Mecânica específica | Canadá, EUA | fábricas de cerveja, fermentação, caldeiras a vapor |
| JV Noroeste | EUA | cervejeiras, fermentação, controlos |
| Premier Stainless | EUA | fábricas de cerveja manuais e automatizadas, tanques |
| Russell Hendrix | EUA | cervejeiras, tanques, sistemas de vapor |
| ABS Comercial | Itália, EUA | cervejarias, fermentação, tratamento de água |
- A Specific Mechanical oferece uma linha completa de produtos para salas de brassagem, fermentação e caldeiras fabricados na América do Norte.
- A JV Northwest centra-se em fábricas de cerveja e sistemas de controlo integrados.
- A Premier Stainless fornece cervejeiras desde as opções manuais de 3 recipientes até às opções automatizadas com fermentação.
- A Russell Hendrix tem uma gama de cervejeiras, tanques e equipamento de vapor fabricados nos EUA.
- A ABS Commercial constrói fábricas de cerveja e fermentação em Itália e nos EUA com sistemas de tratamento de água.
Ao solicitar orçamentos, forneça parâmetros-chave como o tamanho do lote, o grau de automatização, o número de tanques de fermentação, os requisitos de serviços públicos e o orçamento. Obtenha várias propostas para comparar as opções.
Tabela: Estimativa dos custos do equipamento de fabrico de cerveja de 5 barris
| Equipamento | Gama de custos |
|---|---|
| Sala de brassagem de 3 recipientes | $50000 – $75000 |
| Sala de brassagem de 2 recipientes | $40000 – $60000 |
| Tanques de fermentação | $3000 – $4000 bbl |
| Caldeira de vapor | $4000 – $4500 installed |
| Manuseamento e moagem de cereais | $1500 – $3500 |
| Refrigerador de glicol | $3000 – $5000 |
| TOTAL | Around $55000-$100000 |
Considerações sobre a compra de equipamento de fabrico de cerveja de 5 barris
Siga estes critérios ao avaliar e selecionar o equipamento para obter o melhor sistema para as suas necessidades.
Tabela: Principais factores de decisão para equipamento de fabrico de cerveja de 5 barris
| Fator | Directrizes |
|---|---|
| Qualidade | Escolha equipamento construído com materiais duráveis, de qualidade alimentar e de fornecedores reputados. |
| Grau de automatização | Avalie o nível de transferências manuais ou automatizadas e os controlos necessários para os seus fluxos de trabalho. |
| Flexibilidade | Procure sistemas modulares que permitam a reconfiguração à medida que a sua produção evolui. |
| Usabilidade | Assegurar que as bombas, válvulas e controlos são ergonómicos e fáceis de utilizar. |
| Manutenção | Rever a facilidade de acesso para limpeza e manutenção de rotina. |
| Capacidade de expansão | Considere sistemas que possam ser integrados com tanques de fermentação maiores, recipientes adicionais para a sala de brassagem, etc., à medida que cresce. |
| Preço | Compare cotações de preços e opções de financiamento entre fornecedores para obter o melhor valor. |
| Prazo de execução | Informe-se sobre a disponibilidade do equipamento e os prazos do projeto. |
| Garantia e serviço | Verificar os termos da garantia e a disponibilidade local de assistência técnica. |
| Experiência do fornecedor | Escolha um fornecedor de equipamento de cervejaria experiente com projectos anteriores de 5 barris. |
- Dê prioridade a componentes de qualidade de fornecedores reputados e adequados para a produção comercial de cerveja.
- Encontre o equilíbrio certo entre características manuais e automáticas para as suas necessidades.
- Procurar sistemas modulares e reconfiguráveis para permitir alterações no futuro.
- Rever a facilidade de utilização e o acesso para manutenção dos tanques, bombas e controlos.
- Avaliar a flexibilidade para actualizações incrementais e capacidades de expansão.
- Compare preços e opções de financiamento para encontrar o melhor negócio.
- Confirmar prazos de entrega, termos de garantia e disponibilidade de serviços.
- Selecionar um fornecedor experiente que possa instalar e colocar o sistema em funcionamento corretamente.
Instalação e colocação em funcionamento de equipamentos de fabrico de cerveja de 5 garrafas
A instalação e a colocação em funcionamento correctas garantem que o seu equipamento funciona de forma segura e eficiente.
