Roestvast stalen mengtanks zijn essentiële apparatuur in diverse industrieën waar verschillende vloeistoffen of materialen in grote hoeveelheden gemengd moeten worden. Wanneer je je begeeft in de wereld van industriële voedingsmiddelen en dranken, worden het materiaal, de vorm en de structuur van het mengvat erg belangrijk. Of je bedrijf nu gespecialiseerd is in het brouwen van bier of het verwerken van voedsel, wij hebben alle verschillende soorten mengtanks die je nodig hebt, eenvoudig gesorteerd op materiaal, vorm of wandtype.
Wat is een mengtank?
Een mengtank is een veelgebruikt apparaat in de industriële productie. Deze tanks zijn er in verschillende vormen, maten en materialen en worden voornamelijk gebruikt om vloeibare of poedervormige materialen te mengen en te roeren. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals chemie, farmaceutica, voedselverwerking, coatings en cosmetica. Mengtanks kunnen gemaakt worden van verschillende materialen, zoals staal, kunststof, glas en zelfs hard rubber.
Een roerwerk bevindt zich meestal in de mengtank om te helpen bij het mengproces. Sommige van deze mengtanks lijken op grote cementmolens vanwege de schoepen aan de zijkant. De peddels verzamelen de ingrediënten van de bodem van de mengtank en storten ze op de bovenkant terwijl de mengtank draait. Andere mixers hebben een veel groter roerwerk dan dat op een handmixer. Het roerwerk roteert de ingrediënten en mengt lucht in het mengsel.
Soorten mengtanks
Rechthoekige mengtanks
Rechthoekige mengtanks zijn meestal ontworpen met een vlakke bodem, wat het mengproces bevordert en fungeert als een keerschot op de bodem van de tank. Dit type mengtankontwerp zorgt voor een efficiëntere overdracht van de kracht van de menggroep in het mengsel. Ze kunnen er echter voor zorgen dat vaste mengproducten aan de randen blijven kleven, wat een probleem is voor het volume van de mengtank en de suspensie van vaste stoffen in het mengsel. Rechthoekige mengtanks zijn ook duurder om te maken. Ze zijn geschikt voor vloeibare mengsels.
Cilindrische mengtanks
Cilindrische mengtanks worden vaak een beter ontwerp genoemd, hoewel ze de toevoeging van schotten in het mengvat vereisen om draaiende bewegingen of zelfs wervelen van het gemengde product te voorkomen. De locatie van de menggroep speelt een cruciale rol bij het voorkomen van wervelingen en het plaatsen van de schotten op de juiste positie van de mengtank. Het ontwerp van de schotelvormige of conische bodem van de mengtank voorkomt dat het product blijft kleven en benut de mengplaats efficiënter. De viscositeit van het gemengde product is ook erg belangrijk voor het ontwerp van de mengtank en de vereisten voor de schotten. Cilindrische mengtanks zijn een economischere oplossing qua productie dan rechthoekige mengtanks en ze zijn ruimtebesparend in faciliteiten.
Voordelen van roestvrijstalen mengtanks
Strongness
Roestvrij staal biedt een uitstekende duurzaamheid en stevigheid in vergelijking met andere materialen zoals glas, rubber of plastic. Roestvrij staal is bestand tegen de ontberingen van dagelijks gebruik op een productielijn voor dranken en zoals de naam al doet vermoeden, is dit materiaal ook bestand tegen roest en corrosie. Door de veerkracht van dit materiaal kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun tanks jarenlang meegaan.
Corrosiebestendigheid
De elementen waaruit roestvast staal bestaat en de manier waarop ze reageren op de omgeving zorgen ervoor dat het zeer goed bestand is tegen corrosie. Dit is belangrijk wanneer je met zure chemicaliën werkt, omdat deze andere metalen sneller aantasten en je product een onaangename metaalgeur geven. Vanwege de nadelige effecten van deze corrosie zijn roestvrijstalen tanks een goede investering, niet alleen bij de verwerking van je product, maar ook bij de opslag ervan.