Tabela: Etapas de instalação do sistema 5bbl
| Tarefa | Descrição |
|---|---|
| Preparação do sítio | Colocar as fundações de betão de acordo com as especificações, instalar eletricidade e canalização nos locais do equipamento. |
| Entrega de equipamento | Programar a entrega quando as fundações e os serviços públicos estiverem prontos. |
| Posicionamento do equipamento | Descarregar os navios e colocá-los nas fundações. |
| Ligações de serviços públicos | Ligar a canalização, o gás, o glicol, o ar comprimido e a eletricidade ao equipamento. |
| Integração dos controlos | Ligar vasos, bombas, sensores a painéis de controlo e testar a conetividade. |
| Calibração | O fornecedor deve calibrar os sensores de temperatura, os doseadores, as bombas, etc., para garantir a exatidão. |
| Lote de ensaio | Preparar um lote de ensaio para observar o funcionamento do equipamento antes de iniciar a produção regular. |
| Formação | Rever os procedimentos operacionais e de limpeza com o pessoal da fábrica de cerveja. |
| Documentação | Obter manuais de equipamento, esquemas, garantias e informações de contacto. |
- Comece por preparar o local com alicerces e serviços públicos.
- Mandar entregar o equipamento quando as fundações e as ligações estiverem prontas.
- Colocar e fixar cuidadosamente os recipientes nas fundações.
- Ligar ao equipamento todas as canalizações, gás, eletricidade, glicol, etc.
- Integrar os controlos e testar o funcionamento correto. Calibrar os sensores e os contadores.
- Efetuar um lote de ensaio, observando o funcionamento do equipamento antes da produção total.
- Rever os manuais de formação e os procedimentos operacionais com o pessoal da cervejeira.
- Obter a documentação do equipamento, como manuais, desenhos e garantias.
A instalação correcta por técnicos qualificados garante que o seu equipamento de fabrico de cerveja de 5 garrafas funciona de forma fiável durante muitos anos. Reserve algum tempo para aumentar a produção gradualmente enquanto monitoriza de perto o desempenho do equipamento.
Funcionamento de uma sala de brassagem de 5 barris
Seguir procedimentos operacionais normalizados seguros para uma produção eficiente de cerveja.
Tabela: Funcionamento da sala de brassagem de 5 garrafas
| Fase | Procedimento |
|---|---|
| Mash-in | Medir o volume e a temperatura da água de ataque e adicionar o grist de acordo com a receita. Monitorizar o perfil da temperatura do mosto. |
| Lautering | Recircular o mosto para clarificar. Transferir o mosto para a caldeira com a clareza adequada. |
| Ferver | Tempo de adição de lúpulo de acordo com a receita. Monitorizar a gravidade e as temperaturas da fervura. |
| Banheira de hidromassagem | Acionar o braço ou a bomba de hidromassagem. Deixar assentar os detritos antes de drenar o mosto claro. |
| Limpeza | Limpar os recipientes imediatamente após a utilização. Seguir os procedimentos CIP com produtos químicos e temperaturas adequados. |
- Seguir de perto o perfil da temperatura do mosto, monitorizando e ajustando o aquecimento.
- Durante a lavagem, recircular até o mosto ficar límpido antes de o transferir para a chaleira.
- Adicionar o lúpulo, controlar a gravidade e a temperatura durante a fervura de acordo com a receita.
- Hidromassagem para separar o lúpulo e coagular as proteínas após a ebulição.
- Inicie a CIP enquanto os recipientes ainda estão quentes após o fabrico da cerveja para uma limpeza eficaz.
Tabela: Operação de Fermentação
| Fase | Procedimento |
|---|---|
| Passo de levedura | Arejar o mosto até 8-10 ppm de oxigénio antes de o lançar. |
| Fermentação | Manter um perfil de temperatura adequado. Controlar a gravidade diariamente. |
| Lupulagem a seco | Adicionar a carga de lúpulo seco no momento e à temperatura correctos, se for utilizado. |
| Transferência | Enviar para a cuba de brite quando a gravidade final for atingida e a levedura assentar. |
| Carbonatação | Injetar CO2 para carbonatação natural nos volumes desejados. |
- Oxigenar o mosto arrefecido antes de lançar a levedura.
- Manter a temperatura de fermentação de acordo com a receita. Verificar a gravidade para confirmar a fermentação completa.
- Introduzir adições de lúpulo seco, se utilizado após a fermentação primária ter diminuído.
- Transferir cuidadosamente a cerveja para o tanque de brite quando a gravidade final for atingida.
- Carbonato para volumes-alvo de CO2 por pulverização com CO2.
Uma rotina consistente de operação e limpeza maximizará a qualidade da cerveja e minimizará as perdas. Manter registos de fabrico detalhados de todos os parâmetros e lotes.
Manutenção de equipamentos de fabrico de cerveja de 5 garrafas
A manutenção regular evita paragens inesperadas e garante uma qualidade consistente da cerveja.
Tabela: Calendário de manutenção recomendado
| Frequência | Tarefas |
|---|---|
| Diário | Calibrar os sensores, inspecionar os recipientes, registar as leituras |
| Semanal | Testar as válvulas de segurança, lubrificar as bombas, inspecionar os purgadores de vapor |
| Mensal | Inspecionar as terminações eléctricas, testar o pH do glicol, verificar as tensões das correias |
| Trimestral | Verificar a integridade do vedante da válvula, inspecionar as mangueiras, rever os testes de água |
| Anual | Inspeção completa da sala de brassagem, inspeção do tanque, descalcificação da caldeira |
- Efetuar inspecções diárias dos recipientes, bombas e sensores. Registar todos os parâmetros.
- Testar as válvulas de segurança e inspecionar semanalmente os purgadores de vapor para verificar se funcionam corretamente.
- Verificar mensalmente a parte eléctrica, o glicol e a parte mecânica. Ajustar as correias, se necessário.
- Inspecionar trimestralmente as válvulas e mangueiras e rever os testes químicos da água.
- Efetuar uma inspeção e afinação anual completa de todo o sistema.
Tabela: Manutenção preventiva
| Sistema | Tarefas |
|---|---|
| Bombas | Lubrificar, inspecionar os vedantes, substituir as peças gastas |
| Juntas | Substituir as juntas gastas nos recipientes e tubagens |
| Válvulas | Inspecionar as sedes e os vedantes das válvulas. Reconstruir conforme necessário. |
| Sensores | Calibrar os medidores de temperatura e densidade. Substituir as sondas envelhecidas. |
| Purgadores de vapor | Verificar a existência de fugas. Reparar ou substituir os sifões defeituosos. |
| Caldeira | Testar as válvulas de purga, limpar anualmente a lareira e a zona aquática |
- Mantenha as bombas lubrificadas e substitua os vedantes, rolamentos e outras peças com desgaste.
- Substituir as juntas com fugas para evitar a contaminação.
- Inspecionar as sedes e os vedantes das válvulas. Reconstruir ou substituir as válvulas gastas.
- Calibrar regularmente os sensores para garantir a sua exatidão. Substituir as sondas envelhecidas.
- Reparar eventuais fugas nos purgadores de vapor para garantir uma utilização eficiente do vapor.
- Efetuar anualmente a manutenção das válvulas da caldeira do lado da água, do lado do fogo e da descarga.
Manter registos detalhados de todas as manutenções preventivas e reparações. Um equipamento de fabrico de cerveja de 5 garrafas com uma boa manutenção proporcionará anos de fabrico consistente.
FAQ
| Questão | Resposta |
|---|---|
| Que quantidade de cerveja pode produzir um sistema de 5 barris por ano? | Cerca de 3.000-9.000 barris, consoante o calendário. |
| Qual é o tamanho da caldeira necessária? | Caldeira a vapor de 7-10 bbl ou tanque de licor quente a gás de 500.000 BTU. |
| Qual é o espaço necessário para uma sala de brassagem de 5 barris? | Normalmente, 400-600 pés quadrados para os recipientes e a caldeira. |
| Quantos fermentadores são ideais? | Um mínimo de 3-4 tanques permite a sobreposição de cervejas. |
| Quais são os requisitos eléctricos? | 200-400 amperes, 480VAC serviço trifásico. |
| Que instalação é necessária? | Fundações em betão vazado, canalização, vapor, eletricidade, glicol. |
| Que tipo de formação é necessária? | 2-3 semanas de formação no local, abrangendo as operações e a manutenção. |
| Qual é o número de lotes de equilíbrio para a recuperação de custos? | Cerca de 150-300 lotes, consoante o calendário de produção. |
| Quais são os custos de manutenção permanentes? | Figura cerca de 5% do custo anual do sistema em manutenção e peças. |
| Quais são os maiores desafios dos sistemas de 5 garrafas? | Consistência, controlo de qualidade, limpeza, horários de manutenção. |
- Um sistema de 5 barris pode produzir cerca de 3.000-9.000 barris por ano, dependendo do programa de fabrico de cerveja.
- Procure uma caldeira a vapor de 7-10 bbl ou um tanque de licor quente a gás de 500.000 BTU.
- Prever 400-600 pés quadrados para a sala de fabrico de cerveja e a sala da caldeira.
- Ter pelo menos 3-4 tanques de fermentação para ciclos de fermentação sobrepostos.
- Requerem uma alimentação eléctrica trifásica de 200-400 amp, 480VAC.
- Instalar fundações, canalizações, vapor, glicol e ligações eléctricas.
- Planear 2-3 semanas de formação no local para os fabricantes de cerveja sobre operações e manutenção.
- Estimar cerca de 150-300 lotes para recuperar os custos do equipamento, dependendo da produção.
- Orçamentar anualmente cerca de 5% do custo do sistema para peças e serviços de manutenção.
- Os maiores desafios são a consistência, o controlo de qualidade, as práticas de limpeza e a manutenção.
O planeamento e a seleção cuidadosos do seu sistema de 5 garrafas, juntamente com a atenção dada à formação e aos procedimentos, irão preparar a sua fábrica de cerveja para o sucesso.
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