Goede hygiëne
Zelfs als je product niet in contact komt met roest, kan het een onaangename smaak ontwikkelen. Als je je tanks niet schoon houdt, gaat de smaak van je product achteruit; daarom is het belangrijk om een materiaal te gebruiken dat snel schoongemaakt kan worden. Roestvrij staal corrodeert niet en kan worden gebruikt met een breder scala aan reinigingsmiddelen, waardoor het niet alleen gemakkelijk schoon te maken is, maar ook uiterst aanpasbaar.
Weerstand tegen hoge temperaturen
Roestvrijstalen materialen zijn bestand tegen hogere temperaturen en zijn geschikt voor productieprocessen waarbij verwarming of verwerking bij hoge temperaturen nodig is. Ze vervormen of breken niet snel, waardoor de apparatuur langdurig stabiel blijft werken.
Toepassing van roestvrijstalen mengtanks
Het toepassingsgebied van mengtanks in verschillende industrieën is enorm toegenomen en roestvrij staal is vanwege de vele voordelen een populaire keuze geworden in industrieën zoals de voedingsmiddelenindustrie en de industrie.
- Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: Mengtanks worden gebruikt om verschillende ingrediënten te mengen om producten te maken zoals sauzen, specerijen en dranken.
- Farmaceutische industrie: Deze apparatuur is onmisbaar in het fabricageproces van farmaceutische producten, waarbij verschillende chemicaliën nauwkeurig gemengd en geformuleerd moeten worden om aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen te voldoen.
- Chemische industrie: Dit is een ander voorbeeld van een industrie die baat heeft bij mengtanks. Ze worden gebruikt om verschillende chemicaliën te mengen om producten te maken zoals wasmiddelen, lijm en verf.
- Cosmetische industrie: Mengtanks kunnen ook helpen bij het mengen van een groot aantal verschillende ingrediënten om crèmes, lotions, shampoos en andere cosmetica te maken.
Hoe kies je een mengtank?
Materiaalselectie van mengtank
- Roestvrij staal: goede corrosiebestendigheid, hoge sterkte, gemakkelijk schoon te maken en bestand tegen hoge temperaturen. Op grote schaal gebruikt in voedselverwerking, farmaceutische, chemische industrie en andere gebieden met hoge hygiëne-eisen. Roestvrij staal is meestal onderverdeeld in verschillende kwaliteiten, zoals 304 en 316, voor verschillende chemische omgevingen en temperatuursomstandigheden.
- Glasvezelversterkte kunststof (FRP, glass fiber reinforced plastic): lichtgewicht, corrosiebestendigheid, goede isolatie en grote vormvrijheid. Voornamelijk gebruikt in gelegenheden waar hoge eisen worden gesteld aan corrosiebestendigheid, maar waar geen extreem hoge druk nodig is, zoals rioolwaterzuivering, milieubeschermingsfaciliteiten en sommige chemische opslagtanks.
- Koolstofstaal: hoge sterkte en relatief lage kosten. Geschikt voor algemene industriële toepassingen, zoals verf, pigment, waterbehandeling en andere gebieden. Maar koolstofstaal roest gemakkelijk en moet worden gecoat met anticorrosie of regelmatig worden onderhouden.
- Plastic: lichtgewicht, corrosiebestendig, niet-geleidend en goedkoop. Gebruikt voor de opslag van sommige chemicaliën en lichtere industriële mengtoepassingen, zoals levering van chemicaliën, kleinschalig laboratoriumgebruik, enz. Gangbare plastic materialen zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), enz.
Vormkeuze mengtank
Mengtanks zijn er in verschillende vormen en maten, elk met zijn eigen voordelen, afhankelijk van je werkzaamheden. Tanks zijn verkrijgbaar in rechthoekige of cilindrische vormen. Rechthoekige of vierkante prismatische tanks worden meestal gebruikt voor volledig vloeibare mengsels die geen vaste suspensie nodig hebben. Cilindrische tanks worden meer gebruikt omdat ze beter geschikt zijn voor vaste suspensie en drainage, en minder ruimte innemen. In tegenstelling tot rechthoekige tanks moet je in cilindrische tanks schotten installeren om de mengefficiëntie te optimaliseren.
Onder de cilindrische tanks vind je ook tanks met verschillende bodems, namelijk schuine bodems, schotelbodems en kegelbodems. Er zijn ook tanks met een vlakke bodem, maar deze hebben een inefficiënte drainage en zijn daarom minder efficiënt. Hoewel al deze soorten tanks geschikt zijn voor drainage, bieden kegelbodems de hoogste drainage-efficiëntie. Voor vaste suspensies worden schotelbodems als het meest efficiënt beschouwd.
Positionering roerwerk
De locatie van het roerwerk in de tank is een belangrijk aspect dat niet onderschat mag worden. Zoals je je gemakkelijk kunt voorstellen, hangt het beste montagepunt voor elk roerwerk af van de vorm en grootte van het vat (cilindrisch, rechthoekig, kubusvormig), de hoogte van de schroef ten opzichte van de tankbodem en de vorm van het onderste deel van de tank (plat, rond of conisch). Soms, in kleine vaten, worden roerwerken excentrisch of schuin gemonteerd om het ongemak van tangentiële stroming te overwinnen, als alternatief voor schotten. Deze oplossingen voorkomen echter slechts gedeeltelijk dat de vloeistof draait en kunnen gemakkelijk leiden tot hoge hydraulische belastingen, die trillingen van de as of een onevenwichtige werking kunnen veroorzaken.
Mengtank selectie mengmethode
- Een schoepenroerder is een van de meest voorkomende en basale mengapparaten. Het bestaat meestal uit verschillende schoepen of bladen die op een as zijn gemonteerd en in de mengtank zijn bevestigd. Schoepenroerders duwen het materiaal op en neer en rond door te roteren, waardoor het effect van mengen en roeren wordt bereikt. Geschikt voor vloeistoffen met een lage tot gemiddelde viscositeit en sommige poedervormige materialen.
- Spiraalroerders bestaan uit spiraalvormige bladen die meestal op een verticale as gemonteerd zijn. De belangrijkste functie van het spiraalvormige roerwerk is het materiaal langs de asrichting duwen om het effect van roeren en mengen te bereiken. Geschikt voor materialen met een hoge viscositeit en meer viskeuze mengsels.
- De structuur van het turbine roerwerk is vergelijkbaar met die van een ventilator en het ontwerp van de schoepen kan zowel horizontale stroming als op- en neergaande stroming produceren. Turbine-roerwerken zijn geschikt voor grotere mengtanks en situaties waar een hogere mengsnelheid vereist is, zoals het mengen van vloeistoffen in grote industriële mengtanks.
- Hogescheerders maken meestal gebruik van meerdere roterende bladen met hoge snelheid of spiraalvormige bladen om materialen in korte tijd snel te scheren en te mengen. Geschikt voor toepassingen waarbij nauwkeurig en uniform mengen en dispergeren vereist is, zoals cosmetica, farmaceutische preparaten, enz.
- Pneumatische mengers gebruiken perslucht om het roertoestel te laten draaien en energie over te brengen op het materiaal in de mengtank. Pneumatische mengers worden vaak gebruikt voor ontvlambare, explosieve of corrosieve materialen of in situaties waar een veilige werking in een specifieke omgeving vereist is.
Bij het kiezen van de juiste mengtank voor je product moet je rekening houden met factoren zoals booreigenschappen en proces om ervoor te zorgen dat de apparatuur kan voldoen aan de behoeften van het productieproces. Als u niet weet hoe u de juiste mengtank voor uw materiaal moet kiezen, kunt u de Micet Groep. Onze professionele ingenieurs zullen u voorzien van op maat gemaakte diensten en oplossingsontwerpen om ervoor te zorgen dat u het mengproces soepel kunt voltooien.